【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及采矿，尤其涉及一种地下空区露天高效协同处理方法。
技术介绍
1、由于地下空区具有隐伏性强、空间分布特征规律性差、采空区顶板冒落塌陷情况难以预测等特点，地下空区已经成为制约矿山发展的一个重要难题，随着矿山向深部开采，地压增大，地下空区在强大的地压下，容易发生坍塌事故，对地下转露天开采的矿山影响很大；同时，地下开采残留大量的硐室、巷道没有进行及时处理，也会给矿山工作人员和设备带来严重的威胁。
2、对于采用大直径深孔并段回收采矿法进行采矿的采场，在回采时，与相邻采场之间的房间柱，容易形成不稳定的悬臂梁结构，对矿山的安全生产容易造成极大的安全隐患。
3、有鉴于此，有必要设计一种改进的地下空区露天高效协同处理方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种地下空区露天高效协同处理方法，以保证矿山的安全高效开采。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种地下空区露天高效协同处理方法，包括以下步骤：
3、s1、采场地表采用露天开采方式，分三个台阶剥离表土；
4、s2、采用进路出矿堑沟底部结构，每个采场底部布置一条受矿巷兼中深孔凿岩巷，采准工程设计为底部出矿结构及上部凿岩硐室，凿岩硐室的顶板采用光面爆破，在凿岩硐室施工时，对凿岩硐室采用锚杆+金属网的方式支护；
5、s3、预先处理已开采采场以及待开采采场、已开采采场之间的房间柱，利用现有的采准工程，在已开采采场矿房中开
6、s4、在采场中段凿上向扇形中深孔炮孔，同时凿下向大直径平行炮孔，并上、下分段同时起爆；
7、s5、采场通风处理，将采场内的污风排入回风巷，通过回风井排出地表；
8、s6、采场深孔大量落矿后，将残矿运出；
9、s7、将采场的矿石全部放出，在出矿平巷、溜矿口内凿上向扇形孔后退式回收底部结构，将崩落矿石出矿。
10、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，第一个台阶高度为15m，第二个台阶高度为10m，第三个台阶高度为10m。
11、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s2中，所述受矿巷兼中深孔凿岩巷的断面规格为4m×3.8m。
12、进一步的，在步骤s2中，所述采准工程包括：出矿平巷、出矿进路、拉底平巷、切割横巷、切割天井、溜矿井、凿岩硐室联络巷及凿岩硐室。
13、所述出矿平巷的断面规格为4m×3.8m；所述出矿进路的断面规格为5.35m×3.8m；所述拉底平巷的断面规格为4m×3.8m；所述切割横巷的断面规格为4m×3.8m；所述切割天井的断面规格为φ4m；所述溜矿井的断面规格为φ2m；所述凿岩硐室联络巷的断面规格4m×3.8m；所述凿岩硐室的断面规格为4m×3.8m。
14、所述凿岩硐室之间设有3m宽的条柱，间隔24～28m用凿岩硐室联络巷联通；
15、凿岩硐室顶板中间高两端低，呈自然平衡拱布置，宽为4m，长度为32～64m。
16、所述凿岩硐室顶板的宽度和长度均超出采场边界0.5m。
17、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s4中，中深孔炮孔的直径为80mm，排距为1.6～1.8m，孔底距为2.5～2.9m，炮孔深度为2.0～22m。
18、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s4中，大直径平行炮孔的直径为120mm，排距为2.5m～2.6m，孔间距为3.0～4.0m。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术提供了一种地下空区露天高效协同处理方法，地表采用露天开采方式分台阶剥离表土，地下采用上向扇形孔和下向大直径深孔处理悬臂梁和空区。上分段靠近地表的悬臂梁采用上向扇形中深孔爆破，下分段靠近空区的悬臂梁采用下向大直径深孔爆破，中深孔炮孔不全部打穿地表，在地表堆渣留一定厚度的覆盖层，对凿岩爆破参数进行优化设计，采用精准控制爆破技术上、下分段同时起爆，悬臂梁爆破后的矿岩全部落入空区内，形成地下空区露天高效协同处理工艺技术，处理了悬臂梁减小了空区风险，保证矿山的安全高效开采。同时，针对矿石品位较低的情况，通过优化爆破参数和爆破顺序，能够尽可能的减少贫化。
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1.一种地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤S1中，第一个台阶高度为15m，第二个台阶高度为10m，第三个台阶高度为10m。
3.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述受矿巷兼中深孔凿岩巷的断面规格为4m×3.8m。
4.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述采准工程包括：出矿平巷、出矿进路、拉底平巷、切割横巷、切割天井、溜矿井、凿岩硐室联络巷及凿岩硐室。
5.根据权利要求4所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，所述出矿平巷的断面规格为4m×3.8m；所述出矿进路的断面规格为5.35m×3.8m；所述拉底平巷的断面规格为4m×3.8m；所述切割横巷的断面规格为4m×3.8m；所述切割天井的断面规格为Φ4m；所述溜矿井的断面规格为Φ2m；所述凿岩硐室联络巷的断面规格4m×3.8m；所述凿岩硐室的断面规格为4m×3.8m。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤S2中，凿岩硐室顶板中间高两端低，呈自然平衡拱布置，宽为4m，长度为32～64m。
8.根据权利要求7所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，所述凿岩硐室顶板的宽度和长度均超出采场边界0.5m。
9.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤S4中，中深孔炮孔的直径为80mm，排距为1.6～1.8m，孔底距为2.5～2.9m，炮孔深度为2.0～22m。
10.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤S4中，大直径平行炮孔的直径为120mm，排距为2.5m～2.6m，孔间距为3.0～4.0m。
...【技术特征摘要】
1.一种地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤s1中，第一个台阶高度为15m，第二个台阶高度为10m，第三个台阶高度为10m。
3.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤s2中，所述受矿巷兼中深孔凿岩巷的断面规格为4m×3.8m。
4.根据权利要求1所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，在步骤s2中，所述采准工程包括：出矿平巷、出矿进路、拉底平巷、切割横巷、切割天井、溜矿井、凿岩硐室联络巷及凿岩硐室。
5.根据权利要求4所述的地下空区露天高效协同处理方法，其特征在于，所述出矿平巷的断面规格为4m×3.8m；所述出矿进路的断面规格为5.35m×3.8m；所述拉底平巷的断面规格为4m×3.8m；所述切割横巷的断面规格为4m×3.8m；所述切割天井的断面规格为φ4m；所述溜矿井的断面规格为φ2m；所述凿岩硐室联络巷...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧明，刘奇，欧任泽，刘子强，李晓辉，陈功，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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