【技术实现步骤摘要】
基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流道清理装置及方法
[0001]本专利技术属于流道清理
，涉及一种基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流道清理装置及方法，用于各种复杂零部件内部流道的清洗、剥离、清粉、表面精整和去毛刺。
技术介绍
[0002]目前，国际国内的航空航天发动机的领域，正在开发一种全新的智能3D仿生换热器，其生产制造工艺包括3D打印增材制造技术，组合焊接技术等，制造出来的零件内部复杂流道内会产生粘粉、毛刺等污垢，严重影响零件的质量和可靠性，必须将其彻底清理干净才能有效使用。针对这种复杂内流道表面精整，目前的清理和去毛刺设备及技术市场还没有发现一种能有效清粉和去毛刺的技术手段和设备。
[0003]金属3D打印是目前快速发展的一项增材制造新技术之一，打印成型过程中，高能束短暂而快速的加热，且金属粉末熔融后又快速的冷却，使得金属3D打印件容易出现表面质量问题，如粘粉、毛刺等。工件表面粗糙度通常在Ra6
‑
32μm左右，往往达不到工件实际应用的需求，尤其对于一些结构复杂且具有微小腔体结构...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流道清理装置，其特征在于，包括磁力驱动装置（1），所述磁力驱动装置（1）包括永磁体转盘（12），永磁体转盘（12）的中心与位置可调节的旋转电机（11）的输出轴连接；抛光件装夹器（3），所述抛光件装夹器（3）用于装夹待清洗工件（4），并调节待清洗工件（4）的空间角度和位置，使得抛光死角正对永磁体转盘（12）；往复清洗系统（6），所述往复清洗系统（6）用于正反往复地为待清洗工件（4）的内部流道输入高压喷射混合磁性悬浮磨料。2.根据权利要求1所述一种基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流道清理装置，其特征在于，所述混合磁性悬浮磨料按照以下质量分数组成：钢丸5
‑
15%、白金刚玉20
‑
35%、水50
‑
60%、悬浮液3
‑
8%，钢丸直径0.3
‑
1mm，白金刚玉粒径0.12
‑
0.20mm。3.根据权利要求1所述一种基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流道清理装置，其特征在于，所述往复清洗系统（6）包括第一输送管，所述第一输送管的一端连接待清洗工件（4）的第一流口（41），第一输送管的另一端通过三通管分为两路，其中一路通过正向清洗回路阀组（63）连接气动增压水泵（83）的出液口（82），第一输送管的另一路通过反向回收阀组（62）连接液体回收装置（9）；第二输送管，所述第二输送管的一端连接待清洗工件（4）的第二流口（42），第二输送管的另一端通过三通管分为两路，其中一路通过反向清洗回路阀组（64）连接气动增压水泵（83）的出液口（82），第二输送管的另一路通过正向回收阀组（61）连接液体回收装置（9）；其中，气动增压水泵（83）的液体入口与复合磨料搅拌桶（5）连接，控制正向清洗回路阀组（63）、正向回收阀组（61）打开，气动增压水泵（83）驱动混合磁性悬浮磨料从第一流口（41）进入待清洗工件（4）的内流道，从待清洗工件（4）的第二流口（42）流出，进入液体回收装置（9）；然后控制反向清洗回路阀组（64）、反向回收阀组（62）打开，气动增压水泵（83）驱动混合磁性悬浮磨料从第二流口（42）进入待清洗工件（4）的内流道，从待清洗工件（4）的第一流口（41）流出，进入液体回收装置（9），如此正反往复给待清洗工件（4）的内部流道输入高压喷射混合悬浮磨料。4.根据权利要求1所述一种基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流道清理装置，其特征在于，所述旋转电机（11）安装在横向滑块（16）上，横向滑块（16）滑动安装在水平设置的横向导轨（15）上，横向导轨（15）的形状为U型，横向导轨（15）通过纵向滑块（14）滑动安装于竖直的纵向导轨（13）上，使得永磁体转盘（12）与旋转电机（11）一起上下、前后、左右滑动，与抛光件装夹器（3）配合，使得抛光死角正对永磁体转盘（12）。5.根据权利要求1所述一种基于磁导向气动往复射流3D复杂零件内流...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉龙，张挺，张薇，王俊伟，
申请(专利权)人：陕西捷特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。