球化剂芯料铸锭模制造技术

本申请涉及球化剂芯料铸锭模技术领域，公开一种球化剂芯料铸锭模，包括：下模、上模、冷却管和灌装管。下模的顶面设置有腔口；上模对应设置于下模的正上方，且上模与下模相适配，在上模与上模适配固定后限定出浇注腔体；冷却管设有多个，且多个冷却管固定设置在上模的底侧壁上，在上模与下模适配固定的情况下多个冷却管插入至浇注腔体内；灌装管嵌设在上模上且位于冷却管的一侧，用于向浇注腔体内灌注合金溶液。在本申请中，可以实现从合金溶液的内部向外部进行冷却降温，有利于对浇注后的合金溶液从其内部向外部进行快速冷却降温，避免合金溶液的内部和外部温度不一致，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率。同时还能够提高冷却降温的效率。同时还能够提高冷却降温的效率。

Nodulizer core ingot mold

【技术实现步骤摘要】
球化剂芯料铸锭模


[0001]本申请涉及球化剂芯料铸锭模
，例如涉及一种球化剂芯料铸锭模。

技术介绍

[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，而在现有的球化剂使用中，多采用硅铁稀土镁球化剂，由于镁能够和氧气反应进行放热，所以会在球化剂芯料铸锭的过程中产生热量，使铸锭模的内部温度过高，需要对铸锭模进行降温处理。
[0003]在现有技术中，多采用在浇注成型后的合金溶液进行外部冷却，但是单单从合金溶液的外部进行冷却降温，容易导致温度不够均衡，从而降低生产效率，同时还会对浇注成型后的合金溶液造成损坏，不利于提高生产质量。
[0004]因此，如何既能够对浇注的合金溶液进行快速冷却，提高冷却降温的均衡性，同时又可以提高冷却降温的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0006]本公开实施例提供一种球化剂芯料铸锭模，以更好地既可以对浇注后的合金溶液进行快速冷却，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率。
[0007]在一些实施例中，球化剂芯料铸锭模，包括：下模、上模、冷却管和灌装管。下模的顶面设置有腔口；上模对应设置于下模的正上方，且上模与下模相适配，在上模与上模适配固定后限定出浇注腔体；冷却管设有多个，且多个冷却管固定设置在上模的底侧壁上，在上模与下模适配固定的情况下多个冷却管插入至浇注腔体内；灌装管嵌设在上模上且位于冷却管的一侧，用于向浇注腔体内灌注合金溶液。
[0008]可选地，冷却管包括第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，且第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管并排设置且相互之间具有设定间隔。
[0009]可选地，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管内均设置有进液管和出液管，且第一冷却管内的出液管与第二冷却管内的进液管连通，第二冷却管内的出液管与第三冷却管内的进液管连通，组成循环冷却管路。
[0010]可选地，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管内的进液管和出液管的底端之间断开设置，且进液管和出液管的底端端口靠近第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的内侧底部设置。
[0011]可选地，第一冷却管内的进液管连通有循环泵，第三冷却管内的出液管连通有水箱，且水箱的一侧通过连通水管与循环泵的进水端连通。
[0012]可选地，上模的两侧面均固定连接有凸板，下模的两侧均设置有电动缸，电动缸的内部设置有伸缩杆，伸缩杆远离电动缸的一端与凸板的底面相固定。
[0013]可选地，电动缸的底部固定连接有固定座，且固定座的一侧与下模的外侧壁固定连接。
[0014]可选地，上模的底端面固定连接有密封板，且密封板与腔口相适配。
[0015]可选地，上模的顶端面贯穿设置有第一通口，第一通口与灌装管相适配，且第一通口的两侧均贯穿设置有气孔。
[0016]本公开实施例提供的球化剂芯料铸锭模，可以实现以下技术效果：
[0017]能够通过在下模的顶面设置有腔口，使上模与下模的腔口相适配固定并限定出浇注腔体，而在上模与下模适配固定后多个冷却管会插入在浇注腔体内，然后可以将待冷却的合金溶液从灌装管浇注到浇注腔体内，此时进入到浇注腔体内的合金溶液能够包裹在冷却管的外围，之后再向冷却管内通入冷却水，从而可以实现从合金溶液的内部向外部进行冷却降温，有利于对浇注后的合金溶液从其内部向外部进行快速冷却降温，避免合金溶液的内部和外部温度不一致，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率。
[0018]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术整体爆炸图；
[0022]图3是本技术上模爆炸图；
[0023]图4是本技术第一冷却管结构示意图；
[0024]图5是本技术另一个整体结构示意图。
[0025]附图标记：1、下模；2、上模；3、凸板；4、固定座；5、电动缸；6、伸缩杆；7、密封板；8、第一通口；9、第二通口；10、灌装管；11、冷却管；111、第一冷却管；112、第二冷却管；113、第三冷却管；114、循环泵；115、水箱；12、套管；13、横板；14、端盖；15、第一槽口；16、第二槽口；17、进液管；18、螺旋弹簧管；19、出液管；20、腔口；21、气孔。
具体实施方式
[0026]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0027]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0028]本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
[0029]另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
[0030]除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0031]本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。
[0032]术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化剂芯料铸锭模，其特征在于，包括：下模(1)，其顶面设置有腔口(20)；上模(2)，对应设置于所述下模(1)的正上方，且所述上模(2)与所述下模(1)相适配，在所述上模(2)与所述下模(1)适配固定后限定出浇注腔体；冷却管(11)，设有多个，且多个所述冷却管(11)固定设置在所述上模(2)的底侧壁上，在所述上模(2)与所述下模(1)适配固定的情况下多个所述冷却管(11)插入至所述浇注腔体内；灌装管(10)，嵌设在所述上模(2)上且位于所述冷却管(11)的一侧，用于向所述浇注腔体内灌注合金溶液。2.根据权利要求1所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述冷却管(11)包括第一冷却管(111)、第二冷却管(112)和第三冷却管(113)，且所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(113)并排设置且相互之间具有设定间隔。3.根据权利要求2所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(113)内均设置有进液管(17)和出液管(19)，且所述第一冷却管(111)内的所述出液管(19)与所述第二冷却管(112)内的所述进液管(17)连通，所述第二冷却管(112)内的所述出液管(19)与所述第三冷却管(113)内的所述进液管(17)连通，组成循环冷却管路。4.根据权利要求3所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：修贵达，沈克钦，
申请(专利权)人：山东友达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：