用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机领域，公开了用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，包括包括抛丸室，抛丸室的下方设有钢丸分离装置；钢丸分离装置包括磁选分离机构、钢丸回收槽、泥沙回收槽；磁选分离机构包括传送带、电机、U型导电板；传送带内部沿纵向方向排布若干组电磁线圈，传送带外表面对应设有电接触弹片，电接触弹片分别与电磁线圈的两极连通导电；U型导电板内侧设有两个导电金属条，电接触弹片与导电金属条接触时电磁线圈通电。本实用新型专利技术通过结构设置使得传送带局部具有磁性，在磁力的作用下，钢丸被吸附在传送带上，跟随传送带传送至无磁性区时钢丸脱离磁力作用，落入到钢丸回收槽内，而杂质不受磁力的作用，直接落入到泥沙回收槽中。直接落入到泥沙回收槽中。直接落入到泥沙回收槽中。

【技术实现步骤摘要】
用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，特别涉及用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用抛丸器抛出的高速钢丸清理铸件表面的铸造设备。抛丸机抛出的钢丸具有一定的动能，撞击工件表面，对工件表面的锈迹、焊渣、氧化皮及其它覆盖层进行清洗。
[0003]在清洗时，从铸件上脱落的杂质混在钢丸内，清洗铸件抛丸机的钢丸内混有杂质后，其清洗效果变差，所以需要将钢丸与杂质分离开来。
[0004]现有技术将钢丸与杂质分离的方式一般是水洗法，将钢丸放在水里，旋转搅拌，由于杂质与钢丸密度不同，通过沉淀分层将钢丸与杂质分开。
[0005]水洗法虽然能达到分离效果，但是在杂质或钢丸量较多时，钢丸与杂质不容易分离开，导致分离不彻底，分离后钢丸内还会混入部分泥沙。
[0006]此外，现有的方法只能在抛丸工作完成后，单独在对钢丸与杂质进行分离，不能实现在抛丸的同时对钢丸和杂质进行分离，因此分离效率较低。

技术实现思路

[0007]本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，解决了上述问题，提高了钢丸与杂质分离的效率；实现边抛丸边将钢丸与杂质分离，大大提升了铸件清洗效率。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室上设有抛丸器，所述抛丸室的下方设有钢丸分离装置；所述钢丸分离装置包括磁选分离机构、钢丸回收槽、泥沙回收槽；所述磁选分离机构包括传送带、驱动传送带的电机、设置在传送带一侧的U型导电板；所述传送带内部沿纵向方向排布若干组电磁线圈，所述传送带外表面对应设有若干组、每组有两个的电接触弹片，所述电接触弹片分别与电磁线圈的两极连通导电；所述U型导电板内侧设有两个导电金属条，分别连通电源两极，每组的两个电接触弹片分别与两个导电金属条接触时，电磁线圈通电。
[0010]作为优选，所述泥沙回收槽与钢丸回收槽均设置在传送带下方；所述泥沙回收槽设置在靠近U型导电板的一侧；所述钢丸回收槽设置在U型导电板的末端。
[0011]作为优选，所述电接触弹片具有固定端，所述固定端固定在传送带上，与传送带内的电磁线圈连通，所述固定端延伸出弧形的自由端，所述自由端的顶部与导电金属条连通导电。
[0012]作为优选，所述传送带的横向宽度大于所述抛丸室底部的横向开口宽度，所述传送带的纵向宽度大于所述抛丸室底部的纵向开口宽度。所述传送带的传递方向为纵向，垂直于传送带的传送方向为横向。
[0013]作为优选，述电磁线圈的横向宽度大于所述抛丸室底部的横向开口宽度，所述电磁线圈的纵向宽度大于所述抛丸室底部的纵向开口宽度。
[0014]作为优选，所述每组电磁线圈的纵向宽度为5
‑
10cm。
[0015]作为优选，所述电磁线圈的两极在电磁线圈的长度方向的端部。
[0016]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0017]本技术的用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，通过结构设置使得磁选分离机构的传送带局部具有磁性，在磁力的作用下，钢丸被吸附在传送带上，跟随传送带传送至传送带底部无磁性区，此时钢丸脱离磁力作用，在重力的作用下落入到钢丸回收槽内。由于杂质不受磁力的作用，随着传送带移动至传送带底部时，受重力作用直接落入到泥沙回收槽中。
附图说明
[0018]图1为本技术在实施例中的结构示意图；
[0019]图2为本技术在实施例中传动带内电磁线圈分布的结构示意图；
[0020]图3为本技术在实施例中U型导电板内导电金属条分布的结构示意图；
[0021]图4为本技术在实施例中U型导电板与传送带上的电接触弹片接触时的结构示意图。
[0022]各附图标记为：抛丸室1；抛丸器2；磁选分离机构3；钢丸回收槽4；泥沙回收槽5；传送带31；电磁线圈311；电磁线圈两极3112；电接触弹片312；固定端3121；自由端3122；电机32；U型导电板33；导电金属条331。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]关于方位的描述：所述传送带的传递方向规定为纵向，垂直于传送带的传送方向规定为横向。
[0027]本技术的具体实施方式如下：
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，包括抛丸室1，所述抛丸室1上设有四个抛丸器2。所述抛丸室1的下方设有钢丸分离装置；所述抛丸室1内的抛丸器2喷出的钢丸清洗铸件表面后，钢丸与从铸件表面清洗下来的杂质一同落入钢丸分离装置上。
[0029]所述钢丸分离装置包括磁选分离机构3、钢丸回收槽4、泥沙回收槽5；所述磁选分
离机构3包括传送带31、驱动传送带31的电机32、设置在传送带31一侧的U型导电板33。
[0030]所述传送带31为橡胶材质，具有一定厚度，所述传送带31的内部沿纵向方向排布若干组电磁线圈311，所述传送带31沿着水平方向横向传送，所述电磁线圈311垂直于传送带31的传送方向设置。杂质和钢丸从抛丸室1内受重力作用落到传送带31上。所述传送带31外表面对应设有若干组、每组有两个的电接触弹片312，所述电接触弹片312分别与电磁线圈两极3112连通导电；所述电接触弹片312具有固定端3121，所述固定端3121通过螺栓固定在传送带31上，所述固定端3121延伸出弧形的自由端3122。所述两个电接触弹片312的固定端3121与分别电磁线圈两极3112连通。
[0031]所述传送带31的横向宽度大于所述抛丸室1底部的横向开口宽度，所述传送带31的纵向宽度大于所述抛丸室1底部的纵向开口宽度；所述电磁线圈311的横向宽度大于所述抛丸室1底部的横向开口宽度，所述电磁线圈311的纵向宽度大于所述抛丸室1底部的纵向开口宽度；所述每组电磁线圈311的纵向宽度为5
‑
10cm，本实例优选8cm；所述电磁线圈两极3112设置在电磁线圈311的长度方向的端部。
[0032]所述U型导电板33内侧设有两个相互平行的导电金属条331，所述两个导电金属条331之间的距离与所述的每组内两个电接触弹片312的距离相等。所述的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室上设有抛丸器，其特征在于：所述抛丸室的下方设有钢丸分离装置；所述钢丸分离装置包括磁选分离机构、钢丸回收槽、泥沙回收槽；所述磁选分离机构包括传送带、驱动传送带的电机、设置在传送带一侧的U型导电板；所述传送带内部沿纵向方向排布若干组电磁线圈，所述传送带外表面对应设有若干组、每组有两个的电接触弹片，所述电接触弹片分别与电磁线圈的两极连通导电；所述U型导电板内侧设有两个导电金属条，分别连通电源两极，每组的两个电接触弹片分别与两个导电金属条接触时，电磁线圈通电。2.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，其特征在于：所述泥沙回收槽与钢丸回收槽均设置在传送带下方；所述泥沙回收槽设置在靠近U型导电板的一侧；所述钢丸回收槽设置在U型导电板的末端。3.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的下置磁选式抛丸机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利干，
申请(专利权)人：浙江威曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：