渣土粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种渣土粉碎设备，包括机架和装设在机架上的输送机构和粉碎机构，粉碎机构包括两个粉碎装置和形成于两个粉碎装置之间的粉碎通道；每一粉碎装置包括驱动组件、张紧组件和套设在驱动组件和张紧组件上的粉碎履带，粉碎履带的表面形成有多个凸棱及多个粉碎槽；两个粉碎装置的粉碎履带分别通过驱动组件及张紧组件以预设形状张紧，并由驱动组件驱动旋转，以将位于粉碎通道的第一位置的待粉碎渣土挤压粉碎，并通过其中一个粉碎履带的凸棱嵌入另一粉碎履带的粉碎槽的方式搓揉进入粉碎通道的第二位置的渣土。本实用新型专利技术通过对粉碎的渣土，进行再搓揉，从而能使得粉碎后渣土的尺寸均匀，减小形状差异，无需进行二次加工及筛选。加工及筛选。加工及筛选。

【技术实现步骤摘要】
渣土粉碎设备


[0001]本技术实施例涉及渣土粉碎
，更具体地说，涉及一种渣土粉碎设备。

技术介绍

[0002]渣土是建筑垃圾的一种。根据《城市建筑垃圾管理规定》中所称建筑垃圾，是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其它废弃物。
[0003]渣土粉碎设备是一种能够将待粉碎渣土粉碎成骨料的机器，即是将渣土加工成细骨料、中骨料或粗骨料，以回收再利用(用于铺设道路基层、制作再生砖等等)。
[0004]但是，目前现有的渣土粉碎设备粉碎加工后的骨料的形状差异较大，且尺寸不均匀，需要二次加工及筛选，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例针对上述现有渣土粉碎设备粉碎加工后的骨料的形状差异较大、尺寸不均匀以及需要二次加工及筛选的问题，提供一种新的渣土粉碎装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种渣土粉碎设备，包括机架、以及装设在所述机架上的粉碎机构和用于输送待粉碎渣土的输送机构，所述粉碎机构包括两个对称分布的粉碎装置、以及形成于两个所述粉碎装置之间并沿垂向设置的粉碎通道，所述输送机构与所述粉碎通道相接，以将所述待粉碎渣土输送到粉碎通道，并将经所述粉碎机构粉碎后的渣土输送至外部；
[0007]每一所述粉碎装置包括驱动组件、张紧组件和套设在所述驱动组件和张紧组件上的粉碎履带，所述粉碎履带的表面形成有多个凸棱及多个粉碎槽，每一所述粉碎槽位于两个凸棱之间，所述凸棱和粉碎槽的横截面分别呈梯形，且所述凸棱和粉碎槽相适配；两个所述粉碎装置的粉碎履带分别通过所述驱动组件及张紧组件以预设形状张紧，并由所述驱动组件驱动旋转，以将位于所述粉碎通道的第一位置的待粉碎渣土挤压粉碎，并通过其中一个粉碎装置的粉碎履带的凸棱嵌入另一粉碎装置的粉碎履带的粉碎槽的方式搓揉进入所述粉碎通道的第二位置的渣土，所述第二位置位于所述第一位置的下方。
[0008]优选地，每一所述粉碎履带通过所述驱动组件及张紧组件以椭圆形张紧，且两个所述粉碎履带对应于所述第二位置处的相间距离最小。
[0009]优选地，两个所述粉碎装置以喇叭状倾斜分布，且所述喇叭状的开口朝上设置。
[0010]优选地，两个所述粉碎装置的椭圆形的长径方向与水平方向之间的夹角大于或等于70
°
。
[0011]优选地，每一所述粉碎履带包括多个横截面呈凸字形的履条，每一所述履条的凸字形的两侧分别设有铰接部，且相邻的两个履条通过穿设在所述铰接部上的销轴以可旋转的方式固定连接；所述粉碎履带的凸棱由所述履条的凸部构成。
[0012]优选地，所述驱动组件包括主传动齿轮、从传动齿轮、传动件和驱动电机，所述传
动件分别与所述主传动齿轮和从传动齿轮相接，且所述主传动齿轮通过所述传动件带动所述从传动齿轮旋转；
[0013]所述粉碎履带的内表面设有多个与所述主传动齿轮和从传动齿轮的齿部相适配的驱动槽，且所述主传动齿轮和从传动齿轮以齿部插接到所述粉碎履带的驱动槽的方式张紧所述粉碎履带；
[0014]所述驱动电机与所述主传动齿轮固定连接，并通过驱动所述主传动齿轮及从传动齿轮转动以带动所述粉碎履带旋转。
[0015]优选地，所述主传动齿轮和从传动齿轮分别以可旋转的方式安装固定在所述机架上，所述驱动电机安装在机架上并与主传动齿轮的端部固定连接；
[0016]所述张紧组件包括多个以可旋转的方式装设在所述机架上的辊轴，且多个所述辊轴与所述主传动齿轮和从传动齿轮以所述预设形状在所述机架上排布。
[0017]优选地，每一所述辊轴的直径大于或等于所述主传动齿轮的直径的三分之一，且每一所述粉碎装置与所述粉碎通道相邻的一侧的辊轴的数量多于另一侧的辊轴的数量。
[0018]优选地，所述输送机构包括分别装设在所述机架上的上料输送带组件和下料输送带组件，其中：所述上料输送带组件位于所述粉碎机构的上方，且所述上料输送带组件的第一端延伸到所述粉碎通道的上方入口，第二端延伸至外部，以将待粉碎渣土输送到所述粉碎通道；
[0019]所述下料输送带组件位于所述粉碎机构的下方，且所述下料输送带组件的第一端延伸到所述粉碎通道的下方出口，第二段延伸至外部，以将粉碎后渣土输送至外部。
[0020]优选地，所述渣土粉碎设备还包括装设在所述机架上并对应到所述粉碎通道的上方漏斗件，所述漏斗件的开口朝背向所述上料输送带组件的第一端，以将经所述上料输送带组件输送的待粉碎渣土导引至所述粉碎通道的上方入口。
[0021]本技术实施例的渣土粉碎设备具有以下有益效果：通过设置两个对称且呈预设形状设置的粉碎装置，从而可在两个粉碎装置之间形成粉碎通道，以在第一位置将待粉碎渣土挤压粉碎，然后在第二位置搓揉经第一位置处压碎后的渣土，这样能够有效提高适用范围，适用于待粉碎渣土尺寸较大且不一的工作场景，经粉碎通道的第一位置挤压粉碎后，使得粉碎后渣土的尺寸均匀；并且，上述粉碎机构通过凸棱嵌入粉碎槽的方式搓揉粉碎后渣土，能够进一步粉碎、调整经第一位置挤压、粉碎后渣土的形状及尺寸，减小加工后的渣土骨料的形状及尺寸差异，获得粒径均一、稳定的渣土骨料.大大提高了粉碎效率，从而无需进行二次加工及筛选，具有较高的实用性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的渣土粉碎设备的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部的放大图；
[0024]图3是图2中B部的正向投影的放大图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1所示，是本技术实施例提供的渣土粉碎设备的结构示意图，该渣土粉碎设备可应用于渣土粉碎
结合图2所示，本实施例中的渣土粉碎设备包括机架1、以及装设在机架1上的输送机构2和粉碎机构3，即渣土粉碎设备为一体化设备，便于维护使用。上述输送机构2和粉碎机构3具体以可拆卸的方式装设在机架1上，实现渣土粉碎设备的模块化设计，提高拆装及调试操作的方便性。
[0027]本实施例的粉碎机构3包括两个对称分布的粉碎装置31、以及形成于两个粉碎装置31之间并沿垂向设置的粉碎通道，输送机构2与粉碎通道相接，以将待粉碎渣土输送到粉碎通道，并将经粉碎机构3粉碎后的渣土输送至外部，从而完成对待粉碎渣土的全自动粉碎操作。由于粉碎通道沿垂向设置，因此待粉碎渣土会在重力的作用下在粉碎通道内向下移动，从而经过粉碎通道并被粉碎搓揉，这样无需设置用于驱动待粉碎渣土在粉碎通道内移动的动力装置，简化了结构设计，避免结构复杂化，同时能够降低制造成本，进而提高市场竞争力。
[0028]结合图3所示，每一粉碎装置31包括驱动组件311、张紧组件312和套设在驱动组件311和张紧组件312上的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣土粉碎设备，其特征在于，包括机架、以及装设在所述机架上的粉碎机构和用于输送待粉碎渣土的输送机构，所述粉碎机构包括两个对称分布的粉碎装置、以及形成于两个所述粉碎装置之间并沿垂向设置的粉碎通道，所述输送机构与所述粉碎通道相接，以将所述待粉碎渣土输送到粉碎通道，并将经所述粉碎机构粉碎后的渣土输送至外部；每一所述粉碎装置包括驱动组件、张紧组件和套设在所述驱动组件和张紧组件上的粉碎履带，所述粉碎履带的表面形成有多个凸棱及多个粉碎槽，每一所述粉碎槽位于两个凸棱之间，所述凸棱和粉碎槽的横截面分别呈梯形，且所述凸棱和粉碎槽相适配；两个所述粉碎装置的粉碎履带分别通过所述驱动组件及张紧组件以预设形状张紧，并由所述驱动组件驱动旋转，以将位于所述粉碎通道的第一位置的待粉碎渣土挤压粉碎，并通过其中一个粉碎装置的粉碎履带的凸棱嵌入另一粉碎装置的粉碎履带的粉碎槽的方式搓揉进入所述粉碎通道的第二位置的渣土，所述第二位置位于所述第一位置的下方。2.根据权利要求1所述的渣土粉碎设备，其特征在于，每一所述粉碎履带通过所述驱动组件及张紧组件以椭圆形张紧，且两个所述粉碎履带对应于所述第二位置处的相间距离最小。3.根据权利要求2所述的渣土粉碎设备，其特征在于，两个所述粉碎装置以喇叭状倾斜分布，且所述喇叭状的开口朝上设置。4.根据权利要求3所述的渣土粉碎设备，其特征在于，两个所述粉碎装置的椭圆形的长径方向与水平方向之间的夹角大于或等于70
°
。5.根据权利要求4所述的渣土粉碎设备，其特征在于，每一所述粉碎履带包括多个横截面呈凸字形的履条，每一所述履条的凸字形的两侧分别设有铰接部，且相邻的两个履条通过穿设在所述铰接部上的销轴以可旋转的方式固定连接；所述粉碎履带的凸棱由所述履条的凸部构成。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的渣土粉碎设备，其特征在于，所述驱动组件包括主传动齿轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根宏，朱学文，李正茂，周凌峰，
申请(专利权)人：深圳市特区建工绿志环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：