一种去毛刺水刀机制造技术

本发明专利技术提供一种去毛刺水刀机，该去毛刺水刀机包括加工模块、辅助模块、控制模块，其中，加工模块包括自动送料装置、夹紧装置、水刀去毛刺装置；夹紧装置包括转动底盘，自动送料装置包括上料装置和下料装置，上料装置和下料装置对称设置在转动底盘的两侧，水刀去毛刺装置设置在上料装置与下料装置之间。通过上料装置将锯片上料至夹紧装置上，夹紧装置的转动底盘可以带动锯片转动，将上料至夹紧装置的锯片转动运输至水刀去毛刺装置处，通过水刀去毛刺装置的高压水刀实现对锯片的去毛刺处理，处理后的锯片再随转动底盘移动至下料装置处，由下料装置实现下料，整个去毛刺过程较容易实现自动化，效率较高，同时使用水处理毛刺，不易损坏锯片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺水刀机


[0001]本专利技术属于锯片加工装置
，具体涉及一种去毛刺水刀机。

技术介绍

[0002]锯片生产过程中，锯齿部分成型后存在较多毛刺，毛刺会影响锯片的使用效果，因此，在锯片成型后，还要对锯片的锯齿部分进行去毛刺处理。
[0003]目前，对锯片的去毛刺处理通常采用打磨的方式，这种方式难以实现自动化，效率较低，且在打磨过程中，容易损坏锯片的锯齿，从而导致锯片报废。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种去毛刺水刀机，该去毛刺水刀机可以自动化的对锯片进行批量去毛刺处理，效率较高，同时用水进行去毛刺，不易在锯片表面产生华恒，对锯片的损坏较小。
[0005]为达到以上目的，本专利技术提供一种去毛刺水刀机，该去毛刺水刀机包括加工模块、辅助模块、控制模块，其中，所述加工模块包括自动送料装置、夹紧装置、水刀去毛刺装置；
[0006]所述夹紧装置包括转动底盘，所述自动送料装置包括上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置对称设置在所述转动底盘的两侧，所述水刀去毛刺装置设置在所述上料装置与所述下料装置之间；
[0007]所述上料装置用于将锯片上料至夹紧装置；
[0008]所述夹紧装置用于夹紧所述锯片，并带动所述锯片随所述转动底盘转动；
[0009]所述水刀去毛刺装置用于对所述锯片进行去毛刺加工；
[0010]所述下料装置用于将所述锯片从所述夹紧装置上卸下。
[0011]本专利技术提供的去毛刺水刀机，通过上料装置将锯片上料至夹紧装置上，夹紧装置的转动底盘可以带动锯片转动，将上料至夹紧装置的锯片转动运输至水刀去毛刺装置处，通过水刀去毛刺装置的高压水刀实现对锯片的去毛刺处理，处理后的锯片再随转动底盘移动至下料装置处，由下料装置实现下料，整个去毛刺过程较容易实现自动化，效率较高，同时使用水处理毛刺，不易损坏锯片。
[0012]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述上料装置包括上料槽，所述上料槽内设置有顶料块，所述上料槽的一侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆的内部设置有第一丝杆，所述第一传动杆上方设置有第一伺服电机，所述顶料块连接所述第一丝杆；
[0013]所述上料槽上方设置有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸的下方设置有第一空心吸盘，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一空心吸盘用于将所述顶料块上的锯片吸附运输至设置在所述夹紧装置上的加工工装内。
[0014]将锯片放置在顶料块上，顶料块可以通过第一伺服电机和第一丝杆配合上下移动，从而可以使得顶料块上最上方的锯片始终位于同一高度，第一气缸可以带动第一空心吸盘水平移动，第二气缸可以带动第一空心吸盘垂直移动，从而可以通过空心吸盘将锯片
从顶料块上运输至加工工装内实现锯片上料。
[0015]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述下料装置包括下料槽，所述下料槽内设置有下料块，所述下料槽的一侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆的内部设置有第二丝杆，所述第二传动杆上方设置有第二伺服电机，所述下料块连接所述第二丝杆；
[0016]所述下料槽上方设置有第三气缸和第四气缸，所述第四气缸的下方设置有第二空心吸盘，所述第三气缸、所述第四气缸、所述第二空心吸盘用于将所述加工工装内的锯片吸附运输至所述下料块上。
[0017]下料装置与上述上料装置的原理相同但实际执行逻辑不同，通过第三气缸和第四气缸带动空心吸盘将锯片从加工工装内吸附运输至下料块上，再通过第二伺服电机和第二丝杆配合使得下料块向下移动，从而使得下料块上的最上方的锯片始终保持在同一高度。
[0018]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述上料槽与所述下料槽的侧面均设置有锯片激光传感器，所述锯片激光传感器对齐所述上料槽/所述下料槽的顶部，所述上料槽与所述下料槽的顶部均挡块，所述上料槽的顶部还设置有气嘴。通过锯片激光传感器可以定位顶料块和下料块上的锯片高度位置，从而使得上料槽和下料槽中顶端的锯片始终保持固定高度，挡块用于限制顶料块和下料块的上升高度，气嘴用于在第一空心吸盘吸附锯片时吹气，从而分离粘连的锯片。
[0019]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述夹紧装置在所述转动底盘上沿圆周均匀分布设置有四个加工工装，所述加工工装的内侧设置有液压回转油缸，所述液压回转油缸的顶部安装有压脚。液压回转油缸带动压脚转动，从而压紧或者释放位于加工工装上的锯片。
[0020]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述液压回转油缸内部设置有三点式钢球和三条螺旋槽结构。通过三点式钢球和三条螺旋槽结构实现压脚旋转后的压紧效果。
[0021]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述水刀去毛刺装置包括第一导轨，所述第一导轨上方设置有第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置，所述第二导轨上设置有水刀。第一导轨控制水刀进给和回退，第二导轨带动水刀移动，从而使得水刀对锯片的整个锯齿部分进行去毛刺处理。
[0022]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述水刀的前端设置有挡板，所述挡板上设置有细槽，所述夹紧装置上的锯片转动至所述水刀去毛刺装置的过程中，所述锯片的锯齿部分穿过所述细槽到达所述水刀的出水口之间。设置挡板可以用于挡水，起到保护作用。
[0023]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述辅助模块包括设备外壳，所述设备外壳上设置有防护门，所述设备外壳的顶部设置有油雾收集器，所述辅助模块还包括水处理装置，所述水处理装置包括水箱、高压泵、磁性分离器，所述水处理装置连接所述水刀去毛刺装置。
[0024]作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述控制模块包括触摸控制屏、电路集成箱、气路集成箱，所述触摸控制屏设置在所述设备外壳的外表面上，所述电路集成箱设置在所述设备外壳的内部，所述气路集成箱设置在所述设备外壳的底部。
附图说明
[0025]图1是本专利技术提供的一种去毛刺水刀机结构示意图；
[0026]图2是本专利技术提供的一种去毛刺水刀机内部示意图；
[0027]图3是本专利技术提供的一种自动送料装置结构示意图；
[0028]图4是本专利技术提供的一种夹紧装置示意图；
[0029]图5是本专利技术提供的一种夹紧装置内部示意图；
[0030]图6是本专利技术提供的一种三点式钢球示意图；
[0031]图7是本专利技术提供的一种压脚压紧锯片示意图；
[0032]图8是本专利技术提供的一种压脚释放锯片示意图；
[0033]图9是本专利技术提供的一种水刀去毛刺装置结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0035]参见附图的图1，图1是本专利技术提供的一种去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺水刀机，其特征在于，包括加工模块、辅助模块、控制模块，其中，所述加工模块包括自动送料装置、夹紧装置、水刀去毛刺装置；所述夹紧装置包括转动底盘，所述自动送料装置包括上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置对称设置在所述转动底盘的两侧，所述水刀去毛刺装置设置在所述上料装置与所述下料装置之间；所述上料装置用于将锯片上料至夹紧装置；所述夹紧装置用于夹紧所述锯片，并带动所述锯片随所述转动底盘转动；所述水刀去毛刺装置用于对所述锯片进行去毛刺加工；所述下料装置用于将所述锯片从所述夹紧装置上卸下。2.根据权利要求1所述的去毛刺水刀机，其特征在于，所述上料装置包括上料槽，所述上料槽内设置有顶料块，所述上料槽的一侧设置有第一传动杆，所述第一传动杆的内部设置有第一丝杆，所述第一传动杆上方设置有第一伺服电机，所述顶料块连接所述第一丝杆；所述上料槽上方设置有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸的下方设置有第一空心吸盘，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一空心吸盘用于将所述顶料块上的锯片吸附运输至设置在所述夹紧装置上的加工工装内。3.根据权利要求2所述的去毛刺水刀机，其特征在于，所述下料装置包括下料槽，所述下料槽内设置有下料块，所述下料槽的一侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆的内部设置有第二丝杆，所述第二传动杆上方设置有第二伺服电机，所述下料块连接所述第二丝杆；所述下料槽上方设置有第三气缸和第四气缸，所述第四气缸的下方设置有第二空心吸盘，所述第三气缸、所述第四气缸、所述第二空心吸盘用于将所述加工工装内的锯片吸附运输至所述下料块上。4.根据权利要求3所述的去毛刺水...

【专利技术属性】
技术研发人员：季胜华，徐明群，朱晓东，肖峰，张林萍，俞常飞，孙云旸，
申请(专利权)人：海联锯业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：