镀锌金属丝用自张紧固定盘制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及镀锌金属丝用自张紧固定盘。包括底座、固定物、夹持板和伸缩件；所述底座一侧设有转动盘，另一侧设有立板；所述固定物底部设有多个托条，并与转动盘卡接；所述夹持板与立板转动连接，且端部位于固定物的一侧处；所述伸缩件两端分别与立板和夹持板转动连接；提供了镀锌金属丝用自张紧固定盘，通过转动盘与固定物卡接，方便对金属丝进行卸料，同时利用夹持板配合伸缩件，完成对外部金属丝的压紧，实现张紧效果。紧效果。紧效果。

Self tensioning fixed disc for galvanized wire

【技术实现步骤摘要】
镀锌金属丝用自张紧固定盘


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及镀锌金属丝用自张紧固定盘。

技术介绍

[0002]传统金属丝制造中，转动盘与用于金属丝缠绕的支架为一体式结构，对金属丝缠绕完成后，需要将整体由转动盘中抱出，然后进行固定处理，但是在抱取中金属丝容易散落，从而需要人工从新整理，同时抱取时也不方便，并且随着金属丝在转动盘上缠绕厚度增大，外部的金属丝因为滑脱，以及进料不稳等原因，容易使外部金属丝处于松脱状态，影响后期的固定，降低了作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了镀锌金属丝用自张紧固定盘，通过转动盘与固定物卡接，方便对金属丝进行卸料，同时利用夹持板配合伸缩件，完成对外部金属丝的压紧，实现张紧效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底座、固定物、夹持板和伸缩件；所述底座一侧设有转动盘，另一侧设有立板；所述固定物底部设有多个托条，并与转动盘卡接；所述夹持板与立板转动连接，且端部位于固定物的一侧处；所述伸缩件两端分别与立板和夹持板转动连接。
[0005]优选的，所述转动盘中心设有卡柱，所述固定物中心设有与卡柱连接的卡槽。
[0006]优选的，沿所述转动盘的外圆设有多个向圆心延伸的缺口。
[0007]优选的，所述夹持板端部设有滚动轮。
[0008]优选的，所述伸缩件包括筒体、推杆和安装座；所述筒体内部设有弹簧，并与推杆一端滑动连接；所述推杆另一端与夹持板转动连接；所述安装座与立板连接，并与筒体转动连接。
[0009]优选的，所述推杆包括左杆和右杆；所述左杆与右杆滑动连接，且左杆上设有定位孔；所述右杆沿轴线方向设有多个通孔，所述通孔与定位孔通过销轴连接。
[0010]优选的，所述立板前方设有滑槽；所述安装座与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述立板后方右侧设有与安装座连接的电动推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过转动盘与固定物卡接，可以实现两者的分离，将固定物倒放快速完成金属丝的卸料，避免了抱取中散落的情况；2、随着金属丝缠绕变厚，夹持板与外部金属接触压紧，并利用伸缩件，产生预定的推力，保持夹持板与金属丝保持接触。
附图说明
[0013]图1为镀锌金属丝用自张紧固定盘的整体结构示意图；
[0014]图2为镀锌金属丝用自张紧固定盘的整体主视图；
[0015]图3为镀锌金属丝用自张紧固定盘的部分结构示意图；
[0016]图4为镀锌金属丝用自张紧固定盘的伸缩件结构示意图；
[0017]图5为镀锌金属丝用自张紧固定盘的卸料状态结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定物；3、夹持板；4、伸缩件；5、筒体；6、推杆；7、安装座；101、转动盘；102、立板；103、卡柱；104、缺口；105、滑槽；201、托条；202、卡槽；301、滚动轮；501、弹簧；601、左杆；602、右杆；603、定位孔；604、通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，镀锌金属丝用自张紧固定盘其特征在于：包括底座1、固定物2、夹持板3和伸缩件4；底座1一侧设有转动盘101，另一侧设有立板102；所述固定物2底部设有多个托条201，并与转动盘101卡接；所述夹持板3与立板102转动连接，且端部位于固定物2的一侧处；所述伸缩件4两端分别与立板102和夹持板3转动连接；转动盘101依靠轴承部件与底座1连接，同时转动盘101自身与电动机连接，实现自身转动对金属丝进行缠绕，缠绕完成后，将固定物2拔出，利用托条201对底部支撑，随后倒扣在指定位置，实现金属丝的快速卸料，而夹持板3和伸缩件4配合使用，随着金属缠绕变厚，外部与夹持板3的左端接触，实现限位，防止出现金属丝缠绕中外部松脱的情况，并且，随着金属丝继续变厚，推动伸缩件4自身进行压缩位移，保证夹持板3工作中时刻与金属丝为接触状态，达到夹持张紧的效果。
[0021]结合图1和图2所示，转动盘101中心设有卡柱103，所述固定物2中心设有与卡柱103连接的卡槽202；通过卡柱103与卡槽202配合，实现固定物2与转动盘101的卡接固定，同时卡柱103形状为花键形，与对应的卡槽202连接后，完成动力的传输；
[0022]可选的，沿所述转动盘101的外圆设有多个向圆心延伸的缺口104；金属丝在拆卸后进行缠绕固定，不太方便，通过在转动盘101上设置缺口104，可以在缠绕完成后，直接在缺口104处利用固定铁丝对缠绕的金属丝进行固定，并且设置多个缺口104，可以对金属丝多个方位进行固定，方便加工。
[0023]结合图2所示，夹持板3端部设有滚动轮301；夹持板3直接与金属丝接触，产生的摩擦力较大，通过设置可旋转的滚动轮301，可以在夹持缠绕中，利用金属丝带动滚动轮301旋转，降低两者之间的摩擦阻力，同时避免了金属丝的磨损。
[0024]结合图3和图4所示，伸缩件4包括筒体5、推杆6和安装座7；筒体5内部设有弹簧501，并与推杆6一端滑动连接；推杆6另一端与夹持板3转动连接；安装座7与立板102连接，并与筒体5转动连接；推杆6沿着筒体5滑动，实现整体的伸缩功能，而筒体5内部的弹簧501，可以起到弹力预紧，以及对推杆6的定位，从而保证夹持板3与金属丝紧密接触，而安装座7完成了对筒体5的固定安装。
[0025]结合图4所示，推杆6包括左杆601和右杆602；左杆601与右杆602滑动连接，且左杆601上设有定位孔603；右杆602沿轴线方向设有多个通孔604，通孔604与定位孔603通过销
轴连接；为了方便对不同厚度的金属丝厚度夹持，调整定位孔603与不同位置的通孔604销轴连接，从而调整夹持板3相对固定物2的初始位置，随着左杆601和右杆602整体的长度变短，带动夹持板3远离固定物2；其中左杆601和右杆602之间滑动连接，利用左杆601自身的滑孔和右杆602自身的滑柱配合实现。
[0026]结合图3所示，立板102前方设有滑槽105；安装座7与滑槽105滑动连接；由于夹持板3距离固定物2过近，当需要固定物2拔出时，需要推动夹持板3远离固定物2，然后再拔出，通过设置滑槽105与安装座7滑动配合，可以在需要卸料时，推动安装座7由后至前移动，带动夹持板3远离固定物2，避开需要拔出的位置；
[0027]可选的，立板102后方右侧设有与安装座7连接的电动推杆；利用电动推杆带动安装座7移动，可以在需要卸料时，由电动推杆驱动夹持板3位移，实现电动控制，而无需人工进行操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀锌金属丝用自张紧固定盘，其特征在于：包括底座(1)、固定物(2)、夹持板(3)和伸缩件(4)；所述底座(1)一侧设有转动盘(101)，另一侧设有立板(102)；所述固定物(2)底部设有多个托条(201)，并与转动盘(101)卡接；所述夹持板(3)与立板(102)转动连接，且端部位于固定物(2)的一侧处；所述伸缩件(4)两端分别与立板(102)和夹持板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的镀锌金属丝用自张紧固定盘，其特征在于：所述转动盘(101)中心设有卡柱(103)，所述固定物(2)中心设有与卡柱(103)连接的卡槽(202)。3.根据权利要求2所述的镀锌金属丝用自张紧固定盘，其特征在于：沿所述转动盘(101)的外圆设有多个向圆心延伸的缺口(104)。4.根据权利要求1所述的镀锌金属丝用自张紧固定盘，其特征在于：所述夹持板(3)端部设有滚动轮(301)。5.根据权利要求1所述的镀锌金属丝用自张紧固定盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，王立国，李向龙，李三强，
申请(专利权)人：定州市三星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：