一种抛丸处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种抛丸处理装置，涉及抛丸处理技术领域，包括辊道式抛丸机，所述辊道式抛丸机包括抛丸机箱、PLC控制面板、弹丸回收箱、辊道，所述抛丸机箱的进料口处设有光电检测开关，所述光电检测开关与PLC控制面板电性连接，所述抛丸机箱一侧设有加长密封室，所述加长密封室外侧设有安装座，所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，所述转动辊转动连接在加长密封室内部，所述转动辊上设有清扫刷，所述加长密封室底部设有落料箱，所述落料箱底部设有导料管，所述导料管与弹丸回收箱相连通；本装置避免了辊道式抛丸机发生空抛现象，延长了配件的使用寿命，防止了抛丸处理过程弹丸的外泄，使用效果好，降低了企业的生产成本。企业的生产成本。企业的生产成本。

A shot blasting device

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸处理装置


[0001]本技术涉及抛丸处理
，具体而言，涉及一种抛丸处理装置。

技术介绍

[0002]抛丸处理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。
[0003]现有技术中的辊道式抛丸机在使用过程中易出现空抛的情况，导致配件使用寿命降低，增加了企业的生产成本；且传统的辊道式抛丸机在使用过程中弹丸易外泄，经抛丸处理的工件表面会有弹丸残留，人工清理较为麻烦，费时费力，影响了抛丸处理周期，因此，现有的辊道式抛丸机有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种抛丸处理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种抛丸处理装置，包括辊道式抛丸机，所述辊道式抛丸机包括抛丸机箱、PLC控制面板、弹丸回收箱、辊道，所述抛丸机箱的进料口处设有光电检测开关，所述光电检测开关与PLC控制面板电性连接，所述抛丸机箱一侧设有加长密封室，所述加长密封室外侧设有安装座，所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，所述转动辊转动连接在加长密封室内部，所述转动辊上设有清扫刷，所述加长密封室底部设有落料箱，所述落料箱底部设有导料管，所述导料管与弹丸回收箱相连通。
[0007]进一步的，所述抛丸机箱上设有计数器，所述计数器与PLC控制面板电性连接，通过计数器的设计，工作人员可清楚的了解到加工工件的数量，将人为清点采用自动化实现，提高了企业加工效率。
[0008]进一步的，所述加长密封室上设有吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘管连通有吸尘箱，所述吸尘箱处于清扫刷上方，清扫刷在对工件进行清扫过程中产生的铁锈及灰尘被吸尘箱统一吸收，所述吸尘风机的出尘管连通有用于对铁锈及灰尘统一收集的收集箱。
[0009]进一步的，所述辊道的辊子上做了加厚加粗处理以提高其承载能力。
[0010]进一步的，所述辊道的辊子上设有一层橡胶垫，此设计的目的在与避免工件与辊道辊子的硬性接触而导致磨损，提高产品生产质量。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过在抛丸机箱的进料口处设计光电检测开关给予辊道式抛丸机一个开启时间，避免了无工件过程中辊道式抛丸机发生空抛现象，延长了辊道式抛丸机配
件的使用寿命，降低了企业的生产成本；通过加长密封室、落料箱、导料管、转动辊、清扫刷、安装座、驱动电机相配合，避免了抛丸处理过程弹丸的外泄，并且使得外泄的弹丸及工件上下落的弹丸重新回到辊道式抛丸机内实现二次循环；整个装置构思巧妙，使用效果好。
[0013]2.本技术通过吸尘风机、吸尘箱、收集箱的设计，减少了工件表面铁锈及灰尘的残留，避免了工作人员对工件的二次清理，节省了企业的时间成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为驱动电机的安装示意图；
[0016]其中：1辊道式抛丸机，11抛丸机箱，12PLC控制面板，13弹丸回收箱，14辊道，2加长密封室，21落料箱，22导料管，3转动辊，31清扫刷，32安装座，33驱动电机，4吸尘风机，41吸尘箱，42收集箱，5光电检测开关，6计数器，7橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1和图2所示，一种抛丸处理装置，包括辊道式抛丸机1，所述辊道式抛丸机包括抛丸机箱11、PLC控制面板12、弹丸回收箱13、辊道14，辊道式抛丸机的安装方式为：抛丸机箱和辊道安装在地面上，弹丸回收箱则处于地下，安装过程中，一般在地上设计一个地下安装腔，辊道式抛丸机的支撑部分和弹丸回收部分则置于其中；所述抛丸机箱的进料口处设有光电检测开关5，所述光电检测开关与PLC控制面板电性连接，光电检测开关对通过抛丸机箱的进料口处的工件进行检测，然后发出信号并将信号传递给PLC控制面板，此时辊道式抛丸机开始运作，通过光电检测开关的设计其目的是给予辊道式抛丸机一个开启时间，避免了无工件过程中辊道式抛丸机发生空抛现象；所述抛丸机箱一侧设有防止部分弹丸外泄的加长密封室2，所述加长密封室外侧设有安装座32，所述安装座上设有驱动电机33，所述驱动电机连接有转动辊3，所述转动辊转动连接在加长密封室内部，所述转动辊上设有清扫刷31，当工件运行至加长密封室内，清扫刷会对其表面的弹丸进行清扫，通过清扫可将弹丸脱落工件，且清扫的同时可进一步对工件表面的氧化皮和锈蚀进行清洁处理，所述加长密封室底部设有落料箱21，所述落料箱底部设有导料管22，所述导料管与弹丸回收箱相连通以使得外泄的弹丸及工件上下落的弹丸重新回到辊道式抛丸机内实现二次循环。
[0019]其中，为进一步提高装置的使用效果，所述抛丸机箱上还设有计数器6，所述计数器与PLC控制面板电性连接，通过计数器的设计，工作人员可清楚的了解到加工工件的数量，将人为清点采用自动化实现，提高了企业加工效率。
[0020]其中，工件抛丸后工件上会有铁锈残留，为避免工件的二次清理，所述加长密封室上设有吸尘风机4，所述吸尘风机的吸尘管连通有吸尘箱41，所述吸尘箱处于清扫刷上方，清扫刷在对工件进行清扫过程中产生的铁锈及灰尘被吸尘箱统一吸收，所述吸尘风机的出
尘管连通有用于对铁锈及灰尘统一收集的收集箱42。
[0021]其中，本设计在所述辊道的辊子上做了加厚加粗处理，使之承载能力更强，且所述辊道的辊子上设有一层橡胶垫7，此设计的目的在与避免工件与辊道辊子的硬性接触而导致磨损，提高产品生产质量。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸处理装置，包括辊道式抛丸机，所述辊道式抛丸机包括抛丸机箱、PLC控制面板、弹丸回收箱、辊道，其特征在于，所述抛丸机箱的进料口处设有光电检测开关，所述光电检测开关与PLC控制面板电性连接，所述抛丸机箱一侧设有加长密封室，所述加长密封室外侧设有安装座，所述安装座上设有驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，所述转动辊转动连接在加长密封室内部，所述转动辊上设有清扫刷，所述加长密封室底部设有落料箱，所述落料箱底部设有导料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维强，
申请(专利权)人：五莲国盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：