本实用新型专利技术涉及合金材料粉碎技术领域，且公开了一种高强度合金材料的制备用粉碎装置，包括粉碎架，所述粉碎架的顶部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的内部插接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有粉碎刀片，所述粉碎筒的底部固定连接有电动挡板，所述电动挡板的底部固定连接有导料板。该高强度合金材料的制备用粉碎装置，通过粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴通过粉碎刀片对合金进行粉碎，粉碎后，合金通过导料板落入筛选轮中，筛选轮转动通过筛选板带动合金转动，合金落在输送带上，输送带将合金再次输送至粉碎筒中，进行二次粉碎，从而达到了能对合金材料进行多级粉碎，粉碎质量高，设备使用寿命长的效果。设备使用寿命长的效果。设备使用寿命长的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度合金材料的制备用粉碎装置
[0001]本技术涉及合金材料粉碎
，具体为一种高强度合金材料的制备用粉碎装置。
技术介绍
[0002]合金，就是两种或两种以上化学物质(至少有一组分为金属)混合而成具有金属特性的物质，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得，合金材料表现出一些不同于传统材料的物理性能、高强韧的力学性能以及低温和高应变速率超塑性。
[0003]目前高强度合金材料在制备过程中需要用到粉碎装置进行粉碎，而现有的粉碎装置粉碎较为单一，由于高强度合金材料重量较大，合金容易积累在装置底部，导致粉碎不彻底，同时合金材料的硬度也较大，一次性进行粉碎对设备伤害较大，且粉碎时间长，设备使用寿命短。
技术实现思路
[0004]为实现以上能对合金材料进行多级粉碎，粉碎质量高，设备使用寿命长，能提高筛选效率，下料速度快的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度合金材料的制备用粉碎装置，包括粉碎架，所述粉碎架的底部固定连接有收集罩，所述收集罩的内壁铰接有震动爪，所述震动爪的内部固定连接有震动弹簧，所述粉碎架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面固定连接有震动轮，所述震动轮的正面固定连接有筛选轮，所述筛选轮的内壁固定连接有筛选板，所述粉碎架的顶部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的内部插接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有粉碎刀片，所述粉碎筒的底部固定连接有电动挡板，所述电动挡板的底部固定连接有导料板，所述粉碎架的内顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有输送轮，所述输送轮的外侧套接有输送带。
[0005]进一步的，所述收集罩为半圆形，且套接在筛选轮底部的外侧，便于收集合金。
[0006]进一步的，所述震动轮的外侧开设有震动槽，与震动爪配合使用，使震动轮能产生震动。
[0007]进一步的，所述筛选轮的内壁向背面倾斜设计，防止合金转动时滚出筛选轮。
[0008]进一步的，所述筛选板为L型，且均匀分布在筛选轮的内壁，使筛选轮能带动大块合金转动。
[0009]进一步的，所述粉碎轴的顶部固定连接有粉碎电机，且粉碎电机固定连接在粉碎架的顶部。
[0010]进一步的，所述导料板向筛选轮内部倾斜设计，便于导料。
[0011]进一步的，所述输送轮与输送带插接在筛选轮的内部，使输送带能持续送料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、该高强度合金材料的制备用粉碎装置，通过粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴通过粉碎刀片对合金进行粉碎，粉碎一段时间后，电动挡板打开，合金通过导料板落入筛选
轮中，筛选轮转动通过筛选板带动合金转动，当合金转动至顶部时，合金落在输送带上，输送带将合金再次输送至粉碎筒中，进行二次粉碎，随着设备运行，合金被多次粉碎，且能防止合金堆积，从而达到了能对合金材料进行多级粉碎，粉碎质量高，设备使用寿命长的效果。
[0014]2、该高强度合金材料的制备用粉碎装置，通过驱动电机转动带动震动轮转动，震动轮通过震动槽带动震动爪摆动，震动爪在内部震动弹簧的作用敲击在震动轮上，震动轮产生震动，震动轮使筛选轮产生震动，筛选轮在转动时，合格的合金会通过筛选轮落在收集罩上，从而达到了能提高筛选效率，下料速度快的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体正视剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中A部分放大示意图；
[0017]图3为本技术结构整体左视示意图；
[0018]图4为本技术结构图3中B部分放大示意图。
[0019]图中：1、粉碎架；2、收集罩；3、震动爪；4、震动弹簧；5、震动轮；6、驱动电机；7、筛选轮；8、筛选板；9、出料管；10、粉碎筒；11、粉碎轴；12、粉碎刀片；13、电动挡板；14、导料板；15、支架；16、输送轮；17、输送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该高强度合金材料的制备用粉碎装置的实施例如下：
[0022]请参阅图1
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图4，一种高强度合金材料的制备用粉碎装置，包括粉碎架1，粉碎架1的底部固定连接有收集罩2，收集罩2为半圆形，且套接在筛选轮7底部的外侧，便于收集合金，收集罩2的内壁铰接有震动爪3，震动爪3的内部固定连接有震动弹簧4，粉碎架1的背面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的正面固定连接有震动轮5，震动轮5的外侧开设有震动槽，与震动爪3配合使用，使震动轮5能产生震动，震动轮5的正面固定连接有筛选轮7，筛选轮7的内壁向背面倾斜设计，防止合金转动时滚出筛选轮7，筛选轮7的内壁固定连接有筛选板8，筛选板8为L型，且均匀分布在筛选轮7的内壁，使筛选轮7能带动大块合金转动，粉碎架1的顶部固定连接有粉碎筒10，粉碎筒10的内部插接有粉碎轴11，粉碎轴11的顶部固定连接有粉碎电机，且粉碎电机固定连接在粉碎架1的顶部，粉碎轴11的外侧固定连接有粉碎刀片12，粉碎筒10的底部固定连接有电动挡板13，电动挡板13的底部固定连接有导料板14，导料板14向筛选轮7内部倾斜设计，便于导料，粉碎架1的内顶部固定连接有支架15，支架15的底部固定连接有输送轮16，输送轮16与输送带17插接在筛选轮7的内部，使输送带17能持续送料，输送轮16的外侧套接有输送带17。
[0023]工作原理：将合金放入粉碎筒10中，启动设备，粉碎电机带动粉碎轴11转动，粉碎轴11通过粉碎刀片12对合金进行粉碎，粉碎一段时间后，电动挡板13打开，合金通过导料板
14落入筛选轮7中，此时驱动电机6通电转动，驱动电机6带动震动轮5转动，震动轮5带动筛选轮7转动，筛选轮7转动通过筛选板8带动合金转动，当合金转动至顶部时，合金落在输送带17上，输送带17将合金再次输送至粉碎筒10中，进行二次粉碎，随着设备运行，合金被多次粉碎，粉碎质量高，且能防止合金堆积，粉碎彻底，同时震动轮5通过震动槽带动震动爪3摆动，震动爪3在内部震动弹簧4的作用敲击在震动轮5上，震动轮5产生震动，震动轮5使筛选轮7产生震动，当合金粉碎到合格粒度时，合格的合金会通过筛选轮7落在收集罩上2，收集罩2将合金导入出料管9中，出料管9将产品排出，粉碎效率高。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度合金材料的制备用粉碎装置，包括粉碎架(1)，其特征在于：所述粉碎架(1)的底部固定连接有收集罩(2)，所述收集罩(2)的内壁铰接有震动爪(3)，所述震动爪(3)的内部固定连接有震动弹簧(4)，所述粉碎架(1)的背面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的正面固定连接有震动轮(5)，所述震动轮(5)的正面固定连接有筛选轮(7)，所述筛选轮(7)的内壁固定连接有筛选板(8)，所述粉碎架(1)的顶部固定连接有粉碎筒(10)，所述粉碎筒(10)的内部插接有粉碎轴(11)，所述粉碎轴(11)的外侧固定连接有粉碎刀片(12)，所述粉碎筒(10)的底部固定连接有电动挡板(13)，所述电动挡板(13)的底部固定连接有导料板(14)，所述粉碎架(1)的内顶部固定连接有支架(15)，所述支架(15)的底部固定连接有输送轮(16)，所述输送轮(16)的外侧套接有输送带(17)。2.根据权利要求1所述的一种高强度合金材料的制备用粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东良，王小康，肖灿灿，夏广霞，项潘宇，
申请(专利权)人：江苏沃钛有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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