双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板技术

技术编号:37061909 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-29 19:40
本发明专利技术提供了一种双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板,所述方法包括:制备第一浆料粒料并在第一浆料粒料表面形成粘性阻水膜,所述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水,且第一再生细骨料的颜色与第一颜料的颜色相匹配;制备第二浆料粒料并在第二浆料粒料表面形成粘性阻水膜,所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥、第二颜料及水,且第二再生细骨料的颜色与第二颜料的颜色相匹配;将第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。本发明专利技术通过不同再生细骨料及颜料制备第一、第二浆料料粒,并将第一、第二浆料粒料按预设比例拌合制备板材,显著改善不同色泽的纹理边界轮廓模糊不清晰的问题。模糊不清晰的问题。模糊不清晰的问题。

【技术实现步骤摘要】
双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板


[0001]本专利技术涉及人造石材领域,更具体地说,涉及一种双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板。

技术介绍

[0002]花岗石、大理石、石灰石、砂岩、板石等天然石材,作为高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。然而,天然石材价格昂贵,且开采会破坏环境,出现了水泥基人造艺术石。
[0003]目前,水泥基人造艺术石已广泛应用于市政工程和公共设施装饰建设。现有的水泥基双色人造艺术石原料主要采用天然的石英砂或岗石砂作骨料,以水泥、颜料、水等分别拌制成两种不同预期色泽的浆料,经各自成粒,充分混合,再经压制、成型、抛磨而成。
[0004]上述水泥基人造艺术石在实际生产配料时,为使拌合浆料获得适宜的工作性,保证在布料及压制时浆料具有一定的流动及延展性以便充满整个模腔,避免厚度不均引起局部欠压进而引起强度不均,导致后期抛磨时,易折断不足,在实际配料时使用的水量要多出物料固化反应理论本身需要量。同时,由于胶凝固化反应是一个相对慢长的过程,物料拌合后初期,其中的拌合用水并未全部立即参与水化反应,大部分呈自由状态。这些早期呈自由状态的水分是颜料微粒的载体,易携带颜料微粒渗透、扩散。导致成型后的双色板乃至多色板在后期定型抛磨后,表观不同色泽的纹理边界相互渗透、重叠、纹理轮廓模糊不清晰,各自纹理不独立,特性不鲜明。另一方面,拌制好的浆料在生产工序上周转、行运时,如果路线较长,或环境温度过高(夏季),导致长时间暴露于空气中的表层粒料失水、干化,引致后续压制抛磨后基板易出现局部干花、麻点不良。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于,针对上述双色人造艺术石板中不同色泽的纹理边界相互渗透、重叠、纹理轮廓模糊不清晰的问题,提供一种新的双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是,提供一种双色人造艺术石板的制备方法,所述方法包括:
[0007]制备第一浆料粒料,所述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水,所述第一再生细骨料由灰色建筑废料加工而成,所述第一水泥为灰水泥,所述第一颜料为铁黑或炭黑;
[0008]在搅拌状态下对所述第一浆料粒料喷洒高吸水性树脂,使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第一浆料粒料的表面,并由所述高吸水性树脂吸收第一浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜;
[0009]制备第二浆料粒料,所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥第二颜料及水,所述第二再生细骨料由红色建筑废料加工而成,所述第二水泥为白水泥;
[0010]在搅拌状态下对所述第二浆料粒料喷洒高吸水性树脂,使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第二浆料粒料的表面,并由所述高吸水性树脂吸收第二浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜;
[0011]将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。
[0012]作为本专利技术的进一步改进,所述制备第一浆料粒料,包括:
[0013]将以下原料混合均匀形成第一浆料:第一再生细骨料、再生砂浆粉、第一水泥、粉煤灰、高效减水剂、第一颜料、水;
[0014]使用第一颜料对所述第一浆料进行调色,使得第一浆料的整体颜色与第一再生细骨料一致,并将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料。
[0015]作为本专利技术的进一步改进,所述将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料,包括:
[0016]将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第一浆料过预设孔径的网格筛,获得第一浆料粒料。
[0017]作为本专利技术的进一步改进,形成所述第一浆料的各组分的质量份数为:第一再生细骨料60

75份,再生砂浆粉5

15份,第一水泥8

18份,粉煤灰1

2份,高效减水剂0.2

0.6份,第一颜料0.18

0.32份,水1.5

5.0份;喷洒的所述高吸水性树脂占所述第一浆料的重量份数比为0.00001

0.00006份。
[0018]作为本专利技术的进一步改进,所述第二颜料为铁红;所述制备第二浆料粒料,包括:
[0019]将以下原料混合均匀形成第二浆料:第二再生细骨料、再生红砖粉、第二水泥、矿粉、激发剂、高效减水剂、第二颜料、水;
[0020]使用第二颜料对所述第二浆料进行调色,使得第二浆料的整体颜色与第二再生细骨料一致,并将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料。
[0021]作为本专利技术的进一步改进,所述将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料,包括:
[0022]将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第二浆料过预设孔径的网格筛,获得第二浆料粒料。
[0023]作为本专利技术的进一步改进,形成所述第二浆料的各组分的质量份数为:第二再生细骨料60

75份,再生红砖粉5

15份,第二水泥8

18份,矿粉1

2份,激发剂0.3

0.5份,高效减水剂0.2

0.6份,第二体颜料0.18

0.32份,水1.5

5.0份,喷洒的所述高吸水性树脂占所述第二浆料的重量份数比为0.00001

0.00006份。
[0024]作为本专利技术的进一步改进,所述矿粉为白色或灰白色的矿渣粉,所述激发剂由硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或多种混合而成。
[0025]作为本专利技术的进一步改进,所述将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材,包括:
[0026]将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料交叉倒入同一容器中拌合均匀,获得混合粒料;
[0027]将混合粒料转入到成型模具中,并对所述成型模具进行合模、抽真空、振动、压制,形成料坯;
[0028]将所述料坯进行固化处理制成板坯,以及对所述板坯进行抛磨获得双色人造艺术石板。
[0029]本专利技术还提供一种双色人造艺术石板,所述双色人造艺术石板通过如上所述的双色人造艺术石板的制备方法制备获得。
[0030]本专利技术具有以下有益效果:通过不同再生细骨料及颜料制备第一浆料粒料和第二浆料料粒,并将第一浆料粒料,第二浆料粒料表面分别喷洒高吸水性树脂,再将第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合制备板材,可显著减少各自粒料表面呈自由状态的水分携带颜料微粒渗透、扩散,改善不同色泽的纹理边界轮廓模糊不清晰的问题。
附图说明
[0031]图1是本专利技术实施例提供的双色人造艺术石板的制备方法的流程示意图;
[0032]图2是本专利技术实施例提供的双色人造艺术石板的制备方法中制备第一浆料料粒的流程示意图;
[0033]图3是本专利技术实施例提本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色人造艺术石板的制备方法,其特征在于,所述方法包括:制备第一浆料粒料,所述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水,所述第一再生细骨料由灰色建筑废料加工而成,所述第一水泥为灰水泥,所述第一颜料为铁黑或炭黑;在搅拌状态下对所述第一浆料粒料喷洒高吸水性树脂,使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第一浆料粒料的表面,并由所述高吸水性树脂吸收第一浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜;制备第二浆料粒料,所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥、第二颜料及水,所述第二再生细骨料由红色建筑废料加工而成,所述第二水泥为白水泥,所述第二颜料为铁红;在搅拌状态下对所述第二浆料粒料喷洒高吸水性树脂,使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第二浆料粒料的表面,并由所述高吸水性树脂吸收第二浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜;将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。2.根据权利要求1所述的双色人造艺术石板的制备方法,其特征在于,所述制备第一浆料粒料,包括:将以下原料混合均匀形成第一浆料:第一再生细骨料、再生砂浆粉、第一水泥、粉煤灰、高效减水剂、第一颜料、水;使用第一颜料对所述第一浆料进行调色,使整体浆料颜色与第一再生细骨料颜色一致,并将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料。3.根据权利要求2所述的双色人造艺术石板的制备方法,其特征在于,所述将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料,包括:将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第一浆料过预设孔径的网格筛,获得第一浆料粒料。4.根据权利要求3所述的双色人造艺术石板的制备方法,其特征在于,形成所述第一浆料的各组分的质量份数为:第一再生细骨料60

75份,再生砂浆粉5

15份,第一水泥8

18份,粉煤灰1

2份,高效减水剂0.2

0.6份,第一颜料0.18

0.32份,水1.5

5.0份;喷洒的所述高吸水性树脂占所述第一浆料的重量份数比为0.00001

0.00006份。5.根据权利要求1所述的双色人造艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨根宏朱学文李正茂周凌峰
申请(专利权)人:深圳市特区建工绿志环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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