本实用新型专利技术涉及金属丝网切断设备技术领域，尤其涉及一种金属丝网快速切断装置。包括：机体，所述机体上设有通孔，且在对应的下方设有可拆卸的底刀；位移件，所述位移件贯穿机体上方并滑动连接，所述位移件与机体之间设有弹簧；顶刀，多个所述顶刀组合拼接固定于位移件上，且与底刀交错布置；凸轮轴，所述凸轮轴与机体转动连接，并位于位移件的中部正上方；提供了一种金属丝网快速切断装置，多个顶刀组合使用，可以根据情况更换单个刀体，同时利用顶刀和底刀配合切断，提高切断效果。提高切断效果。提高切断效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网快速切断装置
[0001]本技术涉及金属丝网切断设备
，尤其涉及一种金属丝网快速切断装置。
技术介绍
[0002]金属丝网编织中和编织完成时，都需要对金属丝或丝网斩断，但是现有的斩断装置，刀体通常与支架为一体结构，或者刀体为一体成型刀具，在损坏后只能对整个刀具更换，提高了生产成本，并且整体的切断作业通常采用单刀切断，切断效果不佳，更容易造成刀体的刀刃崩坏。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属丝网快速切断装置，多个顶刀组合使用，可以根据情况更换单个刀体，同时利用顶刀和底刀配合切断，提高切断效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]机体，所述机体上设有通孔，且在对应的下方设有可拆卸的底刀；
[0006]位移件，所述位移件贯穿机体上方并滑动连接，所述位移件与机体之间设有弹簧；
[0007]顶刀，多个所述顶刀组合拼接固定于位移件上，且与底刀交错布置；
[0008]凸轮轴，所述凸轮轴与机体转动连接，并位于位移件的中部正上方。
[0009]优选的，所述位移件包括支架、刀架和卡块；所述支架下方设有L形的固定板，上方对称设有与机体滑动连接的导杆；多个所述刀架与固定板接触，且下方设有刀体；所述卡块与刀架顶面接触并通过螺钉固定压紧。
[0010]优选的，沿所述固定板长度方向设有多个圆柱体，所述刀架上设有对应的圆孔，所述圆孔与圆柱体套接，且所述圆柱体的高度小于圆孔的深度。
[0011]优选的，所述底刀上设有一端开口的固定槽，所述固定槽与机体滑动连接并通过螺钉固定。
[0012]优选的，所述通孔两端沿金属丝网运动方向设有限位板。
[0013]优选的，所述底刀上设有多个倾斜布置的孔位。
[0014]优选的，所述孔位一端在底刀上设有圆形小孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、多个刀体组合拼接固定在位移件上，可以根据单个刀体的问题针对进行更换，而无需整体更换，同时刀体与位移件便于安装固定，更换方便；2、通过顶刀与底刀配合切断，有效提升了切断效果，避免单刀受力崩坏。
附图说明
[0016]图1为一种金属丝网快速切断装置的整体结构示意图；
[0017]图2为一种金属丝网快速切断装置的位移件结构示意图；
[0018]图3为一种金属丝网快速切断装置的顶刀结构示意图；
[0019]图4为一种金属丝网快速切断装置的支架结构示意图；
[0020]图5为一种金属丝网快速切断装置的机体结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、位移件；3、顶刀；4、凸轮轴；5、支架；6、刀架；7、卡块；101、通孔；102、底刀；103、固定槽；104、限位板；105、孔位；106、圆形小孔；201、弹簧；501、固定板；502、导杆；503、圆柱体；601、刀体；602、圆孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]具体实施方式一：结合图1
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5所示，一种金属丝网快速切断装置其特征在于，包括：机体1，机体1上设有矩形的通孔101，且在对应的下方设有方便拆卸的底刀102；位移件2，位移件2贯穿机体1上方并滑动连接，位移件2与机体1之间设有弹簧201；顶刀3，多个顶刀3组合拼接固定于位移件2上，且与底刀102交错布置；凸轮轴4，凸轮轴4与机体1转动连接，并位于位移件2的中部正上方；位移件2上的顶刀3向下对金属丝网或金属丝剪切，配合底部的底刀102形成剪切力，快速对金属丝网剪断，提升切断效率，同时避免单个刀体受力，而由多个顶刀3组合成一个整刀安装到位移件2上，在刀体601部分损坏后，可以快速对损坏的刀体601进行更换，而无需进行整刀更换，降低了生产成本，并且结构布局合理，避免了传统切割工具刀体在机体内部不易拆卸维护的情况。
[0024]结合图2所示，位移件2包括支架5、刀架6和卡块7；支架5下方设有L形的固定板501，上方对称设有与机体1滑动连接的导杆502；多个刀架6与固定板501接触，且下方设有刀体601；卡块7与刀架6顶面接触并通过螺钉固定压紧；通过导杆502与机体1上对应的通孔套接并滑动连接，刀架6向下位移的动作，同时刀架6安装在L形的固定板501内，并通过螺钉对卡块7压紧，实现整体的固定，安装方便，便于后期维修。
[0025]结合图3和图4所示，沿固定板501长度方向设有多个圆柱体503，刀架6上设有对应的圆孔602，圆孔602与圆柱体503套接，且圆柱体503的高度小于圆孔602的深度；通过圆孔602和圆柱体503配合，可以进一步提升刀架6固定后的可靠性，并在卡块7压紧后实现完全固定，同时圆柱体503小于圆孔602的深度，才能不妨碍卡块7对刀架6压紧。
[0026]结合图3和图5所示，底刀102上设有一端开口的固定槽103，固定槽103与机体1滑动连接并通过螺钉固定；固定槽103可以与机体1滑动连接在一起，同时一端开口，方便底刀进入，并通过螺钉完全固定，整体拆卸方便，以及便于后期维修。
[0027]结合图1所示，通孔101两端沿金属丝网运动方向设有限位板104；通孔101两侧的限位板104，对进入的金属丝网两侧起到限位引导的作用，防止金属丝网出现倾斜，造成切断。
[0028]结合图3所示，底刀102上设有多个倾斜布置的孔位105；刀体601带动金属丝网位移到底刀102处，切断时容易使底刀102产生震动力，长期如此影响底刀102结构的稳定性，通过倾斜的孔位105设计，使局部空心，有效对震动力进行消弱。
[0029]可选的，孔位105一端在底刀102上设有圆形小孔106；通过圆形小孔106与孔位105形成不同大小的局部空间，进一步提高对震动力的消弱。
[0030]使用时，结合图1
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5所示，金属丝网沿着机体1表面移动，到达指定位置后，凸轮轴4处的电动机启动，带动凸轮轴4旋转，使凸轮轴4的凸起处推动支架5压缩弹簧201向下位移，从而使刀体601配合底刀102完成金属丝网的切断，同时底刀102和刀体601交错布置，两者之间存在1厘米左右的间隙，便于斩断金属丝网，并在凸轮轴4转过最大行程后，依靠弹簧201的弹力复位；
[0031]当其中一个刀体601损坏时，只需松开固定卡块7的螺钉，拿出卡块7，然后拆下对应位置的刀架6，更换上新的即可，方便拆卸安装，同时避免了传统整刀拆卸引起成本提高的问题。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝网快速切断装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上设有通孔(101)，且在对应的下方设有可拆卸的底刀(102)；位移件(2)，所述位移件(2)贯穿机体(1)上方并滑动连接，所述位移件(2)与机体(1)之间设有弹簧(201)；顶刀(3)，多个所述顶刀(3)组合拼接固定于位移件(2)上，且与底刀(102)交错布置；凸轮轴(4)，所述凸轮轴(4)与机体(1)转动连接，并位于位移件(2)的中部正上方。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网快速切断装置，其特征在于：所述位移件(2)包括支架(5)、刀架(6)和卡块(7)；所述支架(5)下方设有L形的固定板(501)，上方对称设有与机体(1)滑动连接的导杆(502)；多个所述刀架(6)与固定板(501)接触，且下方设有刀体(601)；所述卡块(7)与刀架(6)顶面接触并通过螺钉固定压紧。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，王立国，李向龙，李三强，
申请(专利权)人：定州市三星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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