一种铝加工废料粉碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝加工废料粉碎回收装置，包括本体，所述本体内部一侧顶端设置有第一粉碎室，所述第一粉碎室顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有转轴，所述转轴外侧设置有切割叶片，所述转轴底端设置有第一滤网，所述第一滤网底端一侧安装有第一振动电机，所述滤网底端安装有传送带，所述传送带一端安装有第二电机，所述传送带另一端设置有传送装置，所述传送装置一端设置有第三电机，所述传送装置内部安装有输送叶片，所述传送装置出料口固定连接第二粉碎室进料口，有效的依次对废铝料进行加工，提高了粉碎的工作效率，使其加工质量得到保证，实现对粉碎过后的铝屑进行过滤，有效的降低了在各工艺之间等待过程中的能源损耗。中的能源损耗。中的能源损耗。

A crushing and recycling device for aluminum processing waste

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工废料粉碎回收装置


[0001]本技术涉及废料回收
，特别涉及一种铝加工废料粉碎回收装置。

技术介绍

[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展，2011
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2015年铝型材行业仍会呈现良好的发展态势。铝产品在加工的时候，需要进行粉碎处理，但是目前很多的粉碎装置粉碎出来的产品颗粒大小不统一，导致后来的加工非常的麻烦。
[0003]因此，专利技术一种铝加工废料粉碎回收装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝加工废料粉碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝加工废料粉碎回收装置，包括本体，所述本体内部一侧顶端设置有第一粉碎室，所述第一粉碎室顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有转轴，所述转轴外侧设置有切割叶片，所述转轴底端设置有第一滤网，所述第一滤网底端一侧安装有第一振动电机，所述滤网底端安装有传送带，所述传送带一端安装有第二电机，所述传送带另一端设置有传送装置，所述传送装置一端设置有第三电机，所述传送装置内部安装有输送叶片，所述传送装置出料口固定连接第二粉碎室进料口，所述第二粉碎室内部安装有破碎辊，所述第二粉碎室底端设置有第三粉碎室，所述第三粉碎室内部安装有第二破碎辊，所述第三粉碎室内部底端安装有第二滤网，所述第三粉碎室底端设置有碾压室，所述碾压室外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端设置有碾压板，所述碾压板底端安装有第三过滤网，所述第三过滤网一端安装有第二振动电机，所述碾压室底端设置有传送带，所述传送带一端安装有第三电机，所述传送带另一端设置有，所述电磁通道内部顶端安装有干式电磁除铁器，所述传送带一侧设置有收集箱，所述收集箱底部安装有电子计重报警器。
[0006]优选的，所述本体外部下端安装有报警装置。
[0007]优选的，所述报警装置线性连接电子计重报警器。
[0008]优选的，所述第一粉碎室顶部一侧设置有进料口。
[0009]优选的，所述本体后侧安装有第四电机，所述第四电机一侧齿合齿轮，所述第四电机输出端固定连接。
[0010]优选的，所述本体后侧安装有第五电机，所述第五电机输出端固定连接第二破碎辊。
[0011]优选的，所述第一电机、第一振动电机、第二电机、第三电机、伸缩杆、第二振动电机、第三电机、第四电机、第五电机以及干式电磁除铁器均外接控制箱。
[0012]本技术的技术效果和优点。
[0013]本技术通过设置有本体、第一电机、切割叶片、第一振动电机、第二电机、进料口、报警装置、收集箱、电子计重报警器、电磁通道、第三电机、传送带、第一滤网、传送装置、输送叶片、第二粉碎室、破碎辊、第三粉碎室、第二破碎辊、第二滤网、碾压室、伸缩杆、第二振动电机、第三过滤网、碾压板、传送带、第三电机、转轴、干式电磁除铁器、第一粉碎室、第四电机、第五电机以及齿轮，有效的依次对废铝料进行加工，提高了粉碎的工作效率，使其加工质量得到保证，实现对粉碎过后的铝屑进行过滤，有效的降低了在各工艺之间等待过程中的能源损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的后视图。
[0016]图中：1本体、2第一电机、3切割叶片、4第一振动电机、5第二电机、6进料口、7报警装置、8收集箱、9电子计重报警器、11电磁通道、12第三电机、13第一传送带、14第一滤网、15传送装置、16输送叶片、17第二粉碎室、18破碎辊、19第三粉碎室、20第二破碎辊、21第二滤网、22碾压室、23伸缩杆、24第二振动电机、25第三过滤网、26碾压板、27第二传送带、28第六电机、29转轴、30干式电磁除铁器、31第一粉碎室、32第四电机、33第五电机、34齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图所示的一种铝加工废料粉碎回收装置，包括本体1，其特征在于：所述本体1内部一侧顶端设置有第一粉碎室31，所述第一粉碎室31顶部安装有第一电机2，所述第一电机2输出端安装有转轴29，所述转轴29外侧设置有切割叶片3，所述转轴29底端设置有第一滤网14，所述第一滤网14底端一侧安装有第一振动电机4，所述滤网14底端安装有第一传送带13，所述传送带第一13一端安装有第二电机5，所述第一传送带13另一端设置有传送装置15，所述传送装置15一端设置有第三电机12，所述传送装置15内部安装有输送叶片16，所述传送装置15出料口固定连接第二粉碎室17进料口，所述第二粉碎室17内部安装有破碎辊18，所述第二粉碎室17底端设置有第三粉碎室19，所述第三粉碎室19内部安装有第二破碎辊20，所述第三粉碎室19内部底端安装有第二滤网21，所述第三粉碎室19底端设置有碾压室22，所述碾压室22外侧安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23输出端设置有碾
压板26，所述伸缩杆26底端安装有第三过滤网25，所述第三过滤网25一端安装有第二振动电机24，所述碾压室22底端设置有第二传送带27，所述第二传送带27一端安装有第六电机28，所述第二传送带27另一端设置有电磁通道11，所述电磁通道11内部顶端安装有干式电磁除铁器30，所述传送带27一侧设置有收集箱8，所述收集箱8底部安装有电子计重报警器9。
[0019]进一步的，在上述技术方案中，所述本体1外部下端安装有报警装置7。
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述报警装置7线性连接电子计重报警器9。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述第一粉碎室31顶部一侧设置有进料口6。
[0022]]进一步的，在上述技术方案中，所述本体1后侧安装有第四电机32，所述第四电机32一侧齿合齿轮34，所述第四电机32输出端固定连接破碎辊18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝加工废料粉碎回收装置，包括本体（1）与电磁通道（11），其特征在于：所述本体（1）内部一侧顶端设置有第一粉碎室（31），所述第一粉碎室（31）顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端安装有转轴（29），所述转轴（29）外侧设置有切割叶片（3），所述转轴（29）底端设置有第一滤网（14），所述第一滤网（14）底端一侧安装有第一振动电机（4），所述滤网（14）底端安装有第一传送带（13），所述第一传送带（13）一端安装有第二电机（5），所述第一传送带（13）另一端设置有传送装置（15），所述传送装置（15）一端设置有第三电机（12），所述传送装置（15）内部安装有输送叶片（16），所述传送装置（15）出料口固定连接第二粉碎室（17）进料口，所述第二粉碎室（17）内部安装有破碎辊（18），所述第二粉碎室（17）底端设置有第三粉碎室（19），所述第三粉碎室（19）内部安装有第二破碎辊（20），所述第三粉碎室（19）内部底端安装有第二滤网（21），所述第三粉碎室（19）底端设置有碾压室（22），所述碾压室（22）外侧安装有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）输出端设置有碾压板（26），所述碾压板（26）底端安装有第三过滤网（25），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海珠，李丽林，林安双，
申请(专利权)人：安徽广银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：