一种MARKIII液穹波纹反角件的焊接方法技术

一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法，调整反角件第一部与反角件第二部待焊接端面的对接间隙在允许范围内；将所述反角件第一部与反角件第二部待焊接轨迹分为若干待焊接段；先后选取所述待焊接段进行焊接，所述待焊接段的选取顺序为：首先选取位于最外侧的两段待焊接段，再由两侧朝向位于中央位置的待焊接段依次选择；并且前后选取的两个待焊接段位于不同侧；其中，采用的焊接方式为TIG焊；对反角件第一部与反角件第二部液穹波纹反角件上的待焊接轨迹的划分为待焊接段，并通过待焊接段焊接顺序的选择以及焊接参数的控制，进而实现MARK III液穹波纹反角件焊接达到预定的焊接要求。III液穹波纹反角件焊接达到预定的焊接要求。III液穹波纹反角件焊接达到预定的焊接要求。

【技术实现步骤摘要】
一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接领域，特别是涉及一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法。

技术介绍

[0002]MARK
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III型围护系统是目前国际上LNG运输船上高难度、高附加值产品之一。LNG船是在
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163℃低温下运输液化天然气的船舶，建造这样的船舱需要很多的特殊工艺，GTT认可的手工氩弧焊也是其中一种。
[0003]其中，舱体主屏蔽薄膜的板材，板材厚度非常薄，材料为304L，其厚度仅为1.2mm，并且一般都有若干凸起的波纹。特别是在焊接液穹波纹反角件(ANGLE PIECE)时，焊工焊接时焊缝需沿着波纹进行往上烧焊，必须单面烧焊双面成形，要控制表面以及背面的焊缝的宽度和高度，焊缝表面宽度3.5
㎜‑
4.0
㎜
之间，背面成形高度要在0.8
㎜
以内。所以对焊前的装配精度要求比较高，要求装配间隙为0mm。装配精度要求高，使得焊接难度较大，尤其是波纹对接区域，对焊工操作要求较高，且焊接质量难以保证。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种能够保证MARK III液穹波纹反角件焊接质量的焊接方法。
[0005]本专利技术提出一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法，包括如下步骤：调整反角件第一部与反角件第二部待焊接端面的对接间隙在允许范围内；将所述反角件第一部与反角件第二部待焊接轨迹分为若干待焊接段；先后选取所述待焊接段进行焊接，所述待焊接段的选取顺序为：首先选取位于最外侧的两段待焊接段，再由两侧朝向位于中央位置的待焊接段依次选择；并且前后选取的两个待焊接段位于不同侧；其中，采用的焊接方式为TIG焊。
[0006]优选地，进行焊接时，电源极性选择直流正接模式，所述的焊接工艺参数为：保护气氩气流量设置为8
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12L/min，调节焊接电流为25
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30A，焊接速度为40
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50mm/min；背面冲氩的氩气流量为10～15L/min。
[0007]优选地，焊接每个所述待焊接段时，焊枪沿着由边侧朝向中央方向行走。
[0008]优选地，所述待焊接轨迹分为七个所述待焊接段，分别为位于所述焊接轨迹最外侧的第一平直段和第二平直段；位于所述凸起本体部两侧壁上的第一弧线段和第二弧线段；衔接第一平直段与第一弧线段的第一转角过渡段，衔接第二平直段与第二弧线段的第二转角过渡段；连接所述第一弧线段和第二弧线段、且位于中央位置的弧线衔接段。
[0009]优选地，所述焊接段的长度不超过55mm。
[0010]优选地，选取与所述液穹波纹反角件材质与板厚相同的引弧板，点焊在所述反角件第一部与反角件第二部待焊接端面的对接端头上。
[0011]如上所述，本专利技术涉及的一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法，对反角件第一部与反角件第二部上的待焊接轨迹的划分为待焊接段，并通过待焊接段焊接顺序的选择
III液穹波纹反角件焊接达到预定的焊接要求。
[0023]如图4所示，在本实施例中，为了增加焊接精度，减少焊接的难度，可以对液穹波纹反角件的待焊接轨迹210进行划分为七个待焊接段。该七个待焊接段分别为靠近凸起本体部的第一平直段211和第二平直段212，位于凸起本体部201两侧壁上的第一弧线段215和第二弧线段216，衔接第一平直段211与第一弧线段215的第一转角过渡段213，衔接第二平直段212与第二弧线段216的第二转角过渡段214，以及连接所述第一弧线段215和第二弧线段216的弧线衔接段217。其中，焊接段的长度不超过55mm。实际情况下，对于型号AP5
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83的反角件，第一平直段211和第二平直段212均为50
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55mm；第一弧线段215、第二弧线段216、第一转角过渡段213、第二转角过渡段214均为40
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50mm，弧线衔接段217为10
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20mm。对于型号为AP5
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84的反角件，第一平直段211和第二平直段212均为50
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55mm；第一弧线段215、第二弧线段216、第一转角过渡段213、第二转角过渡段214均为30
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40mm，弧线衔接段217为10
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20mm。
[0024]如图4所示，具体的，本实施例的反角件为AP
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83，第一平直段211和第二平直段212均为50mm，第一弧线段215、第二弧线段216、第一转角过渡段213、第二转角过渡段214均为40mm，弧线衔接段217均为25mm。
[0025]由于先后选取所述待焊接段进行焊接，所述待焊接段的选取顺序为：首先选取位于最外侧的两段待焊接段，再由两侧朝向位于中央位置的待焊接段依次选择。故而，先选取第一平直段211、第二平直段212，再选取第一转角过渡段213、第二转角过渡段214，再选取第一弧线段215、第二弧线段216，最后选取弧线衔接段217。
[0026]又由于前后选取的两个待焊接段位于不同侧。因此，最终的焊接顺序依次为第一平直段211、第二平直段212、第一转角过渡段213、第二转角过渡段214、第一弧线段215、第二弧线段216、和弧线衔接段217。
[0027]本实施例进行焊接时，电源极性选择直流正接模式，所述的焊接工艺参数为：保护气氩气流量设置为8
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12L/min，调节焊接电流为25
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30A，焊接速度为40
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50mm/min；背面冲氩的氩气流量为为10～15L/min。
[0028]焊接时，选取与所述液穹波纹反角件材质与板厚相同的引弧板，点焊在所述反角件第一部100与反角件第二部110待焊接端面的对接端头上。在本实施例中，点焊引弧板长20mm，宽15mm，相同材质304L，相同板厚1.2mm。
[0029]如图2到图4所示，焊接第一平直段211与第二平直段212时，焊接电流为30A。其中，第一平直段211由左向右焊，第二平直段212由右向左焊，焊接电流为30A；第一转角过渡段213先朝右焊、再往上焊，第二转角过渡段214先朝左焊、再往上焊，焊接电流为25A；第一弧线段215朝右立焊焊接，第二弧线段216朝左立焊焊接，焊接电流为25A；弧线衔接段217由左朝向右焊，焊接电流为25A。优选地，本专利技术的焊接设备选择便携式氩弧焊焊机，型号OTC TIG MINI200P II，填丝焊丝牌号为ST
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308L直径1.2mm。在焊接前，坡口表面及焊接区域60mm宽应采用丙酮等溶剂进行清洗，去除油污、锈、水垢等其它对焊接有害的物质。同时，还需要检查焊接设备正常运行，检查保护气氩气流量等。焊接时，接地应可靠，以避免闪弧，需要说明的是，不锈钢波纹板禁止通过焊接方式接地。
[0030]焊接结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：调整反角件第一部(100)与反角件第二部(110)待焊接端面的对接间隙在允许范围内；将所述反角件第一部(100)与反角件第二部(110)待焊接轨迹分为若干待焊接段；先后选取所述待焊接段进行焊接，所述待焊接段的选取顺序为：首先选取位于最外侧的两段待焊接段，再由两侧朝向位于中央位置的待焊接段依次选择；并且，前后选取的两个待焊接段位于不同侧；其中，采用的焊接方式为TIG焊。2.根据权利要求1所述的一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法，其特征在于，进行焊接时，电源极性选择直流正接模式，所述的焊接工艺参数为：保护气氩气流量设置为8
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12L/min，调节焊接电流为25
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30A，焊接速度为40
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50mm/min；背面冲氩的氩气流量为10～15L/min。3.根据权利要求1或2所述的一种MARK III液穹波纹反角件的焊接方法，其特征在于，焊接每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞霞，凌伟，蔡春茂，杨新杰，常浩，杨建军，龚海磊，黄佳伟，杨璐，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：