绿色除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绿色除锈装置，包括沿同一方向依次设置的进料装置、磨料射流箱、清洗箱、以及出料装置，所述进料装置的一侧设置有上料装置，所述出料装置的一侧设置有下料装置，所述磨料射流箱内设置有若干混合喷头，所述混合喷头分别与所述高压水输送组件、压缩空气输送组件、以及砂水混合物输送组件连接。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，能够自动对待加工件进行上料、除锈以及下料，整个过程实现自动化加工，并采用三相磨料除锈的方式，其除锈效果显著。其除锈效果显著。其除锈效果显著。

【技术实现步骤摘要】
绿色除锈装置


[0001]本技术涉及镍电解
，特别是涉及一种绿色除锈装置。

技术介绍

[0002]镍板在电解过程中，导电棒因较高的电流而容易受热，且裸露在酸雾环境下的导电棒也极易出现氧化铜层(铜绿)。因此，在加工过程中，需要对导电棒上的氧化层进行除锈处理。现有的导电棒氧化层去除工艺包括增加滚刷、超声波除锈、开水烫洗、以及激光除锈等方式，但是这些除锈工艺均存在除锈效果不理想或有环境污染等问题。例如，增加滚刷的方式是在导电棒输送辊上增加滚刷，这种方式会导致导电棒氧化层去除不充分，循环利用后必将增加与导电板的接触电阻，造成导电率降低，槽电压升高，电耗增加，电效降低，影响阴极镍的质量。此外，采用这种滚刷方式存在噪声大、灰尘大等问题，且对员工身体健康及产品质量、清洁度等均有影响，另外，机械传动装置裸露又存在极大安全隐患。
[0003]现有技术提供了一种浸没式磨料水射流除锈装置，包括安全保护箱、高压水供给部、磨料供给部、水循环系统、磨料循环系统、水砂分离箱和至少一对喷头。这种技术虽然能够通过磨料水射流装置对待除锈线材进行除锈。但是，这种技术并不能实现线材的全自动上料、除锈以及下料的过程，此外，这种装置只是采用高压水与砂水两相磨料混合的方式，其除锈效果仍然不够理想。
[0004]因此，设计一种结构简单、除锈效果好、采用三相磨料混合方式、能对待除锈件自动上下料的绿色除锈装置就很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题，本技术提供一种绿色除锈装置，能够自动对待加工件进行上料、除锈以及下料，整个过程实现自动化加工，无需人力参与，并采用高压水、压缩空气与砂水三相磨料除锈的方式，其除锈效果显著。
[0006]为实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种绿色除锈装置，包括沿同一方向依次设置的进料装置、磨料射流箱、清洗箱、以及出料装置，所述进料装置的一侧设置有上料装置，所述出料装置的一侧设置有下料装置，所述磨料射流箱内设置有若干混合喷头，所述混合喷头分别与高压水输送组件、压缩空气输送组件、以及砂水混合物输送组件连接。
[0008]进一步的，所述高压水输送组件包括水箱、以及与所述水箱连接的高压水泵，所述高压水泵的输出端与所述混合喷头管道连接；所述压缩空气输送组件包括储气罐、以及与所述储气罐管道连接的空压机，所述空压机与所述混合喷头管道连接，并在二者的连接管路上设置有压缩空气阀。
[0009]进一步的，所述砂水混合物输送组件包括收砂桶、与所述收砂桶连接的回收组件、以及与所述收砂桶连接的磨料泵，所述磨料泵的输出端与所述混合喷头管道连接。
[0010]进一步的，所述回收组件包括设置于所述混合喷头下方的回收箱，所述回收箱与
所述收砂桶通过回收管道连接，并与旋流分离器通过分流管道连接；
[0011]所述旋流分离器的底流端与所述收砂桶管道连接，其溢流端连接至造液车间。
[0012]进一步的，所述回收管道上设置有第一开关阀，所述分流管道上设置有第二开关阀。
[0013]进一步的，所述清洗箱内沿加工件的输送方向依次设置有纯水喷头与风干喷头，所述纯水喷头与纯水箱管路连接，所述风干喷头与风干装置管路连接。
[0014]进一步的，所述进料装置与所述磨料射流箱之间、所述磨料射流箱与所述清洗箱之间、以及所述清洗箱与所述出料装置之间均设置有输送辊。
[0015]进一步的，所述上料装置包括上料输送道、以及设置于所述上料输送道的靠近所述进料装置一端的翻转机构，所述翻转机构包括翻转电机、以及与所述翻转电机的驱动端连接的翻转轴，所述翻转轴沿加工件的输送方向设置，并在其外周壁上套设有若干翻转杆，所述翻转杆的一端设置有与之垂直设置的竖杆。
[0016]进一步的，所述进料装置包括沿加工件的输送方向依次设置的若干输送轮、以及驱动一组所述输送轮转动的进料电机，所述输送轮呈腰鼓型结构设置，其两端分别与安装架转动连接，所述翻转杆分别位于相邻两个所述输送轮之间。
[0017]进一步的，所述出料装置设置为两组，并沿加工件的输送方向依次设置，所述出料装置与所述进料装置的结构相同；所述下料装置设置为两组，并分别垂直设置于两组所述出料装置的一侧，所述下料装置与所述上料装置的结构相同。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术的绿色除锈装置，通过设置上料装置、进料装置、出料装置、以及下料装置，能够自动对待加工件进行上料、除锈以及下料，整个过程实现自动化加工，无需人力参与，并采用高压水、高压压缩空气与砂水三相磨料除锈的方式，其对导电棒的除锈效果显著，整个除锈过程能耗低、无酸雾、废酸、粉尘等环境污染，且能够将导电棒凹坑内氧化层彻底清除。
[0020]2.本技术的绿色除锈装置，通过设置回收组件，能够将磨料回收至收砂桶内，实现磨料的循环利用，减少了加工成本；此外，回收组件的管路上设置有旋流分离器构成的支路，能够在磨料的砂粒变细或者循环水中Ni离子含量达到一定数值后，采用旋流分离器分级，将颗粒大砂粒重新排至收砂桶继续使用，细小的砂粒及水分离至造液车间处理。
附图说明
[0021]图1是本技术的绿色除锈装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术的绿色除锈装置的射流回收组件的结构示意图；
[0023]附图中各部件的标记如下：10、上料装置；11、上料输送道；12、翻转电机；13、翻转轴；14、翻转杆；15、竖杆；20、进料装置；21、进料电机；22、输送轮；23、安装架；30、输送辊；40、磨料射流箱；41、混合喷头；42、回收箱；431、水箱；432、高压水泵；441、储气罐；442、空压机；443、压缩空气阀；45、收砂桶；451、第一开关阀；46、旋流分离器；461、第二开关阀；50、清洗箱；60、出料装置；70、下料装置。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0025]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0026]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]实施例
[0028]如图1至图2所示，一种绿色除锈装置100，包括沿同一方向依次设置的进料装置20、磨料射流箱40、清洗箱50、以及出料装置60。进料装置20的一侧设置有上料装置10，且进料装置20与磨料射流箱40之间设置有输送辊30。上料装置10将待加工件运至进料装置20，并由进料装置20与输送辊30进一步将待加工件运至磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色除锈装置，其特征在于，包括沿同一方向依次设置的进料装置(20)、磨料射流箱(40)、清洗箱(50)、以及出料装置(60)，所述进料装置(20)的一侧设置有上料装置(10)，所述出料装置(60)的一侧设置有下料装置(70)，所述磨料射流箱(40)内设置有若干混合喷头(41)，所述混合喷头(41)分别与高压水输送组件、压缩空气输送组件、以及砂水混合物输送组件连接。2.根据权利要求1所述的绿色除锈装置，其特征在于，所述高压水输送组件包括水箱(431)、以及与所述水箱(431)连接的高压水泵(432)，所述高压水泵(432)的输出端与所述混合喷头(41)管道连接；所述压缩空气输送组件包括储气罐(441)、以及与所述储气罐(441)管道连接的空压机(442)，所述空压机(442)与所述混合喷头(41)管道连接，并在二者的连接管路上设置有压缩空气阀(443)。3.根据权利要求1所述的绿色除锈装置，其特征在于，所述砂水混合物输送组件包括收砂桶(45)、与所述收砂桶(45)连接的回收组件、以及与所述收砂桶(45)连接的磨料泵，所述磨料泵的输出端与所述混合喷头(41)管道连接。4.根据权利要求3所述的绿色除锈装置，其特征在于，所述回收组件包括设置于所述混合喷头(41)下方的回收箱(42)，所述回收箱(42)与所述收砂桶(45)通过回收管道连接，并与旋流分离器(46)通过分流管道连接；所述旋流分离器(46)的底流端与所述收砂桶(45)管道连接，其溢流端连接至造液车间。5.根据权利要求4所述的绿色除锈装置，其特征在于，所述回收管道上设置有第一开关阀(451)，所述分流管道上设置有第二开关阀(461)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯文，唐勇，吴伟，谭沁源，王伟，周向荣，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：