一种金属丝引导矫直进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属丝网加工设备技术领域，尤其涉及一种金属丝引导矫直进料装置。包括：螺纹杆；底座，所述底座一侧设有矫直滚轮组，中部设有固定架，所述固定架内设有下环形板；移动件，所述移动件与固定架滑动连接，并通过螺纹杆固定，所述移动件设有上环形板，所述上环形板与下环形板形成一个圆环；导轮组，所述导轮组安装于底座另一侧；导向筒，所述导向筒固定于圆环内，且中心设有孔位；提供了一种金属丝引导矫直进料装置，能够对悬空的金属丝进行导向支撑以及张紧，同时可以根据金属丝的规格以及维修要求，更换不同的导向筒。更换不同的导向筒。更换不同的导向筒。

A metal wire guiding straightening feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝引导矫直进料装置


[0001]本技术涉及金属丝网加工设备
，尤其涉及一种金属丝引导矫直进料装置。

技术介绍

[0002]金属丝网生产设备用来将金属丝扭转弯曲编织成网状，为了对进入的金属丝定位，需要分别在设备两侧安装对应的进料装置，而常采用的为两组小型矫直机轮组，布置在设备两侧，起到矫直和进料的作用，但是由于轮组高度问题，过于接近设备的进料口处，会引起干涉，因此轮组与进料口之间存在一定距离，引起中间部分的金属丝悬空，无法有效导向支撑，并且在频繁进料拉扯中，引起金属丝错位，容易使金属丝与轮组脱离，而且金属丝未有效张紧，还会影响进料扭转成型的效果，引起两根金属丝无法编织成指定形状。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属丝引导矫直进料装置，能够对悬空的金属丝进行导向支撑以及张紧，同时可以根据金属丝的规格以及维修要求，更换不同的导向筒。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：螺纹杆；底座，所述底座一侧设有矫直滚轮组，中部设有固定架，所述固定架内设有下环形板；
[0005]移动件，所述移动件与固定架滑动连接，并通过螺纹杆固定，所述移动件设有上环形板，所述上环形板与下环形板形成一个圆环；
[0006]导轮组，所述导轮组安装于底座另一侧；
[0007]导向筒，所述导向筒固定于圆环内，且中心设有孔位。
[0008]优选的，所述导轮组包括安装架和固定板；所述安装架与底座连接；所述固定板上设有压轮，所述固定板采用两组对称水平布置在安装架内，且与所述安装架滑动连接，所述安装架与固定板之间设有弹簧。
[0009]优选的，所述压轮中心设有凹陷的圆弧面。
[0010]优选的，所述安装架与底座转动连接，并且底部设有调节孔；所述底座与安装架的连接处设有对应的辅助孔，所述辅助孔与调节孔通过螺栓固定。
[0011]优选的，所述固定板左侧具有与底座平行的水平面。
[0012]优选的，所述上环形板或下环形板的内表面上设有凹槽；所述导向筒外圆设有与凹槽嵌合的凸起。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在进料口处于矫直滚轮组之间安装导向筒和导轮组，实现对金属丝的引导固定，并且利用导轮组的夹持力，完成张紧，避免金属丝松弛；2、导向筒依靠上环形板和下环形板夹持固定，可以根据需要，更换不同的导向筒，使用维护方便。
附图说明
[0014]图1为一种金属丝引导矫直进料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为一种金属丝引导矫直进料装置的部分结构示意图；
[0016]图3为一种金属丝引导矫直进料装置的导轮组结构示意图；
[0017]图4为一种金属丝引导矫直进料装置的导向筒结构示意图；
[0018]图5为一种金属丝引导矫直进料装置的底座结构示意图。
[0019]图中：1、螺纹杆；2、底座；3、移动件；4、导轮组；5、导向筒；201、矫直滚轮组；202、固定架；203、下环形板；204、辅助孔；301、上环形板；302、凹槽；401、安装架；402、固定板；403、压轮；404、圆弧面；405、调节孔；501、孔位；502、凸起。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]具体实施方式一：结合图1
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5所示，一种金属丝引导矫直进料装置其特征在于，包括：螺纹杆1；底座2，底座2一侧设有矫直滚轮组201，中部设有固定架202，固定架202内中心处焊接有下环形板203；移动件3，移动件3的两侧杆体与固定架202滑动连接，并通过螺纹杆1固定，移动件3设有上环形板301，上环形板301与下环形板203对接后形成一个圆环；导轮组4，导轮组4安装于底座2另一侧，并位于进料口处；导向筒5，导向筒5固定于圆环内，通过上环形板301和下环形板203产生的夹持力完成固定，且中心设有孔位501；金属丝依次通过矫直滚轮组201、孔位501和导轮组4，对金属丝进行导向支撑，并利用导轮组4自身两个压轮403的夹持力完成张紧固定，避免金属丝松脱，影响生产加工。
[0022]结合图2所示，导轮组4包括安装架401和固定板402；安装架401与底座2连接；固定板402上设有转动的压轮403，固定板402采用两组对称水平布置在安装架401内，并使压轮403同样保持水平状态设置，且固定板402自身的滑动杆与安装架401上对应的通孔滑动连接，安装架401与固定板402之间设有弹簧；金属丝通过两个压轮403的槽口之间定位，利用弹簧自身的弹力推动压轮403与金属丝紧密接触，完成对金属丝的夹持。
[0023]结合图3所示，压轮403中心设有凹陷的圆弧面404；通过将压轮403中部的槽口设计为向轴心凹陷的圆弧面，并且在压轮403与圆弧面的接触处进行圆角过度，提高与金属丝的接触面积，并且在金属丝较粗时，避免边缘位置，划伤金属丝表面。
[0024]结合图2所示，安装架401与底座2转动连接，并且底部设有调节孔405；底座2与安装架401的连接处设有对应的辅助孔204，辅助孔204与调节孔405通过螺栓固定；通过安装架401与底座2转动连接，实现角度的调整，并且利用依靠辅助孔204和调节孔405，提供了转动时的位移空间，调整后，利用螺栓固定；其中底座2上的辅助孔204，还可以为一个与螺栓直径相同的小孔，转动时，利用调节孔405完成位移调整。
[0025]可选的，固定板402左侧具有与底座2平行的水平面；通过在固定板402左侧的滑动杆表面开设与底座2平行的水平面，截面形成一个不完整的圆，与安装架401对应的通孔形状相同，可以起到固定板402滑移时的定位，防止其自身位移时出现圆周转动。
[0026]结合图4和图5所示，上环形板301或下环形板203的内表面上设有凹槽302；导向筒5外圆设有与凹槽302嵌合的凸起502；单一依靠上环形板301下移对导向筒5压紧夹持，利用两者之间的摩擦力固定，为了进一步提升固定的可靠性，通过环形的凹槽302与凸起502嵌合在一起，有效实现导向筒5的完全定位，同时利用两者配合，方便安装时快速对导向筒5定位。
[0027]使用时，结合图1
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5所示，将底座2与生产设备的预留螺纹孔通过螺钉固定，需要生产时，金属由底座2右侧的矫直滚轮组201进入，依靠上下两组滚轮对金属丝矫直，然后穿过导向筒5中心的孔位，随后穿过两个压轮403之间并与进料口固定，利用导轮组4和导向筒5，有效对悬空部分金属丝进行支撑导向，当生产设备扭转编网时，拉动金属丝位移，通常金属丝直接由矫直滚轮组穿出，并倾斜进入到进料口内，容易脱落，利用导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于，包括：螺纹杆(1)；底座(2)，所述底座(2)一侧设有矫直滚轮组(201)，中部设有固定架(202)，所述固定架(202)内设有下环形板(203)；移动件(3)，所述移动件(3)与固定架(202)滑动连接，并通过螺纹杆(1)固定，所述移动件(3)设有上环形板(301)，所述上环形板(301)与下环形板(203)形成一个圆环；导轮组(4)，所述导轮组(4)安装于底座(2)另一侧；导向筒(5)，所述导向筒(5)固定于圆环内，且中心设有孔位(501)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于：所述导轮组(4)包括安装架(401)和固定板(402)；所述安装架(401)与底座(2)连接；所述固定板(402)上设有压轮(403)，所述固定板(402)采用两组对称水平布置在安装架(401)内，且与所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广宇，王立国，李向龙，李三强，
申请(专利权)人：定州市三星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：