本实用新型专利技术公开了一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，清理装置包括磁力驱动装置、抛光件装夹器、往复清洗系统，磁力驱动装置包括永磁体转盘，永磁体转盘的中心与旋转电机的输出轴连接；抛光件装夹器用于装夹待清洗工件，并调节待清洗工件的空间角度和位置，使得抛光死角正对永磁体转盘；往复清洗系统用于正反往复地为待清洗工件的内部流道输入高压喷射混合磁性悬浮磨料。本实用新型专利技术的悬浮磨料流体在磁导向的引导下，能够有效清理死角，结合气动往复射流，有效清理复杂内流道或微小腔体盲孔结构，避免了过度抛光，提高了工件质量和可靠性。了工件质量和可靠性。了工件质量和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置
[0001]本技术属于流道清理
，涉及一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，用于各种复杂零部件内部流道的清洗、剥离、清粉、表面精整和去毛刺。
技术介绍
[0002]目前，国际国内的航空航天发动机的领域，正在开发一种全新的智能3D仿生换热器，其生产制造工艺包括3D打印增材制造技术，组合焊接技术等，制造出来的零件内部复杂流道内会产生粘粉、毛刺等污垢，严重影响零件的质量和可靠性，必须将其彻底清理干净才能有效使用。针对这种复杂内流道表面精整，目前的清理和去毛刺设备及技术市场还没有发现一种能有效清粉和去毛刺的技术手段和设备。
[0003]金属3D打印是目前快速发展的一项增材制造新技术之一，打印成型过程中，高能束短暂而快速的加热，且金属粉末熔融后又快速的冷却，使得金属3D打印件容易出现表面质量问题，如粘粉、毛刺等。工件表面粗糙度通常在Ra6
‑
32μm左右，往往达不到工件实际应用的需求，尤其对于一些结构复杂且具有微小腔体结构的换热器3D打印零部件，其孔隙内的粉尘和毛刺更是难以去除，较大的粗糙度将增加换热器流阻，同时还存在以下风险，如果后处理清粉不彻底，在工作时当一定压力的流体经过粗糙的内流道可能带走部分熔覆粘着较差的金属粉末，从而污染工作介质系统。
[0004]现有内流道抛光技术有磨料流抛光和电化学抛光，对于内流道结构，磨料流抛光技术主要是通过改变磨粒大小或给磨料增压的方法来对零件进行抛光、清粉，但仍然存在局限性，现有内流道抛光技术如磨粒流内流道抛光机只是针对结构简单的内流道；由于传统的抛光技术如磨粒流内孔抛光技术，通过改变其磨料大小对具有复杂且微小的内流道进行抛光，但无法控制磨料在流道内的轨迹，所以很难对抛光死角、盲孔等进行处理，很容易造成进出口位置抛光过度，而抛光死角没有抛光彻底的情况。而电化学抛光在处理结构复杂且精密的零件时，容易对零件的薄弱区造成损害，影响零件性能。所以，对于具有复杂腔体结构或存在微小孔隙和盲孔的零件，现有抛光技术普遍存在抛光不彻底、过度抛光等问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，磁性悬浮磨料流体在磁导向的引导下，能够有效清理死角，结合气动往复射流，有效清理复杂内流道或微小腔体盲孔结构，避免了过度抛光，提高了工件质量和可靠性，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是，一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，包括
[0007]磁力驱动装置，所述磁力驱动装置包括永磁体转盘，永磁体转盘的中心与旋转电机的输出轴连接；所述旋转电机安装在横向滑块上，横向滑块滑动安装在水平设置的横向
导轨上，横向导轨的形状为U型，横向导轨通过纵向滑块滑动安装于竖直的纵向导轨上，使得永磁体转盘与旋转电机一起上下、前后、左右滑动；
[0008]抛光件装夹器，所述抛光件装夹器用于装夹待清洗工件，并调节待清洗工件的空间角度和位置，使得抛光死角正对永磁体转盘；
[0009]往复清洗系统，所述往复清洗系统用于正反往复地为待清洗工件的内部流道输入高压喷射磁性悬浮磨料。
[0010]进一步的，所述抛光件装夹器包括
[0011]双向伸缩固定爪，所述双向伸缩固定爪通过双向伸缩装置控制两个爪部相互靠近或相互远离，以适应不同尺寸的待清洗工件；
[0012]直线滑动装置，所述直线滑动装置包括
[0013]导轨，所述导轨水平安装于C型框架的上、下底板内侧壁，分别位于双向伸缩固定爪的上部和下部；
[0014]丝杠，所述丝杠与导轨平行设置，步进电机输出轴连接丝杠，丝杠上螺纹连接有滑块，滑块与导轨滑动连接，当步进电机启动时，丝杠转动并带动滑块沿着导轨滑动；
[0015]万向连接轴，所述万向连接轴一端固定在滑块上，另一端固定在双向伸缩固定爪上。
[0016]进一步的，所述双向伸缩固定爪靠近待清洗工件的一侧安装有振动电机。
[0017]进一步的，所述往复清洗系统包括
[0018]第一输送管，所述第一输送管的一端连接待清洗工件的第一流口，第一输送管的另一端通过三通管分为两路，其中一路通过正向清洗回路阀组连接气动增压水泵的出液口，第一输送管的另一路通过反向回收阀组连接液体回收装置；
[0019]第二输送管，所述第二输送管的一端连接待清洗工件的第二流口，第二输送管的另一端通过三通管分为两路，其中一路通过反向清洗回路阀组连接气动增压水泵的出液口，第二输送管的另一路通过正向回收阀组连接液体回收装置；
[0020]气动增压水泵的进液管连接复合磨料搅拌桶。
[0021]进一步的，还包括可拆卸抛光容器，待清洗工件固定于可拆卸抛光容器内，可拆卸抛光容器的内壁设有加热装置，可拆卸抛光容器的外壁设有保温层，可拆卸抛光容器上设有连接第一流口、第二流口的连接口。
[0022]进一步的，所述复合磨料搅拌桶上设有加热装置。
[0023]进一步的，所述复合磨料搅拌桶的桶壁里层设有加热带，外层为保温层，桶口通过软管连接气动增压水泵的进液管，软管上安装有电磁阀。
[0024]进一步的，所述永磁体转盘上固定有条状的永磁体。
[0025]进一步的，所述磁性悬浮磨料包括直径0.3
‑
1mm的钢丸。
[0026]进一步的，所述气动增压水泵的压力范围1
‑
5Mpa。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]本技术通过抛光件装夹器和永磁体转盘的配合，对盲孔和复杂弯道具有定向清洗和抛光作用，能够有效清理微细复杂内流道死角。通过往复清洗系统正反往复地为待清洗工件的内部流道输入高压喷射磁性悬浮磨料，提高了对复杂弯道、盲孔的摩擦冲刷效果，实现了均匀清粉和抛光，同时避免了过度抛光，提高了工件质量和可靠性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例的总体结构示意图。
[0031]图2是本技术实施例的详细原理及结构示意图。
[0032]图3a是本技术实施例中气动往复磨料清洗示意图。
[0033]图3b是本技术实施例中气动往复磨料清洗的流路示意图。
[0034]图4是本技术实施例中磁力驱动装置结构示意图。
[0035]图5是本技术实施例中磁力引导流程示意图。
[0036]图中，1.磁力驱动装置、11.旋转电机、12.永磁体转盘、13.纵向导轨、14.纵向滑块、15.横向导轨、16.横向滑块、17.永磁体、2.滑动装置、21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，其特征在于，包括磁力驱动装置（1），所述磁力驱动装置（1）包括永磁体转盘（12），永磁体转盘（12）的中心与旋转电机（11）的输出轴连接；所述旋转电机（11）安装在横向滑块（16）上，横向滑块（16）滑动安装在水平设置的横向导轨（15）上，横向导轨（15）的形状为U型，横向导轨（15）通过纵向滑块（14）滑动安装于竖直的纵向导轨（13）上，使得永磁体转盘（12）与旋转电机（11）一起上下、前后、左右滑动；抛光件装夹器（3），所述抛光件装夹器（3）用于装夹待清洗工件（4），并调节待清洗工件（4）的空间角度和位置，使得抛光死角正对永磁体转盘（12）；往复清洗系统（6），所述往复清洗系统（6）用于正反往复地为待清洗工件（4）的内部流道输入高压喷射磁性悬浮磨料。2.根据权利要求1所述一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，其特征在于，所述抛光件装夹器（3）包括双向伸缩固定爪（32），所述双向伸缩固定爪（32）通过双向伸缩装置控制两个爪部相互靠近或相互远离，以适应不同尺寸的待清洗工件（4）；直线滑动装置，所述直线滑动装置包括导轨（23），所述导轨（23）水平安装于C型框架的上、下底板内侧壁，分别位于双向伸缩固定爪（32）的上部和下部；丝杠（22），所述丝杠（22）与导轨（23）平行设置，步进电机（21）输出轴连接丝杠（22），丝杠（22）上螺纹连接有滑块（24），滑块（24）与导轨（23）滑动连接，当步进电机（21）启动时，丝杠（22）转动并带动滑块（24）沿着导轨（23）滑动；万向连接轴（31），所述万向连接轴（31）一端固定在滑块（24）上，另一端固定在双向伸缩固定爪（32）上。3.根据权利要求2所述一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，其特征在于，所述双向伸缩固定爪（32）靠近待清洗工件（4）的一侧安装有振动电机（33）。4.根据权利要求1所述一种基于磁导向气动往复射流的复杂零件内流道清理装置，其特征在于，所述往复清洗系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉龙，张挺，张薇，王俊伟，
申请(专利权)人：陕西捷特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。