一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备制造技术

本发明专利技术提供了应用于焊接设备领域的一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，通过两组夹持机构的设计，能快速夹持待焊接塔筒的塔身，通过同轴机构、夹持机构的单独相对或相向位移，实现不同长度的塔筒夹持需求，通过同轴机构的调节实现两组对接塔筒的同轴度，通过夹持机构、同轴机构的同步相对或相向位移，实现塔筒焊接缝隙的大小调节，在焊接完毕后，通过从动辊的持续相对靠近，可挤压塔筒排出夹持机构内，实现自动卸料作业，本发明专利技术能对不同直径、长度的塔筒进行焊接作业，夹持稳定、同轴及焊缝间隙调节自动高效，具有市场前景，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及焊接设备领域，特别涉及一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备。

技术介绍

1、风电塔筒基础环是整个风电塔筒的根基，它承受着风载、桨叶等多方面的交变应力及塔筒、风机的压力，因此风电塔筒多采用高强度钢材料制备，由于风电塔筒长度较大，为提升运输的便捷性和制备效率，现有技术中，多采用分段式焊接成便于运输组装的小分段，再运输至现场进行二次焊接组装，其中在小分段阶段，塔筒多采用人工焊接，其需要进行同轴调节、焊缝调节等准备工作，焊接效率低，且在焊接过程中，由于焊接角度的不同，焊缝成型质量不一，为此提出一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备来解决以上问题。

技术实现思路

1、本申请目的在于现有的高强度钢塔筒焊接质量不一、焊接效率差的技术问题，相比现有技术提供一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，包括焊接机构和主滑台，焊接机构设置在主滑台的中部，焊接机构包括焊接基座，焊接基座的底部固定有副滑台，副滑台与主滑台垂直连接，焊接基座远离副滑台的一侧转动连接有摆臂，摆臂的顶部固定有焊接罩，焊接罩内固定有焊枪，焊接罩的两侧还对称转动连接有抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，包括焊接机构（5）和主滑台（1），其特征在于，所述焊接机构（5）设置在主滑台（1）的中部，所述焊接机构（5）包括焊接基座（51），所述焊接基座（51）的底部固定有副滑台（54），所述副滑台（54）与主滑台（1）垂直连接，所述焊接基座（51）远离副滑台（54）的一侧转动连接有摆臂（52），所述摆臂（52）的顶部固定有焊接罩（55），所述焊接罩（55）内固定有焊枪（551），所述焊接罩（55）的两侧还对称转动连接有抵触轮（552）；

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，其特征在于，所述主滑台（1）上对称滑动连接有两组同轴...

【技术特征摘要】

1.一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，包括焊接机构（5）和主滑台（1），其特征在于，所述焊接机构（5）设置在主滑台（1）的中部，所述焊接机构（5）包括焊接基座（51），所述焊接基座（51）的底部固定有副滑台（54），所述副滑台（54）与主滑台（1）垂直连接，所述焊接基座（51）远离副滑台（54）的一侧转动连接有摆臂（52），所述摆臂（52）的顶部固定有焊接罩（55），所述焊接罩（55）内固定有焊枪（551），所述焊接罩（55）的两侧还对称转动连接有抵触轮（552）；

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，其特征在于，所述主滑台（1）上对称滑动连接有两组同轴机构（2），所述同轴机构（2）用于调节两组待焊接塔筒（3）的同轴度，同轴机构（2）包括与主滑台（1）相匹配的第一滑座（21），所述第一滑座（21）上固定有升降线性模组（22），所述升降线性模组（22）的输出端转动连接有锥形塞（23）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在支架（42）上的驱动电机（48），所述驱动电机（48）的输出端固定有花键轴（481），所述花键轴（481）上套接有驱动齿轮（49），所述驱动齿轮（49）上设有与花键轴（481）相匹配的花键槽（491）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，其特征在于，所述驱动辊（422）上设有防滑纹理，所述驱动辊（422）的两端均固定有从动齿轮（4221），所述从动齿轮（4221）与驱动齿轮（49）相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高强度钢塔筒用全自动焊接设备，其特征在于，所述调节机构包括四组相对设置的夹持架（44），所述从动辊（421）转动连接在两组相对的夹持架（44）间，所述夹持架（44）沿水平方向滑动连接在支架（42）上，所述夹持架（44）的底部均固定有调节杆（45），同一侧的两组所述调节杆（45）呈旋转对称设置，所述调节杆（45）的一侧设有限位轨（453），所述调节杆（45）的另一侧设有调节齿条（451），两组所述调节杆（45）上的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小龙，
申请(专利权)人：常州市汇淼机电科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：