一种金刚石排锯片开刃装置及其远程控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金刚石排锯片开刃技术领域，具体为一种金刚石排锯片开刃装置，所述金刚石排锯片开刃装置包括：金刚石排锯片、落灰槽、清灰斜面及转动清扫件；有益效果为：通过转动把手带动转动板和转轴转动，则活动块在转轴外侧通过螺纹配合进行滑动，导向槽与导向杆及滑动限位块与滑动限位槽配合带动清扫顶块在落灰槽内部水平往复滑动，则通过两组清洁刮刀对落灰槽底面进行第一次清灰，清洁刷则对活动块底面进行第二次清灰，两组清洁刮刀保证了清扫顶块往复运动时清灰效果，清灰简单方便，防止人员在清灰时受伤。止人员在清灰时受伤。止人员在清灰时受伤。

A cutting device of diamond saw blade and its remote control system

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石排锯片开刃装置及其远程控制系统


[0001]本技术涉及金刚石排锯片开刃
，具体为一种金刚石排锯片开刃装置及其远程控制系统。

技术介绍

[0002]金刚石排锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石排锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
[0003]现有的金刚石排锯片在生产时需要使用开刃机进行开刃，保证金刚石排锯片的切割效率。
[0004]目前的开刃机在使用一段时间后，需要进行人工清扫，需要人工站在开刃机工作台进行清扫，由于开刃机工作台环境复杂，容易导致人员受伤，从而清灰不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石排锯片开刃装置及其远程控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金刚石排锯片开刃装置，所述金刚石排锯片开刃装置包括：
[0008]金刚石排锯片，设置在开刃机上端表面；
[0009]落灰槽，开设在开刃机表面，且位于金刚石排锯片正下方，且贯穿开刃机设置；
[0010]清灰斜面，开设在落灰槽两端，且与落灰槽夹角呈钝角；
[0011]转动清扫件，包括转轴、转轴连接的转动板、转动板表面设置的转动把手、活动件、导向件、清扫件以及限位件，转轴一端插接在开刃机内部，另一端伸出开刃机设置，且转轴两端均通过轴承与开刃机转动连接，转动板固定在转轴远离开刃机一端表面，转动板直径大于转轴直径，且与转轴同轴心设置，转动把手设置在转动板远离转轴一端表面，且转动把手远离转动板轴心，活动件与清扫件配合对落灰槽清扫，且导向件和限位件配合对清扫件限位导向。
[0012]优选的，所述活动件包括活动块以及挡位板，活动块套设在转轴外侧表面，且位于开刃机内部，且活动块呈方形状结构，挡位板套接在转轴外侧表面，且设置有两组，且均为与开刃机内部，且挡位板直径大于转轴直径，活动块位于两组挡位板之间，且两组挡位板对活动块轴向限位。
[0013]优选的，所述活动块内表面开设有内螺纹，转轴外表面且位于挡位板之间开设有外螺纹，且活动块内表面开设的内螺纹与外螺纹配合。
[0014]优选的，所述导向件包括导向杆以及导向杆配合的导向槽，导向槽开设在落灰槽
内部靠近转轴一侧表面，导向杆一端与活动块连接，另一端插接在导向槽内部，导向杆呈圆柱状结构，且与活动块夹角呈九十度。
[0015]优选的，所述清扫件包括清扫顶块、清扫顶块底端表连接面连接的清洁刮刀以及清洁刷，清扫顶块设置在落灰槽内部，且导向杆另一端与清扫顶块，清扫顶块宽度等于落灰槽宽度，清洁刮刀与落灰槽底端表面夹角呈锐角，且清洁刮刀设置有两组，清洁刷固定在清扫顶块底端表面居中，且清洁刷位于两组清洁刮刀之间，且两组清洁刮刀对称设置，且清洁刮刀与清洁刷长度均等于落灰槽宽度。
[0016]优选的，所述限位件包括滑动限位块，滑动限位块固定在清扫顶块远离导向杆一端表面，且与导向杆同轴心设置，落灰槽远离导向槽一端表面开设有滑动限位槽，且滑动限位槽与导向槽长度相等，且滑动限位槽与滑动限位块横截面均呈“T”字形结构。
[0017]一种远程控制系统，包括上述的金刚石排锯片开刃装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过转动把手带动转动板和转轴转动，则活动块在转轴外侧通过螺纹配合进行滑动，导向槽与导向杆及滑动限位块与滑动限位槽配合带动清扫顶块在落灰槽内部水平往复滑动，则通过两组清洁刮刀对落灰槽底面进行第一次清灰，清洁刷则对活动块底面进行第二次清灰，两组清洁刮刀保证了清扫顶块往复运动时清灰效果，清灰简单方便，防止人员在清灰时受伤。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为图1在A处结构的放大示意图；
[0022]图3为本技术的剖视立体结构示意图；
[0023]图4为清扫件的立体结构示意图；
[0024]图5为图4在B处结构的放大示意图。
[0025]图中：开刃机1、金刚石排锯片2、落灰槽3、导向槽4、清扫顶块5、清灰斜面6、轴承7、转轴8、转动板9、转动把手10、挡位板11、外螺纹12、活动块13、清洁刮刀14、导向杆15、滑动限位块16、清洁刷17。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金刚石排锯片开刃装置，所述金刚石排锯片开刃装置包括：金刚石排锯片2，设置在开刃机1上端表面；落灰槽3，开设在开刃机1表面，且位于金刚石排锯片2正下方，且贯穿开刃机1设置；清灰斜面6，开设在落灰槽3两端，且与落灰槽3夹角呈钝角；转动清扫件，包括转轴8、转轴8连接的转动板9、转动板9表面设置的转动把手10、活动件、导向件、清扫件以及限位件，转轴8一端插接在开刃机1内部，另一端伸出开刃机1设置，且转轴8两端均通过轴承7与开刃机1转动连接，转动板9固定
在转轴8远离开刃机1一端表面，转动板9直径大于转轴8直径，且与转轴8同轴心设置，转动把手10设置在转动板9远离转轴8一端表面，且转动把手10远离转动板9轴心，活动件与清扫件配合对落灰槽3清扫，且导向件和限位件配合对清扫件限位导向。
[0028]本技术可进一步设置为，活动件包括活动块13以及挡位板11，活动块13套设在转轴8外侧表面，且位于开刃机1内部，且活动块13呈方形状结构，挡位板11套接在转轴8外侧表面，且设置有两组，且均为与开刃机1内部，且挡位板11直径大于转轴8直径，活动块13位于两组挡位板11之间，且两组挡位板11对活动块13轴向限位；活动块13内表面开设有内螺纹，转轴8外表面且位于挡位板11之间开设有外螺纹12，且活动块13内表面开设的内螺纹与外螺纹12配合。
[0029]本技术可进一步设置为，导向件包括导向杆15以及导向杆15配合的导向槽4，导向槽4开设在落灰槽3内部靠近转轴8一侧表面，导向杆15一端与活动块13连接，另一端插接在导向槽4内部，导向杆15呈圆柱状结构，且与活动块13夹角呈九十度。
[0030]本技术可进一步设置为，清扫件包括清扫顶块5、清扫顶块5底端表连接面连接的清洁刮刀14以及清洁刷17，清扫顶块5设置在落灰槽3内部，且导向杆15另一端与清扫顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石排锯片开刃装置，其特征在于：所述金刚石排锯片开刃装置包括：金刚石排锯片(2)，设置在开刃机(1)上端表面；落灰槽(3)，开设在开刃机(1)表面，且位于金刚石排锯片(2)正下方，且贯穿开刃机(1)设置；清灰斜面(6)，开设在落灰槽(3)两端，且与落灰槽(3)夹角呈钝角；转动清扫件，包括转轴(8)、转轴(8)连接的转动板(9)、转动板(9)表面设置的转动把手(10)、活动件、导向件、清扫件以及限位件，转轴(8)一端插接在开刃机(1)内部，另一端伸出开刃机(1)设置，且转轴(8)两端均通过轴承(7)与开刃机(1)转动连接，转动板(9)固定在转轴(8)远离开刃机(1)一端表面，转动板(9)直径大于转轴(8)直径，且与转轴(8)同轴心设置，转动把手(10)设置在转动板(9)远离转轴(8)一端表面，且转动把手(10)远离转动板(9)轴心，活动件与清扫件配合对落灰槽(3)清扫，且导向件和限位件配合对清扫件限位导向。2.根据权利要求1所述的一种金刚石排锯片开刃装置，其特征在于：所述活动件包括活动块(13)以及挡位板(11)，活动块(13)套设在转轴(8)外侧表面，且位于开刃机(1)内部，且活动块(13)呈方形状结构，挡位板(11)套接在转轴(8)外侧表面，且设置有两组，且均为与开刃机(1)内部，且挡位板(11)直径大于转轴(8)直径，活动块(13)位于两组挡位板(11)之间，且两组挡位板(11)对活动块(13)轴向限位。3.根据权利要求2所述的一种金刚石排锯片开刃装置，其特征在于：所述活动块(13)内表面开设有内螺纹，转轴(8)外表面且位于挡位板(11)之间开设有外螺纹(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦耀涛，龚荣波，
申请(专利权)人：丹阳市永丰五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：