一种自动分齿机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种自动分齿机，包括箱体，所述箱体设有平台，还包括上料机构、夹紧机构、分齿机构，所述上料机构用于将待加工的锯条依次送入夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧锯条，所述分齿机构包括第一分齿模与第二分齿模，所述第一分齿模与第二分齿模可以同时相互靠近从而对位于夹紧机构上的锯条进行分齿，上料工序、夹紧工序、分齿工序以及下料工序均为自动进行，减少工人的劳动强度，自动化程度较高，夹紧机构对锯条的夹紧较为稳定，第一分齿模与第二分齿模同步靠近同时实现对锯条的左右分齿，分齿均匀，分齿量也更易控制，保证分齿加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分齿机及其工作方法


[0001]本专利技术涉及分齿设备
，具体为一种自动分齿机及其工作方法。

技术介绍

[0002]金属带锯条广泛采用分齿工艺，其金属带锯条的分齿，是将锯条长度方向不同位置的锯齿按一定规律进行左右分开，其目的是满足不同的应用模式、达到切割性能要求的同时降低切割过程的摩擦影响和便于排屑功能。分齿量精度和对称度直接影响切削效率、切削精度和产品的寿命，所以分齿工作要在一定的夹紧力下对齿形部分进行有效的塑性变形。
[0003]现有锯条的分齿加工通常采用普通冲床完成，模具一侧固定，一侧运动，分齿后锯条两侧偏齿量不均，此外冲床加工效率较低，工人需要一个个放入锯条以及取出，劳动强度较大也存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种自动分齿机及其工作方法，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种自动分齿机，包括箱体，所述箱体设有平台，还包括上料机构、夹紧机构、分齿机构，所述上料机构用于将待加工的锯条依次送入夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧锯条，所述分齿机构包括第一分齿模与第二分齿模，所述第一分齿模与第二分齿模可以同时相互靠近从而对位于夹紧机构上的锯条进行分齿。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上料机构包括料盘、支撑板、龙门架、顶料块、第一滑座、第二滑座、推板，所述料盘的一侧通过支撑板安装在平台上，所述料盘上用于放置若干沿纵向布置堆叠的锯条，每个所述锯条竖直放置且锯齿朝上，所述龙门架沿横向设置在平台上并位于料盘的一侧，所述顶料块可滑动的设置在料盘上并用于将锯条推向龙门架一侧，所述第一滑座滑动连接在龙门架上并可以沿横向滑动，所述第一滑座设有竖向的导向凸条，所述第二滑座与所述导向凸条滑动连接并可以沿竖向活动，所述推板安装在第二滑座上。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料盘的中部设有沿纵向设置的限位板，所述限位板的两侧对称设有滑槽，所述顶料块设有与所述限位板相配合的限位孔且所述顶料块可以沿纵向滑动，所述顶料块朝向龙门架的一侧设有顶料杆。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料盘朝向龙门架的一侧端部设有凹槽，所述凹槽沿横向贯穿料盘，所述凹槽的宽度与锯条的宽度相匹配，所述凹槽内可以容纳一个锯条，所述推板的底端设有凸出部。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述夹紧机构包括夹持座、气缸、压块，所述夹持座固设于平台上，所述夹持座具有相对设置的第一夹板、第二夹板，所述
第一夹板的底部与第二夹板的底板连为一体，所述气缸固设于平台上，所述气缸的活塞杆贯穿依次贯穿第二夹板、第一夹板后与压块相连接，所述第一夹板与第二夹板之间留有间隙，所述第二夹板的顶部设有让位槽，所述气缸用于驱使压块推动第一夹板靠近第二夹板，所述第一夹板的下部设有沿横向贯穿的通槽。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一夹板远离第二夹板的一侧设有沉孔，所述沉孔内设置有支柱，所述压块设有与所述支柱相匹配的通孔，所述支柱的一端插设于所述通孔内且所述支柱通过转轴与压块相连接。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分齿机构还包括第一安装座、第二安装座、伺服电机、传动机构，所述第一安装座与第二安装座相对设置并位于平台上，所述第一分齿模与第一安装座相连接，所述第二分齿模与第二安装座相连接，所述第一安装座、第二安装座分别与传动机构相连接，所述电机可以通过传动机构驱动第一安装座及第二安装座相互靠近或者相互远离，所述第一分齿模设有若干间隔均匀的第一推齿，所述第二分齿模设有若干间隔均匀的第二推齿，若干所述第一推齿与若干所述第二推齿交错设置，所述第一推齿、第二推齿的截面均呈梯形。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台上对称设有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与第二导轨均为沿纵向设置，所述第一安装座的底部与第一导轨滑动连接，所述第二安装座的底部与第二导轨滑动连接，所述传动机构包括固定架、转盘、支杆，滑块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一铰接座、第二铰接座，所述伺服电机、固定架均安装在箱体的底板上，所述伺服电机的输出端穿过固定架后与转盘相连接，所述支杆固设于转盘上，所述固定架设有第三导轨，所述第三导轨呈竖向设置，所述滑块与所述第三导轨滑动连接，所述第一连杆的两端分别与支杆、滑块转动连接，两个第二连杆对称设置在滑块两侧并分别与滑块转动连接，每个所述第二连杆远离滑块的一端与第三连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端相连接，两个所述第一铰接座分别设置在第一安装座的背面与第二安装座的背面，两个第四连杆分别与两个第一铰接座相转动连接，所述平台上对称设有两个上下贯穿的小孔，所述第三连杆的顶部穿过小孔，每个所述小孔的下方设有第二铰接座，所述第三连杆与所述第二铰接座转动连接。
[0013]本专利技术还涉及了一种自动分齿机的工作方法，包括执行以下步骤，
[0014]S1，工人将若干沿纵向布置的锯条堆叠放置在料盘上，同时使每个锯条的的锯齿朝上；
[0015]S2，启动顶料块使其沿限位板滑动，顶料块将锯条向龙门架一侧推移直至最靠近龙门架一侧的锯条落入凹槽内；
[0016]S3，驱动第二滑座下移使得推板的凸出部与位于凹槽内的锯条的侧面接触；
[0017]S4，驱动第一滑座向夹紧机构方向移动，推板的凸出部推动锯条移动至第一夹板与第二夹板的间隙内且位于第二夹板的让位槽上；
[0018]S5，气缸的活塞杆伸出使得压块转动推动第一夹板靠向第二夹板从而完成对锯条的夹紧；
[0019]S6，启动伺服电机驱使滑块上移使得第一分齿模与第二分齿模同时靠近对锯条进行左右分齿；
[0020]S7，令伺服电机反向转动使得第一分齿模与第二分齿模分离，令气缸的活塞杆收
回使得第一夹块与第二夹块远离从而放松锯条；
[0021]S8，驱使第一滑座继续向远离上料机构的一侧移动使得推板的凸出部推动锯条移动直至掉入对接在箱体一侧的下料坡道中；
[0022]S9，驱使第二滑座上移，然后驱使第一滑座向上料机构一侧移动至初始位置；
[0023]S10，重复步骤S2至S9。
[0024]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：在分齿加工过程中工人只需要一次性将大量堆叠的锯条放入料盘，并提前将收料箱以及下料轨道对接在箱体出料侧，后续上料工序、夹紧工序、分齿工序以及下料工序均为自动进行，减少工人的劳动强度，自动化程度较高，夹紧机构对锯条的夹紧较为稳定，第一分齿模与第二分齿模同步靠近同时实现对锯条的左右分齿，分齿均匀，分齿量也更易控制，保证分齿加工质量。
附图说明
[0025]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2是分齿机构运行示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分齿机，包括箱体，所述箱体设有平台，其特征在于：还包括上料机构、夹紧机构、分齿机构，所述上料机构用于将待加工的锯条依次送入夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧锯条，所述分齿机构包括第一分齿模与第二分齿模，所述第一分齿模与第二分齿模可以同时相互靠近从而对位于夹紧机构上的锯条进行分齿。2.根据权利要求1所述的一种自动分齿机，其特征在于：所述上料机构包括料盘、支撑板、龙门架、顶料块、第一滑座、第二滑座、推板，所述料盘的一侧通过支撑板安装在平台上，所述料盘上用于放置若干沿纵向布置堆叠的锯条，每个所述锯条竖直放置且锯齿朝上，所述龙门架沿横向设置在平台上并位于料盘的一侧，所述顶料块可滑动的设置在料盘上并用于将锯条推向龙门架一侧，所述第一滑座滑动连接在龙门架上并可以沿横向滑动，所述第一滑座设有竖向的导向凸条，所述第二滑座与所述导向凸条滑动连接并可以沿竖向活动，所述推板安装在第二滑座上。3.根据权利要求2所述的一种自动分齿机，其特征在于：所述料盘的中部设有沿纵向设置的限位板，所述限位板的两侧对称设有滑槽，所述顶料块设有与所述限位板相配合的限位孔且所述顶料块可以沿纵向滑动，所述顶料块朝向龙门架的一侧设有顶料杆。4.根据权利要求3所述的一种自动分齿机，其特征在于：所述料盘朝向龙门架的一侧端部设有凹槽，所述凹槽沿横向贯穿料盘，所述凹槽的宽度与锯条的宽度相匹配，所述凹槽内可以容纳一个锯条，所述推板的底端设有凸出部。5.根据权利要求1所述的一种自动分齿机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹持座、气缸、压块，所述夹持座固设于平台上，所述夹持座具有相对设置的第一夹板、第二夹板，所述第一夹板的底部与第二夹板的底板连为一体，所述气缸固设于平台上，所述气缸的活塞杆贯穿依次贯穿第二夹板、第一夹板后与压块相连接，所述第一夹板与第二夹板之间留有间隙，所述第二夹板的顶部设有让位槽，所述气缸用于驱使压块推动第一夹板靠近第二夹板，所述第一夹板的下部设有沿横向贯穿的通槽。6.根据权利要求5所述的一种自动分齿机，其特征在于：所述第一夹板远离第二夹板的一侧设有沉孔，所述沉孔内设置有支柱，所述压块设有与所述支柱相匹配的通孔，所述支柱的一端插设于所述通孔内且所述支柱通过转轴与压块相连接。7.根据权利要求1所述的一种自动分齿机，其特征在于：所述分齿机构还包括第一安装座、第二安装座、伺服电机、传动机构，所述第一安装座与第二安装座相对设置并位于平台上，所述第一分齿模与第一安装座相连接，所述第二分齿模与第二安装座相连接，所述第一安装座、第二安装座分别与传动机构相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明群，朱晓东，季胜华，孙云旸，张林萍，
申请(专利权)人：海联锯业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：