再生骨料栏杆柱及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种再生骨料栏杆柱及其制备方法，所述再生骨料栏杆柱包括栏杆柱表层以及浇筑于所述栏杆柱表层内的混凝土柱芯；所述栏杆柱表层由水泥毯与浇筑所述混凝土柱芯的浆料发生水化反应而硬化形成；所述混凝土柱芯的主体由再生骨料构成，且所述混凝土柱芯由所述栏杆柱表层约束成型并与所述栏杆柱表层浇筑一体。本发明专利技术通过由水泥毯硬化形成栏杆柱表层、并由再生骨料为主体浇筑形成混凝土柱芯，且栏杆柱表层和混凝土柱芯浇筑一体，可在保证结构强度的同时，大大降低再生骨料栏杆柱的成本，简化再生骨料栏杆柱的生产工艺。简化再生骨料栏杆柱的生产工艺。简化再生骨料栏杆柱的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
再生骨料栏杆柱及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，更具体地说，涉及一种再生骨料栏杆柱及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前的市政路面、园林等公共设施固定隔离的栏杆柱通常以水泥为粘结剂、以无机天然的矿石经开采、破碎、筛分后得到的骨料作为通体集料，浇筑而成。
[0003]天然矿石为不可再生的矿产资源，由于过去的过度开采而日趋枯竭。并且天然矿石在开采过程中不可避免的带来生态破坏、环境污染等次生灾害。
[0004]同时，人造石、天然石、水磨石加工生产企业抛磨线生产中产生的废浆中含有大量的粉渣，这些粉渣经沉淀后产生的粉尘如不经有效处理，将污染环境，占用场地；玻璃纤维增强复合材料的废弃物，因其具有耐腐蚀等特性，在自然条件下很难分解、消除，如不经特别处理，将是“顽固不化”废弃物；以生活垃圾经焚烧产生的飞灰，含有一定量危害人体健康的微量元素，通过常规的固封、填埋不能有效解决有害元素的渗出、泄露，危害环境及人体健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对上述栏杆柱因使用天然矿石为原料的骨料，而导致生态破坏、环境污染的问题，提供一种再生骨料栏杆柱及其制备方法。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种再生骨料栏杆柱，其特征在于，包括栏杆柱表层以及浇筑于所述栏杆柱表层内的混凝土柱芯；所述栏杆柱表层由水泥毯与浇筑所述混凝土柱芯的浆料发生水化反应而硬化形成；所述混凝土柱芯的主体由再生骨料构成，且所述混凝土柱芯由所述栏杆柱表层约束成型并与所述栏杆柱表层浇筑一体。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述混凝土柱芯包括钢筋笼，且所述栏杆柱表层的厚度为5
‑
10mm。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述混凝土柱芯包括以下重量份的组分：再生粗骨料40
‑
50份、再生细粉料15
‑
20份、再生玻璃纤维碎3
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5份、飞灰2
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5份、水泥20
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25份、减水剂0.25
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0.75份、水5
‑
10份。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述再生粗骨料为经风选或经水选后的建筑废弃物经破碎筛分后的再生料，且所述再生粗骨料的粒度为5
‑
31.5mm。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述再生细粉料为人造石、天然石或水磨石的加工生产厂的抛磨浆水经沉淀后并晾干后得到的细粉料。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述再生玻璃纤维碎为玻璃纤维增强复合材料经冲切、粉碎后得到的不同长度的玻璃纤维混合碎料。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述飞灰为生活垃圾经焚烧后收集到的细小颗粒。
[0013]本专利技术还提供一种如上所述的再生骨料栏杆柱的制备方法，包括：
[0014]A、将裁切至预设尺寸的水泥毯贴放在模具内壁及底部，并由所述水泥毯包裹形成
一个顶部开口的柱形空腔；
[0015]B、在所述柱形空腔内浇筑混凝土柱芯。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述在所述柱形空腔内浇筑混凝土柱芯，包括：
[0017]B1、将钢筋笼放置到所述柱形空腔；
[0018]B2、将再生粗骨料填充到所述柱形空腔中，并通过振动使所述再生粗骨料与所述钢筋笼一起构成骨料结构框架；
[0019]B3、将混凝土柱芯中除了再生粗骨料外的组分混合拌制形成粘稠浆体，并使用泵管抽取浆体灌注入骨料结构框架的多孔隙结构中，且在灌注浆体的同时进行振动处理，直至浆体填充满多孔隙结构且所述水泥毯泛湿为止；
[0020]B4、将用作顶面的水泥毯铺放到浇筑有混凝土柱芯的柱形空腔的顶部开口，并振动、抹压至表面泛湿；
[0021]B5、自然养护第一时长后脱模，继续养护第二时长得到再生骨料栏杆柱成品。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述第一时长为3天，所述第二时长为28天。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：通过由水泥毯硬化形成栏杆柱表层、并由再生骨料为主体浇筑形成混凝土柱芯，且栏杆柱表层和混凝土柱芯浇筑一体，可在保证结构强度的同时，大大降低再生骨料栏杆柱的成本，简化再生骨料栏杆柱的生产工艺。
[0024]并且，本专利技术还通过水泥毯包裹主要由廉价的再生骨料及危废品构成的混凝土柱芯，开辟了危废品的有效消纳途径。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例提供的再生骨料栏杆柱的垂向剖面结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的再生骨料栏杆柱的水平剖面结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的再生骨料栏杆柱的制备方法的流程示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的再生骨料栏杆柱的制备方法中浇筑混凝土柱芯的流程示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]结合图1、2所示，是本专利技术实施例提供的再生骨料栏杆柱的结构示意图，该再生骨料栏杆柱可用作市政马路、公园、花园等处的围栏、围墙的立柱等。在本实施例中，再生骨料栏杆柱可为由工厂生产的预制件，且该再生骨料栏杆柱包括栏杆柱表层11以及混凝土柱芯12，其中混凝土柱芯12浇筑于栏杆柱表层 11内。
[0031]上述栏杆柱表层11由水泥毯构成，其包裹在混凝土柱芯12的外层。具体地，水泥毯与浇筑混凝土柱芯12的浆料中的发生水化反应而硬化形成栏杆柱表层 11，即水泥毯吸收浇筑混凝土柱芯12的浆料中多余的自由水，发生水化反应，固化后形成一层强度高、抗冲击性能优的栏杆柱表层11。混凝土柱芯12的主体由再生骨料构成，且混凝土柱芯12由栏杆柱表层11约束成型并与栏杆柱表层11 浇筑一体。
[0032]上述用于形成栏杆柱表层11的水泥毯，由胶凝材料和三维纤维织物复合而成，其中三维纤维织物可为聚乙烯和聚丙烯等长丝编织成的三维纤维复合结构 (3D fibre matrix)，胶凝材料则可为含有特殊配方并具有抗渗等功能的干混砂浆混合料(Dry Mix Mortar)，例如主要化学成分是Al2O3、CaO、SiO2、Fe2O3的铝酸钙水泥等。在使用时，不需要任何混凝土搅拌设备，只要简单地在其表面浇水或者将其浸在水里使之发生水化反应，凝固后，纤维起到增强混凝土的作用，提升耐冲击性能。水泥毯本身为现有材料，不同厂商生产的水泥毯在结构、组成方面存在一定差异，在此不再赘述。
[0033]混凝土柱芯12主要由再生粗骨料构成，其中该再生粗骨料为经风选或经水选后的建筑废弃物、经破碎筛分后的再生料，粒度为5
‑
31.5mm，性能满足 GB/T25177
‑
2010规定的再生粗骨料Ⅰ、Ⅱ类质量要求。
[0034]上述再生骨料栏杆柱，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料栏杆柱，其特征在于，包括栏杆柱表层以及浇筑于所述栏杆柱表层内的混凝土柱芯；所述栏杆柱表层由水泥毯与浇筑所述混凝土柱芯的浆料发生水化反应而硬化形成；所述混凝土柱芯的主体由再生骨料构成，且所述混凝土柱芯由所述栏杆柱表层约束成型并与所述栏杆柱表层浇筑一体。2.根据权利要求1所述的再生骨料栏杆柱，其特征在于，所述混凝土柱芯包括钢筋笼，且所述栏杆柱表层的厚度为5
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的再生骨料栏杆柱，其特征在于，所述混凝土柱芯包括以下重量份的组分：再生粗骨料40
‑
50份、再生细粉料15
‑
20份、再生玻璃纤维碎3
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5份、飞灰2
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5份、水泥20
‑
25份、减水剂0.25
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0.75份、水5
‑
10份。4.根据权利要求3所述的再生骨料栏杆柱，其特征在于，所述再生粗骨料为经风选或经水选后的建筑废弃物经破碎筛分后的再生料，且所述再生粗骨料的粒度为5
‑
31.5mm。5.根据权利要求3所述的再生骨料栏杆柱，其特征在于，所述再生细粉料为人造石、天然石或水磨石的加工生产厂的抛磨浆水经沉淀并晾干后得到的细粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正茂，朱学文，周凌峰，杨根宏，
申请(专利权)人：深圳市特区建工绿志环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：