一种拖链线缆及其成型工艺制造技术

本发明专利技术属于线缆技术领域，尤其是一种拖链线缆及其成型工艺，包括纤维骨线，所述纤维骨线的表面设置有导线体，三个所述导线体以纤维骨线的轴心为中心呈环形阵列分布。该拖链线缆及其成型工艺，通过设置纤维骨线、导线体、内屏蔽层、第一绝缘层、外屏蔽层、阻隔薄膜层、螺旋间隔层、耐火包带层、阻隔层、防护外套和耐磨橡胶环，在使用时，通过多股玻璃纤维丝制备纤维骨线，具有确保线缆弯曲拖曳时，保持足够的软性和韧性，同时螺旋间隔层具有对线缆工作时的弯曲程度进行限制，防止过度弯曲对线缆造成损伤，以及使用耐磨橡胶环增加线缆在拖曳过程中的耐磨性，从而解决了现有的拖链电缆存在其耐磨性和韧性一般，导致其使用寿命较低的问题。导致其使用寿命较低的问题。导致其使用寿命较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拖链线缆及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及线缆
，尤其涉及一种拖链线缆及其成型工艺。

技术介绍

[0002]在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动。
[0003]拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。
[0004]目前大多数拖链电缆都是由抗拉中心、导体结构、芯线绝缘、绞线、内护套、金属屏蔽和外护套构成，在实际使用过程中，虽然具有较高的柔性，但是其耐磨性和韧性一般，导致其使用寿命较低，所以需要一种拖链线缆及其成型工艺。

技术实现思路

[0005]基于现有的拖链电缆存在其耐磨性和韧性一般，导致其使用寿命较低的技术问题，本专利技术提出了一种拖链线缆及其成型工艺。
[0006]本专利技术提出的一种拖链线缆及其成型工艺，包括纤维骨线，所述纤维骨线的表面设置有导线体，三个所述导线体以纤维骨线的轴心为中心呈环形阵列分布，所述导线体的表面固定套接有内屏蔽层，所述内屏蔽层的表面固定套接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的表面固定套接有外屏蔽层，所述外屏蔽层的表面固定连接有阻隔薄膜层，所述阻隔薄膜层的表面与纤维骨线的表面插接。
[0007]所述阻隔薄膜层的表面和纤维骨线的表面均设置有填充层，所述填充层的表面固定套接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的表面固定连接有螺旋间隔层，所述螺旋间隔层的表面固定套接有耐火包带层，所述耐火包带层的表面固定连接有阻隔层，所述阻隔层的表面固定套接有防护外套，所述防护外套的表面固定套接有耐磨橡胶环，多个所述耐磨橡胶环在防护外套的表面均匀分布。
[0008]优选地，所述纤维骨线采用多股玻璃纤维丝制备，所述内屏蔽层和外屏蔽层的内部均为采用石墨烯涂层导电纤维编织的石墨烯涂层导电纤维网。
[0009]优选地，所述第一绝缘层的内部为交联聚乙烯，所述第二绝缘层的内部为聚氯乙烯。
[0010]优选地，所述阻隔薄膜层的内部为PVA涂布高阻隔薄膜，所述填充层的内部为玻璃纤维。
[0011]优选地，所述螺旋间隔层的内部为硅橡胶，所述耐火包带层的内部为陶瓷纤维带。
[0012]优选地，所述阻隔层的内部为PVA涂布液，所述防护外套的内部为硫化橡胶。
[0013]优选地，所述一种拖链线缆的成型工艺，包括以下步骤：
[0014]步骤一、纤维骨线制备，通过绞线机将多股玻璃纤维丝制备成纤维骨线；
[0015]步骤二、导线体制备，将多根铜丝通过绞线机绞线制备导线体；
[0016]步骤三、内屏蔽层制备，将步骤二中制备的导线体的表面套设石墨烯涂层导电纤维网；
[0017]步骤四、第一绝缘层制备，将步骤三中套设有石墨烯涂层导电纤维网的导线体的表面通过挤出机包裹注塑制备第一绝缘层；
[0018]步骤五、外屏蔽层制备，将通过步骤四制备第一绝缘层后的导线的表面套设石墨烯涂层导电纤维网，制备外屏蔽层；
[0019]步骤六、束线填充，将步骤一制备的纤维骨线和经过步骤五制备完成的导线，进行束线，并在束线后进行填充层填充；
[0020]步骤七、第二绝缘层制备，将经过步骤六束线填充后的线缆通过挤出机制备第二绝缘层；
[0021]步骤八、螺旋间隔层制备，通过在挤出机的一端加装螺旋挤出机构，在通过步骤七制备的第二绝缘层后的线缆的表面制备螺旋间隔层；
[0022]步骤九、耐火包带层制备，陶瓷纤维带通过绕包机将缠绕包裹在螺旋间隔层的表面；
[0023]步骤十、阻隔层涂布制备，将通过步骤九制备后线缆的表面，进行阻隔层涂布，并在涂布后烘干；
[0024]步骤十一、成缆，将阻隔层涂布后的线缆的表面通过挤出机注塑成型制备防护外套，并在防护外套的表面均匀套设耐磨橡胶环；
[0025]步骤十二、成品检测，将经过步骤十一成缆后的拖链线缆进行成品检测。
[0026]优选地，所述步骤一中纤维骨线制备中采用
‑
根玻璃纤维丝，通过绞线机制备成一股纤维线，并采用
‑
股纤维线制备呈纤维骨线。
[0027]优选地，所述步骤八中螺旋间隔层制备中螺旋挤出机构包括挤出机本体，所述挤出机本体的一端固定开设有台阶槽，所述台阶槽的内壁通过轴承固定转动连接有功能管，所述功能管的内壁固定连接有螺旋齿条，多个所述螺旋齿条以功能管的轴心为中心呈螺旋分布；
[0028]所述功能管的表面固定套接有从动齿圈，所述挤出机本体的一端固定安装有减速机，所述减速机的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的动力输入端固定连接。
[0029]优选地，所述减速机的动力输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿圈的表面啮合；
[0030]所述功能管的一端固定连通有定型管，所述定型管的内壁固定开设有螺旋定型槽。
[0031]本专利技术中的有益效果为：
[0032]通过设置纤维骨线、导线体、内屏蔽层、第一绝缘层、外屏蔽层、阻隔薄膜层、螺旋间隔层、耐火包带层、阻隔层、防护外套和耐磨橡胶环，在使用时，通过多股玻璃纤维丝制备纤维骨线，具有确保线缆弯曲拖曳时，保持足够的软性和韧性，并通过使用石墨烯涂层导电纤维网作为屏蔽层材料，相比传统的金属屏蔽网软性韧性更强，同时螺旋间隔层具有对线缆工作时的弯曲程度进行限制，防止过度弯曲对线缆造成损伤，以及使用耐磨橡胶环增加线缆在拖曳过程中的耐磨性，从而解决了现有的拖链电缆存在其耐磨性和韧性一般，导致
其使用寿命较低的问题。
附图说明
[0033]图1为本专利技术提出的一种拖链线缆及其成型工艺的示意图；
[0034]图2为本专利技术提出的一种拖链线缆及其成型工艺的耐磨橡胶环结构立体图；
[0035]图3为本专利技术提出的一种拖链线缆及其成型工艺的螺旋间隔层结构立体图；
[0036]图4为本专利技术提出的一种拖链线缆及其成型工艺的挤出机本体结构立体图；
[0037]图5为本专利技术提出的一种拖链线缆及其成型工艺的功能管结构立体图。
[0038]图中：1、纤维骨线；2、导线体；3、内屏蔽层；4、第一绝缘层；5、外屏蔽层；6、阻隔薄膜层；7、填充层；8、第二绝缘层；9、螺旋间隔层；901、挤出机本体；902、台阶槽；903、功能管；904、螺旋齿条；905、从动齿圈；906、减速机；907、驱动电机；908、驱动轴；909、主动齿轮；910、定型管；911、螺旋定型槽；10、耐火包带层；11、阻隔层；12、防护外套；13、耐磨橡胶环。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]参照图1
‑
5，一种拖链线缆及其成型工艺，包括纤维骨线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖链线缆，包括纤维骨线(1)，其特征在于：所述纤维骨线(1)的表面设置有导线体(2)，三个所述导线体(2)以纤维骨线(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述导线体(2)的表面固定套接有内屏蔽层(3)，所述内屏蔽层(3)的表面固定套接有第一绝缘层(4)，所述第一绝缘层(4)的表面固定套接有外屏蔽层(5)，所述外屏蔽层(5)的表面固定连接有阻隔薄膜层(6)，所述阻隔薄膜层(6)的表面与纤维骨线(1)的表面插接；所述阻隔薄膜层(6)的表面和纤维骨线(1)的表面均设置有填充层(7)，所述填充层(7)的表面固定套接有第二绝缘层(8)，所述第二绝缘层(8)的表面固定连接有螺旋间隔层(9)，所述螺旋间隔层(9)的表面固定套接有耐火包带层(10)，所述耐火包带层(10)的表面固定连接有阻隔层(11)，所述阻隔层(11)的表面固定套接有防护外套(12)，所述防护外套(12)的表面固定套接有耐磨橡胶环(13)，多个所述耐磨橡胶环(13)在防护外套(12)的表面均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述纤维骨线(1)采用多股玻璃纤维丝制备，所述内屏蔽层(3)和外屏蔽层(5)的内部均为采用石墨烯涂层导电纤维编织的石墨烯涂层导电纤维网。3.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述第一绝缘层(4)的内部为交联聚乙烯，所述第二绝缘层(8)的内部为聚氯乙烯。4.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述阻隔薄膜层(6)的内部为PVA涂布高阻隔薄膜，所述填充层(7)的内部为玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述螺旋间隔层(9)的内部为硅橡胶，所述耐火包带层(10)的内部为陶瓷纤维带。6.根据权利要求1所述的一种拖链线缆，其特征在于：所述阻隔层(11)的内部为PVA涂布液，所述防护外套(12)的内部为硫化橡胶。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的一种拖链线缆的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、纤维骨线(1)制备，通过绞线机将多股玻璃纤维丝制备成纤维骨线(1)；步骤二、导线体(2)制备，将多根铜丝通过绞线机绞线制备导线体(2)；步骤三、内屏蔽层(3)制备，将步骤二中制备的导线体(2)的表面套设石墨烯涂层导电纤维网；步骤四、第一绝缘层(4)制备，将步骤三中套设有石墨烯涂层导电纤维网的导线体(2)的表面通过挤出机包裹注塑制备第一绝缘层(4)；步骤五、外屏蔽层(5)制备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓武，
申请(专利权)人：浙江三科线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：