焊接组件制造技术

本发明专利技术公开一种焊接组件，所述焊接组件包括：第一焊接件和第二焊接件，第一焊接件包括第一主体部和挡筋部，第一主体部具有第一连接面，挡筋部凸设于第一连接面；第二焊接件包括第二主体部和凸台部，第二主体部设有止挡面，凸台部凸设于止挡面，凸台部具有第二连接面；挡筋部位于凸台部的侧向，凸台部面向挡筋部的侧面设有容置槽，所述第一连接面接触所述第二连接面，所述挡筋部面向所述止挡面，并与止挡面之间形成活动间隙。本发明专利技术技术方案的焊接组件连接效果稳定，在外力作用下连接不易失效。在外力作用下连接不易失效。在外力作用下连接不易失效。

Welded components

【技术实现步骤摘要】
焊接组件


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种焊接组件。

技术介绍

[0002]将两个可熔融的材料进行连接过程中，通常会对两材料相贴合的表面进行熔融处理，再利用外力将两材料进行压合，熔融材料使相贴合的表面处分子间的间距减小，待熔融材料固化后，两材料可相互连接。在实际应用场景中，上述相连接的两材料受到外力作用时，当两者相贴合的表面处连接效果不理想时，容易造成连接失效。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种焊接组件，该焊接组件连接效果稳定，在外力作用下连接不易失效。
[0004]本专利技术提出的焊接组件，所述焊接组件包括：
[0005]第一焊接件，所述第一焊接件包括一体结构的第一主体部和挡筋部，所述第一主体部具有第一连接面，所述挡筋部凸设于所述第一连接面；和
[0006]第二焊接件，所述第二焊接件包括一体结构的第二主体部和凸台部，所述第二主体部设有止挡面，所述凸台部凸设于所述止挡面，所述凸台部具有第二连接面；
[0007]所述挡筋部位于所述凸台部的侧向，所述凸台部面向所述挡筋部的侧面设有容置槽，所述第一连接面接触所述第二连接面，所述挡筋部面向所述止挡面，并与所述止挡面之间形成活动间隙；
[0008]对所述第一焊接件于所述第一连接面处和/或对所述第二焊接件于所述第二连接面处的材料进行熔融，同时外力作用所述第一焊接件和所述第二焊接件相互抵持，至所述挡筋部由所述止挡面止挡，熔融材料经所述凸台部与所述挡筋部之间区域流动至所述容置槽内；待熔融材料固化后，所述第一焊接件连接所述第二焊接件。
[0009]可选地，所述凸台部具有第一槽壁面、第二槽壁面和槽底面，所述第一槽壁面、所述第二槽壁面和所述槽底面围设形成所述容置槽，所述第一槽壁面和所述第二槽壁面相对设置。
[0010]可选地，定义所述凸台部的厚度为d1，定义所述第一槽壁面与所述第二槽壁面的间距为d2，
[0011]可选地，所述第二槽壁面位于所述第一槽壁面背离所述第二连接面的一侧，所述凸台部于所述第二连接面和所述第一槽壁面之间形成焊接筋，熔融材料经所述焊接筋与所述挡筋部之间区域流动至所述容置槽内；
[0012]所述焊接筋与所述挡筋部的间距为d3，0.1mm≤d3≤0.3mm。
[0013]可选地，所述凸台部于所述容置槽靠近所述止挡面的一侧形成挡料部，所述焊接筋与所述挡筋部的间距大于所述挡料部与所述挡筋部的间距。
[0014]可选地，所述凸台部具有导向壁面和接料壁面，所述导向壁面和所述接料壁面围设形成所述容置槽，所述导向壁面邻近所述第二连接面，所述接料壁面邻近所述止挡面，所述导向壁面由所述第二连接面至所述接料壁面方向逐渐远离所述挡筋部。
[0015]可选地，容置槽的深度为h，0.3mm≤h≤0.4mm。
[0016]可选地，所述第一连接面位于所述第二连接面的上方。
[0017]可选地，第一焊接件为透光材料制成，所述第二焊接件为不透光材料制成，激光穿透所述第一焊接件对所述第二焊接件于所述第二连接面处的材料进行熔融。
[0018]可选地，所述第一焊接件包括两挡筋部，所述第一连接面位于两所述挡筋部之间；
[0019]所述第二焊接件于所述凸台部的两侧均具有所述止挡面；
[0020]所述凸台部位于两所述挡筋部之间，两所述挡筋部分别面向所述凸台部两侧的所述止挡面，所述凸台部相背对的两侧均设有所述容置槽。
[0021]本申请技术方案中，第一焊接件的挡筋部面向第二焊接件的止挡面，第二焊接件的凸台部面向第一焊接件的第一连接面，凸台部凸出于止挡面的程度大于挡筋部凸出于第一连接面的程度，使得焊接开始前第一连接面接触第二连接面时挡筋部与止挡面之间形成活动间隙。
[0022]焊接过程中，对第一焊接件于第一连接面处和/或对第二焊接件于第二连接面处的材料进行熔融，外力作用第一焊接件和第二焊接件相互抵持，挡筋部可逐渐靠近止挡面，活动间隙尺寸逐渐减小，直至挡筋部抵持于止挡面。在焊接过程中，熔融材料的分子链断裂并相互扩散、缠结，待熔融材料固化后，第一焊接件于第一连接面处和与第二焊接件于第二连接面处形成焊缝，以实现相互连接。
[0023]进一步地，由于凸台面向挡筋部的侧面设有容置槽，在焊接过程中，第一连接面和第二连接面处的熔融材料经凸台部与挡筋部之间区域流动至填充于容置槽内。待熔融材料固化后，容置槽内的材料不仅增大了与第二焊接件的连接面积，且容置槽内的材料与容置槽的内壁形成互锁结构，能够进一步对抗驱使第一焊接件和第二焊接件分离的外部作用力，提高了第一焊接件和第二焊接件的连接效果，使得第一焊接件和第二焊接件的连接效果稳定，在外力作用下连接不易失效。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术焊接组件一实施例焊接前的结构示意图；
[0026]图2为图1中焊接组件的尺寸标注图；
[0027]图3为图1中焊接组件焊接后的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术焊接组件另一实施例焊接前的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术焊接组件又一实施例焊接前的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031][0032][0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0037]参见图1，本专利技术提供一种焊接组件100，该焊接组件100包括第一焊接件10和第二焊接件30，该第一焊接件10和第二焊接件30的至少之一由可熔融的材料制成。具体地，第一焊接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接组件，其特征在于，所述焊接组件包括：第一焊接件，所述第一焊接件包括一体结构的第一主体部和挡筋部，所述第一主体部具有第一连接面，所述挡筋部凸设于所述第一连接面；和第二焊接件，所述第二焊接件包括一体结构的第二主体部和凸台部，所述第二主体部设有止挡面，所述凸台部凸设于所述止挡面，所述凸台部具有第二连接面；所述挡筋部位于所述凸台部的侧向，所述凸台部面向所述挡筋部的侧面设有容置槽，所述第一连接面接触所述第二连接面，所述挡筋部面向所述止挡面，并与所述止挡面之间形成活动间隙；对所述第一焊接件于所述第一连接面处和/或对所述第二焊接件于所述第二连接面处的材料进行熔融，同时外力作用所述第一焊接件和所述第二焊接件相互抵持，至所述挡筋部由所述止挡面止挡，熔融材料经所述凸台部与所述挡筋部之间区域流动至所述容置槽内；待熔融材料固化后，所述第一焊接件连接所述第二焊接件。2.如权利要求1所述的焊接组件，其特征在于，所述凸台部具有第一槽壁面、第二槽壁面和槽底面，所述第一槽壁面、所述第二槽壁面和所述槽底面围设形成所述容置槽，所述第一槽壁面和所述第二槽壁面相对设置。3.如权利要求2所述的焊接组件，其特征在于，定义所述凸台部的厚度为d1，定义所述第一槽壁面与所述第二槽壁面的间距为d2，4.如权利要求2所述的焊接组件，其特征在于，所述第二槽壁面位于所述第一槽壁面背离所述第二连接面的一侧，所述凸台部于所述第二连接面和所述第一槽壁面之间形成焊接筋，熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕佳，肖华，苏长鹏，梁凯，张琦，李嘉华，艾江山，陈文兴，朱登川，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：