一种铝型材加工用切割设备及其切割方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材加工用切割设备及其切割方法，包括基座，所述基座上方两侧分别阻尼转动安装有切割台和放置台，且切割台和放置台的中部均套设有齿套，所述切割台和放置台上齿套之间啮合有齿轮，且齿轮转动安装在基座的顶部；所述切割架固定在切割台上，且切割架上安装有两轴切割座，所述基座上安装有固定架，所述基座上固定有安装座，所述安装座的内侧开设有调节槽，所述安装座的顶部与安装杆之间设置有定位组件。该铝型材加工用切割设备及其切割方法，可以根据铝型材的切割角度，对多个铝型材进行错位放置，便于一次性切割成型，同时适用于不同长度和宽度的铝型材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材切割加工，具体为一种铝型材加工用切割设备及其切割方法。

技术介绍

1、铝型材的使用，由于铝金属具有质量轻、密度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空、建筑和汽车等行业，针对铝型材的加工，主要包括熔炼、模具成型、挤压和切割等工序，其中切割过程中，是将铝型材切割成预定的长度和角度，便于后续的安装，但是现有的切割设备在使用时存在以下问题：

2、针对铝型材的切割，应用于不同场景中，需要使用到不同的角度，现有的切割设备，不方便对铝型材进行多角度同步便捷定位切割，针对切割角度的切换，常规操作中，若单根进行切割，会影响切割效率，若同时对多根铝型材进行切割，则需要根据切割角度对铝型材的放置位置进行调整，避免切割完成后出现长度不一的情况，而针对铝型材位置的调整，在进行不同角度切割时，需要进行递进式放置，如何保证递进长度的稳定，现有技术中大都需要单独操作和计算，效率较低，同时放置位置的精准性较差，进一步的，现有的切割设备，涉及到不同宽度和长度的铝型材进行多角度切割时，需要的操作和计算则更为复杂，不方便同步的适用于不同宽度和长度铝型材的多角度切割，影响切本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材加工用切割设备，包括基座（1），所述基座（1）上方两侧分别阻尼转动安装有切割台（2）和放置台（3），且切割台（2）和放置台（3）的中部均套设有齿套（4），所述切割台（2）和放置台（3）上齿套（4）之间啮合有齿轮（5），且齿轮（5）转动安装在基座（1）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于：所述限位组件（12）包括安装板（121），所述安装板（121）固定在放置台（3）的顶部，且安装板（121）的两端转动安装有第一螺杆（122），并且第一螺杆（122）上螺纹套设有限位板（123），所述限位板（123）位于安装板（121）和安装座（1...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材加工用切割设备，包括基座（1），所述基座（1）上方两侧分别阻尼转动安装有切割台（2）和放置台（3），且切割台（2）和放置台（3）的中部均套设有齿套（4），所述切割台（2）和放置台（3）上齿套（4）之间啮合有齿轮（5），且齿轮（5）转动安装在基座（1）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于：所述限位组件（12）包括安装板（121），所述安装板（121）固定在放置台（3）的顶部，且安装板（121）的两端转动安装有第一螺杆（122），并且第一螺杆（122）上螺纹套设有限位板（123），所述限位板（123）位于安装板（121）和安装座（13）之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于：所述安装板（121）的外侧设置有用于对铝型材进行竖向限位的凸起结构，且安装板（121）与切割槽（21）相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于：所述安装杆（16）通过第二螺杆（15）在调节槽（14）内贴合滑动，且安装杆（16）在调节槽（14）内等间距分布，并且第二螺杆（15）的螺距由内向外依次递增。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于：所述定位组件（17）包括油液腔（171）和油液箱（175），所述油液腔（171）开设在安装杆（16）的端部，且油液腔（171）内贴合安装有活塞杆（172），并且活塞杆（172）的凸起位置处与油液腔（171）的凹陷处之间安装有弹簧（173），所述活塞杆（172）伸出油液腔（171）位置处的底部固定有竖杆（174），且竖杆（174）位于限位板（123）的后侧，所述油液箱（175）固定在安装座（13）的顶部，且油液箱（175）内贴合放置有重力块（176），所述油液箱（175）的底部通过软管与油液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，钱跃荣，钱文娜，
申请(专利权)人：安徽广银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：