一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了石英谐振器生产技术领域的一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法，包括料斗、料仓、用于转动料仓的旋转组件和用于卸料的卸料组件，料斗内腔下端面开设有下料槽，下料槽等间距开设有多个，第一伸缩轴内腔滑动安装有第二伸缩轴，第一伸缩轴内腔设有弹簧，料仓包括安装架和用于装料的仓体，安装架滑动安装在第二伸缩轴远离第一伸缩轴的一端，安装架远离第二伸缩轴的一侧安装有多个仓体，仓体的数量于下料槽的数量相同，卸料组件位于旋转轴的前方，本装置可以通过多个仓体同时送出多个盖板，这样就可以实现多路的连续输出，通过旋转轴控制多个料仓进行转动，这样就可以将多个料仓进行交替使用，更换料仓更加的迅速。更加的迅速。更加的迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法


[0001]本专利技术涉及石英谐振器生产
，具体为一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法。

技术介绍

[0002]谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器，石英晶体谐振器简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件；
[0003]石英晶体谐振器的大致构成是：从一块石英晶体上按一定方位角切下薄片，在它的两个对应面上涂敷银层作为电极，在每个电极上各焊一根引线接到管脚上，再加上封装外壳就构成了石英晶体谐振器，在石英晶体的制作过程中，外壳的封装为最后一个步骤，传统在封装外壳时一般都是采用真空焊封，在真空焊封之前，需要先通过预焊机把外壳的盖板放在外壳基座上，然后再送入真空焊接机中进行封焊。
[0004]传统预焊机在上盖板时有两种方法，第一种是通过圆形的震动料斗进行上料，震动料斗的原理类似于震动盘上料，通过震动料斗进行上料时虽然可以实现连续输出，但是单个震动料斗只能进行单路输出，由于放置外壳基座的料盘为矩形，料盘的上方设有纵横排布的多个放置槽，单路输出外壳盖板就使得预焊机只能一个一个盖板进行放置，第二种方法就是工人手动上料，工作人员通过镊子将盖板夹至预焊机的料仓内，料仓横向开设有多个空腔，多个空腔中均放置有盖板，然后通过传送带就可以实现单次输出多个盖板，并且盖板之间的间距可以进行控制，但是人工上料费时费力，并且由于盖板非常的细小，长时间工作很容易造成工人的眼睛出现损伤。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置及其预焊方法，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，包括料斗、料仓、用于转动料仓的旋转组件和用于卸料的卸料组件，所述料斗内腔下端面开设有下料槽，所述下料槽等间距开设有多个，所述下料槽连通料斗的右端面，所述料斗纵向滑动安装在机架的右侧，所述料斗的下端面设有用于晃动料斗的震动组件，所述料斗的前端面以及后端面均横向滑动安装有同步杆，所述同步杆的左端面固定连接有用于复位同步杆的第一复位弹簧，所述同步杆的左端固定安装有第一收缩齿条，所述料斗开设有前后连通的滑槽，所述滑槽中横向滑动安装有滑杆，所述滑杆的前端面以及后端面均固定安装有第二收缩齿条，所述第一收缩齿条和第二收缩齿条之间通过齿轮进行传动，所述料斗内腔横向滑动安装有顶杆，所述顶杆的右端从料斗的右端面伸出，所述顶杆的左端面
与滑杆的右端面接触，所述旋转组件包括旋转轴、第一伸缩轴和第二伸缩轴，所述旋转轴安装在机架上端面料斗的右侧，所述旋转轴的圆周面等间距安装有多个第一伸缩轴，所述第一伸缩轴内腔滑动安装有第二伸缩轴，所述第一伸缩轴内腔设有弹簧，所述料仓包括安装架和用于装料的仓体，所述安装架滑动安装在第二伸缩轴远离第一伸缩轴的一端，所述安装架远离第二伸缩轴的一侧安装有多个仓体，所述仓体的数量于下料槽的数量相同，所述卸料组件位于旋转轴的前方；
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架的上端面开设有下压槽，所述下压槽内下端面固定安装有下压弹簧，所述仓体朝向下压槽的一端固定安装有下压块，所述下压块竖向滑动安装在下压槽中，所述仓体远离下压块的一面开设有开口槽，所述安装架远离第二伸缩轴的端面固定安装有挡板，所述挡板竖向滑动安装在开口槽中；
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述下料槽内转动安装有挡料板，所述挡料板转轴后侧下端面固定安装有接触块，所述顶杆的上端面固定安装有用于推动接触块的接触杆，所述接触杆的左端面固定安装有第二复位弹簧；
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述仓体的下端面开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有挡块，所述挡块朝向矩形槽内侧的端面固定安装有压缩弹簧；
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述卸料组件包括卸料平板、卸料传送带，所述卸料传送带位于卸料平板的下方，所述卸料传送带表面固定安装有用于推料的推板，所述卸料平板的上端面开设有用于推料的推料槽，所述推板的高度高于推料槽的高度，所述卸料平板的上端面固定安装有安装框，所述安装框的后端面固定安装有用于推动挡块的解锁杆，所述解锁杆远离安装框的一端开设有第一挤压斜面，所述矩形槽的上端面开设有移动槽，所述挡块的上端面固定安装有移动杆，所述移动杆上端开设有用与第一挤压斜面配合的第二挤压斜面，所述移动杆滑动安装在移动槽中，所述安装架远离第二伸缩轴的端面开设有定位槽，所述定位槽连通移动槽；
[0012]作为本专利技术的进一步方案，机架的上端面固定安装有滑动架，所述卸料平板滑动安装在滑动架的上端面，所述卸料平板下端面与滑动架后端面之间固定安装有拉伸弹簧，所述卸料平板的上端面固定安装有凸块，所述凸块关于卸料平板的中轴线左右对称安装有两组，所述凸块内腔横向滑动安装有滑块，所述滑块的下端伸入推料槽中，所述凸块内腔固定安装有第三复位弹簧，所述滑块的上端面开设有接触斜面；
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述滑动架的上端面开设有引导槽，所述滑块远离卸料平板中心的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端面固定安装有用于与引导槽配合的引导杆；
[0014]作为本专利技术的进一步方案，机架的上端面固定安装有导轨板，所述导轨板的下端面开设有第一导轨槽和第二导轨槽，所述第二伸缩轴的上端面固定安装有与第一导轨槽和第二导轨槽配合的导轨杆；
[0015]作为本专利技术的进一步方案，一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置的预焊方法，该方法的具体步骤如下：
[0016]步骤一：工作人员将盖板全部倒入料斗内，然后通过震动组件控制料斗震动，料斗内的盖板就会进入下料槽中，然后经过下料槽进入右侧的仓体中；
[0017]步骤二：所有仓体全部装载完成后，料斗前后两侧的同步杆就会向左滑动，同时挡
板会将下料槽封闭；
[0018]步骤三：旋转轴带动装载外侧的仓体旋转九十度，这时仓体的下端面与卸料平板的上端面接触，仓体的前端面与安装框的后端面接触，安装框后端面的解锁杆伸入定位槽中与移动杆接触，然后仓体下端面的挡块就会进入矩形槽中；
[0019]步骤四：启动传送带，通过传送带表面的推板就可以同时将多个仓体内的盖板全部向前推出；
[0020]步骤五：通过吸盘吸住被推板推出来的盖板，然后放置在外壳基座上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本装置通过同步杆带动料仓与料斗同步前后移动，这样仓体就可以始终与料斗的下料槽对齐，这样料斗就可以通过下料槽持续向料仓中输送盖板，然后通过在料斗的下端面开设多个下料槽，然后料仓包括多个仓体，每个仓体中都可以装载盖板，然后多个仓体分别对应多个下料槽，在下料时就可以通过多个仓体同时送出多个盖板，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，包括料斗(1)、料仓、用于转动料仓的旋转组件和用于卸料的卸料组件，其特征在于：所述料斗(1)内腔下端面开设有下料槽(2)，所述下料槽(2)等间距开设有多个，所述下料槽(2)连通料斗(1)的右端面，所述料斗(1)纵向滑动安装在机架的右侧，所述料斗(1)的下端面设有用于晃动料斗(1)的震动组件，所述料斗(1)的前端面以及后端面均横向滑动安装有同步杆(3)，所述同步杆(3)的左端面固定连接有用于复位同步杆(3)的第一复位弹簧(4)，所述同步杆(3)的左端固定安装有第一收缩齿条(5)，所述料斗(1)开设有前后连通的滑槽(6)，所述滑槽(6)中横向滑动安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的前端面以及后端面均固定安装有第二收缩齿条(8)，所述第一收缩齿条(5)和第二收缩齿条(8)之间通过齿轮进行传动，所述料斗(1)内腔横向滑动安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)的右端从料斗(1)的右端面伸出，所述顶杆(9)的左端面与滑杆(7)的右端面接触，所述旋转组件包括旋转轴(10)、第一伸缩轴(11)和第二伸缩轴(12)，所述旋转轴(10)安装在机架上端面料斗(1)的右侧，所述旋转轴(10)的圆周面环绕其轴线环形阵列安装有多个第一伸缩轴(11)，所述第一伸缩轴(11)内腔滑动安装有第二伸缩轴(12)，所述第一伸缩轴(11)内腔设有弹簧，所述料仓包括安装架(13)和用于装料的仓体(14)，所述安装架(13)滑动安装在第二伸缩轴(12)远离第一伸缩轴(11)的一端，所述安装架(13)远离第二伸缩轴(12)的一侧安装有多个仓体(14)，所述仓体(14)的数量于下料槽(2)的数量相同，所述卸料组件位于旋转轴(10)的前方。2.根据权利要求1所述的一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，其特征在于：所述安装架(13)的上端面开设有下压槽(15)，所述下压槽(15)内下端面固定安装有下压弹簧(16)，所述仓体(14)朝向下压槽(15)的一端固定安装有下压块(17)，所述下压块(17)竖向滑动安装在下压槽(15)中，所述仓体(14)远离下压块(17)的一面开设有开口槽(18)，所述安装架(13)远离第二伸缩轴(12)的端面固定安装有挡板(19)，所述挡板(19)竖向滑动安装在开口槽(18)中。3.根据权利要求2所述的一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，其特征在于：所述下料槽(2)内转动安装有挡料板(20)，所述挡料板(20)转轴后侧下端面固定安装有接触块(21)，所述顶杆(9)的上端面固定安装有用于推动接触块(21)的接触杆(22)，所述接触杆(22)的左端面固定安装有第二复位弹簧(23)。4.根据权利要求3所述的一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，其特征在于：所述仓体(14)的下端面开设有矩形槽(24)，所述矩形槽(24)内滑动安装有挡块(25)，所述挡块(25)朝向矩形槽(24)内侧的端面固定安装有压缩弹簧(26)。5.根据权利要求4所述的一种谐振器的石英晶片自动上盖预焊装置，其特征在于：所述卸料组件包括卸料平板(27)、卸料传送带(28)，所述卸料传送带(28)位于卸料平板(27)的下方，所述卸料传送带(28)表面固定安装有用于推料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立新，王长征，尹佐水，
申请(专利权)人：山东宇峰维创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：