本实用新型专利技术公开了一种全自动金刚石排锯片开刃装置，包括移动模组、固定架、金刚石刀盘和调节开刃机构，本实用新型专利技术通过在支撑架上端设置了调节开刃机构，第一伸缩缸进行收缩，带动顶块往右端移动，使顶块带动第一移动板和第二移动板在保护框上端移动，从而使第一移动板和第二移动板之间间距缩短，对两开刃板间距进行调节，达到了能够更加锯片厚度对开刃板间距进行快速调节的优点；通过在调节开刃机构上端设置了顶升机构，第二伸缩缸进行伸长，带动承接块将保护框进行上顶，从而调节开刃板的开刃高度，同时在承接块移动时，会使滑杆在滑套内侧进行移动，使承接块平稳移动，达到了能够快速调节开刃板高度的优点。速调节开刃板高度的优点。速调节开刃板高度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动金刚石排锯片开刃装置
[0001]本技术具体是一种全自动金刚石排锯片开刃装置，涉及金刚石排锯片加工相关领域。
技术介绍
[0002]金刚石切割片主要由两部分组成，基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
[0003]在对金刚石排锯片开刃时，需要使用到开刃装置，但是由于锯片厚度大小不一，往往需要人为的调节开刃头的高度的间距，导致对锯片开刃效率低，导致资源浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全自动金刚石排锯片开刃装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全自动金刚石排锯片开刃装置，该装置包括支撑架、控制面板、电源导线、移动模组、固定架、金刚石刀盘和调节开刃机构，所述支撑架右端设置有控制面板，所述支撑架后端固定有电源导线，所述调节开刃机构底部与支撑架相连接，所述调节开刃机构包括顶升机构、保护框、第一伸缩缸、顶块、第一移动板、开刃板和第二移动板，所述顶升机构底部与支撑架相连接，所述顶升机构与保护框底部相固定，所述保护框右端嵌入安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸与顶块右端相固定，所述顶块前后两侧相对设置有第二移动板和第一移动板，所述开刃板与第一移动板左端相固定。
[0006]优选的，所述支撑架与移动模组底部相连接，所述移动模组顶部设置有固定架，所述固定架内部安装有金刚石刀盘。
[0007]优选的，所述顶升机构包括连接框、横板、第二伸缩缸、承接块、滑杆和滑套，所述连接框底部与支撑架相连接，所述连接框内部设置有横板，所述第二伸缩缸嵌入安装于横板内侧，所述第二伸缩缸与承接块下端相连接，所述承接块与滑杆上端相固定，所述滑杆与滑套内侧滑动配合。
[0008]优选的，所述滑套共设置有两个，并且滑套沿横板上端左右两侧相对设置。
[0009]优选的，两个所述滑套内侧均设置有滑杆，并且滑杆表面均呈光滑状。
[0010]优选的，所述承接块呈长方体状，并且承接块与保护框下端相固定。
[0011]优选的，所述顶块横截面呈等腰梯形状，并且顶块均嵌入于第二移动板和第一移动板内侧。
[0012]优选的，所述第二移动板和第一移动板相互对称分布，并且第二移动板和第一移动板上端均设置有开刃板，所述第二移动板和第一移动板均与保护框左端滑动配合。
[0013]优选的，所述滑杆为碳钢材质，硬度高。
[0014]优选的，所述横板为合金钢材质，抗腐蚀性强。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种全自动金刚石排锯片开刃装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种全自动金刚石排锯片开刃装置，通过在支撑架上端设置了调节开刃机构，第一伸缩缸进行收缩，带动顶块往右端移动，使顶块带动第一移动板和第二移动板在保护框上端移动，从而使第一移动板和第二移动板之间间距缩短，对两开刃板间距进行调节，达到了能够更加锯片厚度对开刃板间距进行快速调节的优点。
[0017]优点2：本技术所述一种全自动金刚石排锯片开刃装置，通过在调节开刃机构上端设置了顶升机构，第二伸缩缸进行伸长，带动承接块将保护框进行上顶，从而调节开刃板的开刃高度，同时在承接块移动时，会使滑杆在滑套内侧进行移动，使承接块平稳移动，达到了能够快速调节开刃板高度的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术调节开刃机构立体结构示意图；
[0020]图3是本技术调节开刃机构俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术调节开刃机构剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术顶升机构剖面结构示意图。
[0023]其中：支撑架
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1、控制面板
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2、电源导线
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3、移动模组
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4、固定架
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5、金刚石刀盘
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6、调节开刃机构
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7、顶升机构
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71、保护框
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72、第一伸缩缸
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73、顶块
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74、第一移动板
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75、开刃板
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76、第二移动板
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77、连接框
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711、横板
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712、第二伸缩缸
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713、承接块
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714、滑杆
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715、滑套
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716。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种全自动金刚石排锯片开刃装置，包括支撑架1、控制面板2、电源导线3、移动模组4、固定架5、金刚石刀盘6和调节开刃机构7，支撑架1右端设置有控制面板2，支撑架1后端固定有电源导线3，调节开刃机构7底部与支撑架1相连接，支撑架1与移动模组4底部相连接，移动模组4顶部设置有固定架5，固定架5内部安装有金刚石刀盘6。
[0026]请参阅图2、图3和图4，本技术通过改进在此提供一种全自动金刚石排锯片开刃装置，调节开刃机构7包括顶升机构71、保护框72、第一伸缩缸73、顶块74、第一移动板75、开刃板76和第二移动板77，顶升机构71底部与支撑架1相连接，顶升机构71与保护框72底部相固定，保护框72右端嵌入安装有第一伸缩缸73，第一伸缩缸73与顶块74右端相固定，顶块74前后两侧相对设置有第二移动板77和第一移动板75，开刃板76与第一移动板75左端相固定，顶块74横截面呈等腰梯形状，并且顶块74均嵌入于第二移动板77和第一移动板75内侧，
第二移动板77和第一移动板75相互对称分布，并且第二移动板77和第一移动板75上端均设置有开刃板76，第二移动板77和第一移动板75均与保护框72左端滑动配合，利于起到进行开刃的作用。
[0027]请参阅图5，本技术通过改进在此提供一种全自动金刚石排锯片开刃装置，顶升机构71包括连接框711、横板712、第二伸缩缸713、承接块714、滑杆715和滑套716，连接框711底部与支撑架1相连接，连接框711内部设置有横板712，第二伸缩缸713嵌入安装于横板712内侧，第二伸缩缸713与承接块714下端相连接，承接块714与滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动金刚石排锯片开刃装置，包括支撑架(1)、控制面板(2)、电源导线(3)、移动模组(4)、固定架(5)和金刚石刀盘(6)，所述支撑架(1)右端设置有控制面板(2)，所述支撑架(1)后端固定有电源导线(3)；其特征在于：还包括调节开刃机构(7)，所述调节开刃机构(7)底部与支撑架(1)相连接，所述调节开刃机构(7)包括顶升机构(71)、保护框(72)、第一伸缩缸(73)、顶块(74)、第一移动板(75)、开刃板(76)和第二移动板(77)，所述顶升机构(71)底部与支撑架(1)相连接，所述顶升机构(71)与保护框(72)底部相固定，所述保护框(72)右端嵌入安装有第一伸缩缸(73)，所述第一伸缩缸(73)与顶块(74)右端相固定，所述顶块(74)前后两侧相对设置有第二移动板(77)和第一移动板(75)，所述开刃板(76)与第一移动板(75)左端相固定。2.根据权利要求1所述一种全自动金刚石排锯片开刃装置，其特征在于：所述支撑架(1)与移动模组(4)底部相连接，所述移动模组(4)顶部设置有固定架(5)，所述固定架(5)内部安装有金刚石刀盘(6)。3.根据权利要求1所述一种全自动金刚石排锯片开刃装置，其特征在于：所述顶升机构(71)包括连接框(711)、横板(712)、第二伸缩缸(713)、承接块(714)、滑杆(715)和滑套(716)，所述连接框(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚奕薇，
申请(专利权)人：丹阳市永丰五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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