一种铁氧体模压成型装置制造方法及图纸

一种铁氧体模压成型装置，其中压力腔内腔设有膜具，模具通过支撑板支撑、顶部间隔设有加压板，同时其侧面贴合设有推板，支撑板、加压板、推板皆连于推轴并贯穿于压力腔以其外侧连接一个外板，压力腔各个面的外框架与外板之间设有弹簧；模具顶面的外框架设有油缸，并以其输出轴抵住弹簧。利用压力腔六面体内各个面的推板、支撑板及弹簧形成对模具各向的压力缓冲支撑，同时在顶部加压油缸与加压版之间的弹簧设置为加压作业提供缓冲效果，令烧结、加压作业的各向应力冲击被六个方向上的弹簧所吸收并以此防止模具出现裂纹缺陷，弹性件与加压件通过压力腔的热量隔离设置以确保缓冲功能不受高温影响，有效提高了铁氧磁芯原料的成型质量。量。量。

A ferrite molding device

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体模压成型装置


[0001]本技术属于铁氧磁芯制备
，具体涉及一种铁氧体模压成型装置。

技术介绍

[0002]铁氧体磁铁的烧结作业使其制备工艺中十分重要的环节。为确保铁氧烧结体气孔率和致密程度符合标准，需采用合适的烧结方法，如加大成型压力采用加压烧结，可有效提高坯件密度均匀性并降低气孔率。在铁氧体加压烧结工艺中，热压法是较为普遍的一种方式，其原理是在加热并同时加压的条件下，令铁氧原料成型并烧结成制品，其优点在于可获得致密度很高的烧结体，其密度值几乎可达理论值。然而，由于铁氧体磁芯烧结所需温度较高，而对原料进行热压操作的模压装置需要具有较高的耐热性和力学强度，而一般的高温耐受材料通常质地脆性较大，在受到冲头、压头的加压作用下易发生裂纹缺陷，降低热压成型的形态质量甚至引发安全事故。因此，需要一种新的技术方案加以完善。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种铁氧体模压成型装置，用以优化铁氧烧结体模压件的力学性能，保障热压成型操作的正常实施并提高烧结件的形态质量。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种铁氧体模压成型装置，包括压力腔、模具、支撑板、加压板、多个推板、多个推轴、多个外板、多个外框架、多个弹簧、油缸。其中，所述压力腔呈六面体中空容器，其内腔设有所述膜具，模具底部通过所述支撑板支撑，模具顶部以一定间距设有所述加压板，同时模具其余侧面皆贴合设有一个对应的所述推板，支撑板、加压板、推板皆各自连接于一个所述推轴，多个推轴贯穿于压力腔的各个面并以其外侧轴体连接一个所述外板，压力腔的各个面上还固定设有所述外框架，每个外框架与外板之间皆设有一个所述弹簧；在模具顶面所对应的外框架上设有所述油缸，油缸输出轴端设有输出板并抵住弹簧的顶端。
[0005]进一步的，所述推轴与所述压力腔侧壁的套合部位设有高温密封圈。
[0006]进一步的，所述压力腔侧壁设有充气口，所述充气口通过管路连接于惰性气体气源。
[0007]进一步的，所述压力腔具有通过热源对其内腔实施加热的功能。
[0008]进一步的，所述压力腔外壁由耐高温材质制成，同时压力腔外壁外表面设有一层隔热涂层。
[0009]进一步的，所述弹簧与所述外框架的贴合部位设有活动盖，所述活动盖通过螺纹装配方式安装于外框架上，并可由调节旋钮调节其螺纹旋合状态。
[0010]本技术的有益效果是：本装置利用压力腔六面体内各个面的推板、支撑板及弹簧形成对模具各向的压力缓冲支撑，同时在顶部加压油缸与加压版之间的弹簧设置为加压作业提供缓冲效果，并以活动盖的旋合状态细微调节弹性力，令烧结、加压作业的各向应
力冲击被六个方向上的弹簧所吸收并以此防止模具出现裂纹缺陷，弹性件与加压件通过压力腔的热量隔离设置以确保缓冲功能不受高温影响，保障热压成型操作的正常实施，有效提高了铁氧磁芯原料的烧结安全及成型质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的作业状态示意图。
[0013]图中：1
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压力腔、1a
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高温密封圈、1b
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充气口、2
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模具、3
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支撑板、4
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加压板、5
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推板、6
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推轴、7
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外板、8
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外框架、8a
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活动盖、8b
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调节旋钮、9
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弹簧、10
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油缸、10a
‑
输出板。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图对本技术作进一步的详细描述。
[0015]如图1所示，一种铁氧体模压成型装置，包括压力腔1、模具2、支撑板3、加压板4、多个推板5、多个推轴6、多个外板7、多个外框架8、多个弹簧9、油缸10。其中，所述压力腔1呈六面体中空容器，并具有通过热源对其内腔实施加热的功能，其侧壁设有充气口1b，所述充气口1b通过管路连接于惰性气体气源，此外，压力腔1外壁由耐高温材质制成，同时其外表面设有一层隔热涂层；其内腔设有所述膜具，模具2底部通过所述支撑板3支撑，模具2顶部以一定间距设有所述加压板4，同时模具2其余侧面皆贴合设有一个对应的所述推板5，支撑板3、加压板4、推板5皆各自连接于一个所述推轴6，推轴6与压力腔1侧壁的套合部位设有高温密封圈1a；多个推轴6贯穿于压力腔1的各个面并以其外侧轴体连接一个所述外板7，压力腔1的各个面上还固定设有所述外框架8，每个外框架8与外板7之间皆设有一个所述弹簧9，弹簧9与外框架8的贴合部位设有活动盖8b，所述活动盖8b通过螺纹装配方式安装于外框架8上，并可由调节旋钮8b调节其螺纹旋合状态。
[0016]在模具2顶面所对应的外框架8上设有所述油缸10，油缸10输出轴端设有输出板10a并抵住弹簧9的顶端。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]如图2所示，将铁氧体磁芯烧结原料投入模具2中，将模具2置入压力腔1内并由支撑板3支撑，拨动各个调节旋钮8b以调节活动盖8a于外框架8上的旋合深度，以此精细控制各个弹簧9的压缩状态并确保模具2所受的初始弹性压力处于适宜范围；而后，启动油缸10令其输出轴伸出并通过输出板10a、弹簧9输出轴推动加压板4使其下移对物料造成加压力，物料在模具2腔内被加压板4挤压形成的密封空间促使其受到各个方向的压力，同步开启压力腔1内的热源使其温度提升实施烧结作业，此时由压力腔1外层隔热涂层确保弹簧9、油缸10等构件性能正常，油缸10下压及烧结变形所造成的瞬间冲击由六个面上的弹簧9所吸收，随着烧结作业的持续进行还可同步调节活动盖8a以确保弹簧9对模具2的弹性压力始终处于适宜范围，以此得到形态品质良好的烧结件成品。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于对本技术作出形式上的限定。对于本领域内的技术人员来说，应当理解，在不脱离本技术特征及构思的前提下，还可作出其他修改、变更与替换，这些都应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体模压成型装置，包括压力腔、模具、支撑板、加压板、多个推板、多个推轴、多个外板、多个外框架、多个弹簧、油缸，其特征在于：所述压力腔呈六面体中空容器，其内腔设有所述模具，模具底部通过所述支撑板支撑，模具顶部以一定间距设有所述加压板，同时模具其余侧面皆贴合设有一个对应的所述推板，支撑板、加压板、推板皆各自连接于一个所述推轴，多个推轴贯穿于压力腔的各个面并以其外侧轴体连接一个所述外板，压力腔的各个面上还固定设有所述外框架，每个外框架与外板之间皆设有一个所述弹簧，在模具顶面所对应的外框架上设有所述油缸，油缸输出轴端设有输出板并抵住弹簧的顶端。2.如权利要求1所述的一种铁氧体模压成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾福春，
申请(专利权)人：信丰天科磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：