一种水下采油树筒型件内孔的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种水下采油树筒型件内孔的焊接方法，主要以横焊方式焊接筒型件，包括1.焊前清洗；2.焊接预热，使用燃气火焰或电加热对筒型件进行预热，预热温度为150℃至280℃；3.筒型件焊接，通过焊机调整焊接电流、焊接电压、焊接速度和送丝速度，对筒型件内孔焊接处的不同位置依次进行焊接；4.保温处理，对筒型件的焊缝所在处石棉进行覆盖保温；5.焊缝检测。本发明专利技术通过对堆焊的预热温度、堆焊电流、堆焊电压、堆焊速度等工艺参数的调节控制，使得水下采油树的筒型件获得优良的堆焊层形状及较低稀释率，稀释率控制在0.27至0.37左右，同时加大熔池的宽度，得到均匀美观的焊缝，适用于水下采油树服役的工作环境。于水下采油树服役的工作环境。于水下采油树服役的工作环境。

A welding method for inner hole of tubular parts of underwater Christmas tree

【技术实现步骤摘要】
一种水下采油树筒型件内孔的焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种水下采油树筒型件内孔的焊接方法，属于焊接


技术介绍

[0002]当前，国外堆焊专家在如何提高焊材质量和生产效率方面进行了大量的研究工作，开发了如热丝脉冲TIG焊、MIG焊、钨极氩弧焊等许多新型的堆焊方法。我国的堆焊技术起源于建国初期，几乎与传统焊接技术保持同步发展。近年来，随着科学技术的飞速发展，以及国家绿色制造和先进制造战略的不断强化，堆焊制造与再制造技术变得日趋重要，在相关行业中的应用正发挥着越来越大的作用，堆焊处理或修复后的部件的使用效果得到了许多行业肯定。随着研究的不断深入，结合不同堆焊技术所具有的特点，堆焊制造与再制造向着高效、快速、自动化的方向不断发展，熔敷金属向着更加可靠、耐用的标准不断进步。目前包括电弧堆焊、合金粉电弧熔敷堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊、真空电子束堆焊、激光熔覆堆焊及复合技术融合堆焊等在内的各种堆焊制造与再制造技术都得到了长足发展。
[0003]焊接质量的好坏关键因素在于稀释率，稀释率是指焊缝横截面积中,母材熔入的金属面积与焊缝横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下采油树筒型件内孔的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：焊前清洗：使用电动或气动磨头将粘附在待清理筒型件表面上的顽固污垢打磨干净，再用蘸有异丙醇的无绒布或纸擦拭打磨区域，去除金属粉末或灰尘痕迹；步骤2：焊接预热：为提高筒型件焊接时的起始温度，使得筒型件在焊接时易熔且熔深增加，对筒型件进行焊接前预热处理，使用燃气火焰或电加热对筒型件进行预热，预热温度为150℃至280℃；步骤3：筒型件焊接：通过焊机调整焊接电流、焊接电压、焊接速度和送丝速度，对筒型件内孔焊接处的不同位置依次进行焊接，所述堆焊电压为13V
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17V，堆焊电流为230A
ꢀ‑
290A，焊枪与待焊接处的角度为45
°‑
60
°
，焊接速度为25 cm/min
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35cm/min，送丝速度为170 cm/min
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220cm/min，每道堆焊的重叠量为55%
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85%；步骤4：保温处理：对完成焊接的筒型件的焊缝所在处采用硅酸铝棉或石棉进行覆盖保温；步骤5：焊缝检测：对完成焊接的筒型件表面进行焊接质量检测，检测筒型件焊缝表面和内部是否有缺陷，挑选出具有焊接缺陷的筒型件。2.根据权利要求1所述的水下采油树筒型件内孔的焊接方法，其特征在于：所述步骤3中对筒型件的内孔依次进行第一道焊接、第二道焊接和第三道焊接，所述第一道焊接为对筒型件内孔上的小直径圆孔内侧壁进行焊接，焊接方式为横焊，焊枪与内孔上的小直径圆孔的底部平面角度为45
°
，焊接电流的峰值范围为260A
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290A、基值为125A，焊接电压为13V
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14V，焊接速度为25cm/min
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30cm/min，送丝速度为170cm/min
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190cm/min，所述第二道焊接为对筒型件内孔上的大直径圆孔底部平面进行焊接，焊接方式为横焊，焊枪与筒型件内孔上的台阶平面的角度为60
°
，焊接电流的峰值范围为230A
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270A、基值为125A，焊接电压为13.5V
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15V，焊接速度为28cm/min
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌华，刘晓磊，张闻骋，哈曜，胡家豪，张利，张文杰，张慧萍，闵明，龚洋道，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：