盖梁钢筋绑扎台架制造技术

本实用新型专利技术属于盖梁钢筋绑扎技术领域，具体涉及一种盖梁钢筋绑扎台架；包括：底座、横向底拖、竖立杆、横向支撑和撑杆；其中，横向底拖位于底座上方，横向底拖的两端分别与底座的两侧边连接；横向底拖的上表面开设有定位卡槽；竖立杆垂直于横向底拖的上表面；竖立杆的侧面上开设有定位卡槽；横向支撑设置于位于底座两侧边的量竖立杆之间，横向支撑与竖立杆之间通过定位卡槽连接；撑杆设置于位于底座两端的横向底拖及与之相邻的竖立杆与之间。克服了传统的钢筋骨架绑扎方法施工时，拼装的钢筋骨架定位不精确，准确度低的问题，解决了传统的钢筋骨架绑扎方法施工时拼装效率低的技术问题。骨架绑扎方法施工时拼装效率低的技术问题。骨架绑扎方法施工时拼装效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
盖梁钢筋绑扎台架


[0001]本技术属于盖梁钢筋绑扎
，具体涉及一种盖梁钢筋绑扎台架。

技术介绍

[0002]盖梁施工传统做法，是将骨架片吊至墩柱顶，在底模上现场绑扎。这样施工费时费力，工作效率低，而且存在各种弊端。一是高空作业，存在一定的安全隐患；在盖梁钢筋绑扎过程中如遇大风天气，存在安全隐患。二是在墩顶进行盖梁钢筋绑扎，工作区域狭窄，不利于多人同时作业。三是在墩顶进行钢筋绑扎，需等盖梁底模铺设完成，工作平台搭设完成，才能进行盖梁钢筋绑扎，这样盖梁从底模安装到浇筑混凝土，浪费大量不必要时间。

技术实现思路

[0003]如果在将骨架片吊至墩柱顶之前进行绑扎，然后整体吊装，在很大程度上减少了安全隐患的出现。如在地面绑扎台架进行盖梁钢筋绑扎，则可以多人同时施工，不但缩短施工时间，提高工作效率，而且对钢筋间距、钢筋焊接质量等方面更好的控制，保证工程的实体质量。如果在地面绑扎台架绑扎，则可以提前进行钢筋骨架施工，底模拼装完成就可以直接进行吊装，大大缩短盖梁施工时间，提高施工效率。
[0004]本技术的目的是为了解决将骨架片吊至墩柱顶，在底模上现场绑扎所存在的上述不足，本技术提出了一种用于在将骨架片吊至墩柱顶之前将盖梁钢筋绑扎好的盖梁钢筋绑扎台架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0006]盖梁钢筋绑扎台架，其特征在于，包括底座、横向底拖、竖立杆、横向支撑和撑杆；所述底座具有两侧边和两端，所述底座的侧边平行于底座的长度方向，所述底座的两端垂直于底座的长度方向；所述横向底拖具有两端和上表面，所述横向底拖的两端垂直于横向底拖的长度方向；所述横向底拖位于底座上方，横向底拖的两端分别与底座的两侧边连接；所述横向底拖的上表面开设有定位卡槽；所述竖立杆垂直于横向底拖的上表面，通过定位卡槽与横向底拖连接；所述竖立杆的侧面上开设有定位卡槽；所述横向支撑设置于位于底座两侧边的量竖立杆之间，所述横向支撑与竖立杆之间通过定位卡槽连接；所述撑杆设置于位于底座两端的横向底拖及与之相邻的竖立杆与之间，所述撑杆的一端通过定位卡槽与竖立杆连接，所述撑杆的另一端通过调节卡槽与位于底座一端的横向底拖连接。
[0007]上述盖梁钢筋绑扎台架，可以采用下述任意一种方式进行优化：
[0008]所述横向底拖的数量为多个；均匀分布。
[0009]所述横向底拖的长度方向垂直于底座的长度方向。
[0010]所述竖立杆包括加固件，所述加固件设置于竖立杆的底端；所述竖立杆通过加固件与横向底拖连接。
[0011]所述撑杆包括连接件，所述连接件设置于撑杆的两端、与竖立杆铰连接；所述撑杆通过连接件与横向底拖、竖立杆连接。
[0012]还包括施工底拖，所述施工底拖通过调节卡槽与竖立杆连接。
[0013]所述施工底拖平行于横向底拖、垂直于底座的长度方向。
[0014]所述施工底拖的一端与竖立杆连接、另一端朝向盖梁钢筋绑扎台架的外侧凸出。
[0015]所述施工底拖设置于横向支撑的上方。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]在钢筋绑扎时，可以根据盖梁骨架片的大小选择横向底拖上合适位置的固定卡槽以固定竖立杆；通过调节调节卡槽的高度，便于根据盖梁骨架片大小，调整定位卡槽至工人绑扎需要的高度，便于工人从各个角度绑扎盖梁钢筋。竖立杆之间横向设置横向支撑，能有效托起整个盖梁骨架。通过预留可调节高度的竖立杆和可调节宽度的横向底拖，适用现场各种型号尺寸的盖梁骨架片绑扎施工，克服了传统的钢筋骨架绑扎方法施工时，拼装的钢筋骨架定位不精确，准确度低的问题，解决了传统的钢筋骨架绑扎方法施工时拼装效率低的技术问题。准确快速的定位盖梁纵向钢筋和横向钢筋的位置，有效的提高钢筋骨架绑扎的准确度以及绑扎速度。
[0018]实现了一套绑扎台架能适用于不同长度和宽度的盖梁钢筋骨架结构形式，减少了项目盖梁钢筋骨架拼装绑扎台架投入量，从而提高了盖梁钢筋骨架拼装绑扎台架的利用率，降低了施工成本和工作量。
[0019]为防止施工过程盖梁高度过高，为方便施工，在竖立杆远离底座外侧安装有施工底拖，工人利用该平台方便施工。可根据盖梁骨架片结构尺寸高度，通过调节竖立杆和施工底拖，确保盖梁底部钢筋底部定位绑扎施工，底部留有适足空间工位满足工人施工，和盖梁骨架顶部定位绑扎施工时，顶部满足工人最佳站立高度，确保工人施工过程的安全性和舒适性。
[0020]绑扎台架两侧设置斜向可调节撑杆，防止施工过程中绑扎台架变形位移，影响安全。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施方式提供的盖梁钢筋绑扎台架的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术具体实施方式提供的盖梁钢筋绑扎台架的主视示意图；
[0023]图3为本技术具体实施方式提供的盖梁钢筋绑扎台架的俯视示意图；
[0024]图4为本技术具体实施方式提供的盖梁钢筋绑扎台架的左视示意图；
[0025]图中：1、底座，2、横向底拖，201、定位卡槽，3、竖立杆，301、调节卡槽，302、加固件，4、横向支撑，5、撑杆，6、施工底拖。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为
便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]盖梁钢筋绑扎台架包括：底座1、横向底拖2、竖立杆3、横向支撑4和撑杆5；其中，底座1具有两侧边和两端，底座1的侧边平行于底座1的长度方向，底座1的两端垂直于底座1的长度方向；横向底拖2具有两端和上表面，横向底拖2的两端垂直于横向底拖2的长度方向；横向底拖2位于底座1上方，横向底拖2的两端分别与底座1的两侧边连接；横向底拖2的上表面开设有定位卡槽201；竖立杆3垂直于横向底拖2的上表面，通过定位卡槽201与横向底拖2连接；竖立杆3的侧面上开设有定位卡槽201；横向支撑4设置于位于底座1两侧边的量竖立杆3之间，横向支撑4与竖立杆3之间通过定位卡槽201连接；撑杆5设置于位于底座1两端的横向底拖2及与之相邻的竖立杆3与之间，撑杆5的一端通过定位卡槽201与竖立杆3连接，撑杆5的另一端通过调节卡槽301与位于底座1一端的横向底拖2连接。
[0029]其中，底座1、横向底拖2和竖立杆3可以由型钢加工制作而成。底座1可以由四条型钢焊接成长方形框架；长的两条型钢作为底座1的侧边、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖梁钢筋绑扎台架，其特征在于，包括：底座，所述底座具有两侧边和两端，所述底座的侧边平行于底座的长度方向，所述底座的两端垂直于底座的长度方向；横向底拖，所述横向底拖具有两端和上表面，所述横向底拖的两端垂直于横向底拖的长度方向；所述横向底拖位于底座上方，横向底拖的两端分别与底座的两侧边连接；所述横向底拖的上表面开设有定位卡槽；竖立杆，所述竖立杆垂直于横向底拖的上表面，通过定位卡槽与横向底拖连接；所述竖立杆的侧面上开设有定位卡槽；横向支撑，所述横向支撑设置于位于底座两侧边的量竖立杆之间，所述横向支撑与竖立杆之间通过定位卡槽连接；以及，撑杆，所述撑杆设置于位于底座两端的横向底拖及与之相邻的竖立杆与之间，所述撑杆的一端通过定位卡槽与竖立杆连接，所述撑杆的另一端通过调节卡槽与位于底座一端的横向底拖连接。2.根据权利要求1所述的盖梁钢筋绑扎台架，其特征在于，所述横向底拖的数量为多个；均匀分布。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔维华，周全，吴德磊，李洪江，高士亮，杨宏旭，杨露，张路，朱雨，
申请(专利权)人：中铁十四局集团青岛工程有限公司，
类型：新型
国别省市：