一种耐腐蚀的金属丝网制造技术

技术编号:34213303 阅读:58 留言:0更新日期:2022-07-20 14:50
本实用新型专利技术涉及金属丝网技术领域,尤其涉及一种耐腐蚀的金属丝网。包括:网体,所述网体四周分别设有铆接固定的夹板,且所述夹板上设有至少一个连接件;紧固件,所述紧固件整体呈U形,且中部与连接件活动连接,并在两端设有螺纹;对接件,所述对接件一侧与紧固件两端套接,并通过螺母固定,所述对接件另一侧与立柱通过螺栓连接;提供了一种耐腐蚀的金属丝网,可以在一定距离内调整网体位置,安装使用更加灵活,同时可以根据场地的情况随时调整网体的方位,而无需从新订做新的网体。而无需从新订做新的网体。而无需从新订做新的网体。

A corrosion-resistant wire mesh

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的金属丝网


[0001]本技术涉及金属丝网
,尤其涉及一种耐腐蚀的金属丝网。

技术介绍

[0002]金属丝网广泛应用于工业、科研、生活等各个领域,在实际使用中,金属丝网本体通过在边缘位置预先焊接凸耳,通过凸耳与地面预先固定或埋设的立柱连接固定,完成整体的安装,但是由于凸耳为固定状态,需要立柱在布置时具有较高的定位精度,出现错位时,往往造成网体和立柱无法有效连接固定,并且,网体只能沿直线布置,无法根据场地需要进行调整,十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种耐腐蚀的金属丝网,可以在一定距离内调整网体位置,安装使用更加灵活,同时可以根据场地的情况随时调整网体的方位,而无需从新订做新的网体。
[0004]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是,包括:
[0005]网体,所述网体四周分别设有铆接固定的夹板,且所述夹板上设有至少一个连接件;
[0006]紧固件,所述紧固件整体呈U形,且中部与连接件活动连接,并在两端设有螺纹;
[0007]对接件,所述对接件一侧与紧固件两端套接,并通过螺母固定,所述对接件另一侧与立柱通过螺栓连接。
[0008]优选的,所述网体上设有防护层。
[0009]优选的,所述对接件一侧中心处设有呈间距布置的两个安装板,所述安装板与立柱为螺栓连接。
[0010]优选的,所述安装板上设有凹槽,且所述凹槽的深度小于安装板厚度的三分之一。
[0011]优选的,所述紧固件中部设有定位口,所述定位口的宽度等于连接件的厚度。
[0012]优选的,所述对接件上对称设有通孔,所述紧固件两端分别穿过通孔,并通过螺母与螺纹连接固定。
[0013]与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、紧固件与对接件之间活动连接,可以根据实际安装情况对网体位置调整并进行固定,从而降低对预设立柱的精度要求;2、通过紧固件整体呈U形,便于加工,同时自身具有良好的强度,并与连接件活动连接,可以倾斜布置网体,以及适应于两个立柱存在高度落差的情况,使用更加灵活,满足不同的使用需求。
附图说明
[0014]图1为一种耐腐蚀的金属丝网的整体结构示意图;
[0015]图2为一种耐腐蚀的金属丝网的部分结构示意图;
[0016]图3为一种耐腐蚀的金属丝网的对接件结构示意图;
[0017]图4为一种耐腐蚀的金属丝网的网体截面视图;
[0018]图5为一种耐腐蚀的金属丝网的调节状态结构示意图。
[0019]图中:1、网体;2、紧固件;3、对接件;101、夹板;102、连接件;103、防护层;201、螺纹;202、定位口;301、安装板;302、凹槽;303、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]具体实施方式一:结合图1

5所示,一种耐腐蚀的金属丝网其特征在于,网体1,网体1四周分别设有铆接固定的夹板101,且夹板101上设有至少一个连接件102;紧固件2,紧固件2整体呈U形,且中部与连接件102活动连接,并在两端设有螺纹201;对接件3,对接件3一侧与紧固件2两端套接,并通过螺母固定限位,对接件3另一侧与预先布置的立柱通过螺栓连接;通过紧固件2和对接件3连接,并在螺纹201处安装螺母限位,然后对接件3的另一侧与立柱上的凸耳采用螺栓固定,依靠转动螺母对网体1进行固定拉紧,从而在实际应用中,即使立柱位置出现偏差,也不会影响对网体1的固定安装,同时连接件102与紧固件2之间为活动连接,并且连接件102自身同样可以转动,从而实现网体1与立柱呈角度布置,以及在左右两个立柱具有高度落差的情况下安装,使用更加灵活方便。
[0022]结合图4所示,网体1上设有防护层103;由金属丝编织成的网体1表面,分别进行镀锌和涂抹漆料形成防护层103,隔绝与外界接触,避免对网体1产生腐蚀。
[0023]结合图3所示,对接件3一侧中心处设有呈间距布置的两个安装板301,所述安装板301与立柱为螺栓连接;呈间距布置的两个安装板301增加与立柱上凸耳固定后的受力强度,提高连接的可靠性;其中,两个安装板301之间的间距略大于立柱上的凸耳厚度,从而方便安装时进入;
[0024]可选的,安装板301上设有凹槽302,且凹槽302的深度小于安装板301厚度的三分之一;为了保证安装板301的侧面能够充分与立柱的凸耳贴后,完成对接件3固定,可以在安装板301两侧面选择布置至少一个凹槽302,从而在螺栓固定时,推动安装板301自身金属弹性变形与凸耳接触,同时应对凹槽302深度进行控制,深度超过三分之一容易降低安装板301自身强度。
[0025]结合图3所示,紧固件2中部设有定位口202,定位口202的宽度等于连接件102的厚度;固定时,紧固件2在连接件102的孔内会出现左右滑动,不方便进行定位,通过在中部且与紧固件的延伸端方向设置的定位口202,在与连接件102接触后起到一定限位作用;其中,定位口202可以为平面,也可以为一个凹陷的环形圆弧面。
[0026]结合图3所示,对接件3上对称设有通孔303,所述紧固件2两端分别穿过通孔303,并通过螺母与螺纹201连接固定;紧固件2两端穿过并利用螺母与螺纹201连接限位,可以根据安装时的情况调整网体1位置,并利用旋紧螺母与对接件3表面接触固定。
[0027]使用时,结合图1

5所示,根据网体1两侧的连接件102数量,安装对应数量的紧固
件2和对接件3,使对接件3和紧固件2首先固定,并利用螺母与螺纹201连接完成限位,然后将紧固件2上的安装板301与立柱的凸耳对齐,然后通过螺栓固定,依次安装完成后,由于紧固件2自身长度在通孔303内可以实现一定距离的滑动,此时,可以对一侧的螺母进行旋紧,使其对网体1拉紧固定,若螺母到达与螺纹的最大连接行程后,网体1还具有活动空间,未完全固定,只需对另一侧的螺母旋紧即可,降低了对立柱布置的精度要求,同时利用螺母与螺纹201连接对网体1拉紧,也避免了安装后网体1晃动的情况;
[0028]当相邻的两个立柱具有一定的高度落差时,安装位置进一步变化,依靠紧固件2可以在连接件102内转动,以及紧固件2可以在对接,3内具有一定的位移距离,两者相互配合,即可满足安装需求,而无需订做新的网体1;
[0029]当两个立柱错位,从而使当前网体相对于上一网体呈角度布置时,只需将网体1一侧固定,通过转动网体1相对于连接件102转动,使网体1另一侧与安装处对齐,再次进行固定即可;
[0030]同时,由于网体1四周都具有连接件102,通过连接件10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的金属丝网,其特征在于,包括:网体(1),所述网体(1)四周分别设有铆接固定的夹板(101),且所述夹板(101)上设有至少一个连接件(102);紧固件(2),所述紧固件(2)整体呈U形,且中部与连接件(102)活动连接,并在两端设有螺纹(201);对接件(3),所述对接件(3)一侧与紧固件(2)两端套接,并通过螺母固定,所述对接件(3)另一侧与立柱通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的金属丝网,其特征在于:所述网体(1)上设有防护层(103)。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的金属丝网,其特征在于:所述对接件(3)一侧中心处设有呈间距布...

【专利技术属性】
技术研发人员:李广宇王立国李向龙李三强
申请(专利权)人:定州市三星金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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