【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黄金选矿，尤其涉及一种金矿重选摇床中矿的处理方法。
技术介绍
1、自然界中黄金基本以单质形态存在，因其比重较大(19.32g/cm3)，在开发利用过程中，可采用重选方法经济有效地回收已单体解离的粗、中和细粒单体颗粒金。由于金的丰度很低，多以“克/吨”计量，实践中根据含金矿石粒度分布特性，多在磨矿分级工艺中设置多级重选设备对单体金进行阶段富集与回收，例如一般金矿选矿厂在磨矿排料出口设置跳汰机，初步富集单体金，再对跳汰机粗精矿采用高速离心选矿机，进一步富集金颗粒，最后采用摇床进行精选富集，得到70％含量的“毛金”产品，而后直接火法冶炼为高纯度金锭。
2、在金的重选回收过程中，摇床作业产生的尾矿，称为“摇床中矿”，金含量较高，一般达到500g/t以上，且粒度较粗，常规的处理方法是将其返至磨矿工艺进行循环，以简化工艺设置，实现部分粗粒包裹金的进一步磨矿解离，然而在矿物磨矿分级过程中，部分细粒或基本解离的单体金-连生金由于比重较大，在分级设备中易“反富集”至磨机中，在磨机给料端往排料端移动的过程中，易沉淀至磨机筒体底部，金的质地较软，伴随着研磨作用，其几何外观历经“粒状-扁平状-片状-薄片状”的形变，最终机械磨削损失在磨机内部，造成宝贵金资源的浪费。
3、公开号为cn111495578b的专利提供了一种从金矿摇床中矿和/或尾矿中回收含有单体金的重砂的方法，经球磨、溜槽和摇床处理，流程长、效率低，难以避免部分单体金的过磨损失问题；另有研究团队提出对重选摇床中矿单独进行边磨矿边浸出回收工艺，技术可行性良好
4、有鉴于此，有必要设计一种改进的金矿重选摇床中矿的处理方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技术提出一种高效、合理的处理方法。本专利技术采用分级-分选的工艺流程，对-0.25mm可浮选粒级物料直接加药浮选回收金，对+0.25mm难浮选粒级物料再磨后加药浮选回收金，显著改善摇床中矿全部经过磨矿而造成的金磨削损失问题，避免了采用旋流器等设备分级带来的重比重矿物“反富集”的问题，减少了实际矿石的磨矿量，大幅提高了金矿重选摇床中矿金的回收率。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种金矿重选摇床中矿的处理方法，包括以下步骤：
3、s1.将摇床中矿经筛孔尺寸为0.25mm的筛子筛分为-0.25mm和+0.25mm两个粒级物料，分别调节至预设矿浆浓度；
4、s2.对步骤s1中所述-0.25mm粒级物料的矿浆，添加捕收剂、起泡剂进行浮选，得到金精矿1和尾矿1；
5、s3.对步骤s1中所述+0.25mm粒级物料的矿浆，使用球磨机进行磨矿后加水调节磨矿产品矿浆浓度；
6、s4.对步骤s3中所述磨矿产品矿浆添加脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂进行浮选，得到金精矿2和尾矿2。
7、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，所述-0.25mm粒级物料的预设矿浆浓度为35～38％，所述+0.25mm粒级物料的预设矿浆浓度为60～65％。
8、在步骤s2中，所述捕收剂为异戊基黄药，用量为400～500g/t；所述起泡剂为2#油，用量为50～70g/t。
9、在步骤s3中，所述球磨机为φ240×90mm锥形球磨机，磨矿细度为-0.074mm粒级占磨矿产品总量的75～80％，所述磨矿产品矿浆浓度为35～38％。
10、在步骤s4中，所述脉石抑制剂为水玻璃，用量为500～1000g/t；所述捕收剂为异戊基黄药，用量为200～300g/t；所述起泡剂为2#油，用量为40～50g/t。
11、进一步的，在步骤s4中，在添加脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂进行浮选之前，还添加了碳酸钠。所述碳酸钠的用量为500～1000g/t。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术根据硫化矿物的浮选粒度上限一般在0.2～0.25mm范围，对金矿重选摇床中矿进行分级-分选工艺流程，显著改善摇床中矿全部经过磨矿而造成的金磨削损失问题，充分发挥了浮选对金及载金硫化矿矿物的充分最大化利用，避免了采用旋流器等设备分级带来的重比重矿物“反富集”的问题，减少了实际矿石的磨矿量，实现了金按粒度分级、可浮尽浮、需磨才磨和及时回收的目的。
14、(2)本专利技术按照硫化矿浮选粒度上限为0.25mm，采用分级-分选工艺流程，预先对金重选摇床中矿进行分级处理，获得-0.25mm可浮选回收的粒级物料和+0.25mm难以浮选回收的粒级物料，对-0.25mm粒级物料采用简单的药剂制度进行浮选回收，对+0.25mm粒级物料适当磨矿进一步解离矿物，而后在采用浮选法回收，从而实现了金重选摇床中矿金的充分回收。
15、(3)本专利技术避免了金重选摇床中矿中可浮选回收且已充分解离的金或载金矿物在磨矿过程中的磨削损失，为提高金重选摇床中矿金综合回收率提供了新的技术方案。
16、(4)本专利技术通过筛分作业预先分级，精准分离出需要再磨-再选的含金物料，避免了使用旋流器分级时高比重金或载金硫化矿物的“反富集”问题，提高了工艺的选择性和工作效率，工艺匹配性好、流程稳定性强、对物料性质波动的适应性高。
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1.一种金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述-0.25mm粒级物料的预设矿浆浓度为35～38％。
3.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述+0.25mm粒级物料的预设矿浆浓度为60～65％。
4.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述捕收剂为异戊基黄药，用量为400～500g/t；所述起泡剂为2#油，用量为50～70g/t。
5.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S3中，所述球磨机为Φ240×90mm锥形球磨机。
6.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S3中，磨矿细度为-0.074mm粒级占磨矿产品总量的75～80％。
7.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S3中，所述磨矿产品矿浆浓度为35～38％。
8.根据权利要求1所
9.根据权利要求8所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤S4中，在添加脉石抑制剂、捕收剂、起泡剂进行浮选之前，还添加了碳酸钠。
10.根据权利要求9所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，所述碳酸钠的用量为500～1000g/t。
...【技术特征摘要】
1.一种金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤s1中，所述-0.25mm粒级物料的预设矿浆浓度为35～38％。
3.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤s1中，所述+0.25mm粒级物料的预设矿浆浓度为60～65％。
4.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤s2中，所述捕收剂为异戊基黄药，用量为400～500g/t；所述起泡剂为2#油，用量为50～70g/t。
5.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理方法，其特征在于，在步骤s3中，所述球磨机为φ240×90mm锥形球磨机。
6.根据权利要求1所述的金矿重选摇床中矿的处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，祁忠旭，孙大勇，王龙，冯程，欧阳林莉，韩远燕，肖舜元，江旭，陈巧妹，赵忠花，朱志伟，宋水祥，周浩，何湛，石青，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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