本实用新型专利技术公开了一种保温板成型装置，所述支撑架之间转动连接有多个一号托辊、二号托辊和三号托辊，所述支撑架上固定连接有放料斗、一号限位杆、二号限位杆、两个限位框和六个气缸，所述一号限位杆和二号限位杆之间滑动连接有刮板，所述支撑架两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有一个皮带轮和多个一号连接杆，所述一号连接杆的另一端转动连接有二号连接杆，所述二号连接杆的另一端转动连接有推杆。该装置便于对物料进行晃动，使物料更加均匀，保温板成型后各个部位的保温效果和强度都一样，质量也会更好，还便于根据不同物料框的高度调整刮板的高度，增加了其实用性。增加了其实用性。增加了其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种保温板成型装置
[0001]本技术涉及保温材料
，尤其涉及一种保温板成型装置。
技术介绍
[0002]保温型建材是近年来在我国建筑市场中应用日趋广泛的一种特殊建材，保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材，保温板是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的，保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，具有质量轻、环保、保温等传统建材不具有的特殊性能。
[0003]现在的保温板成型装置在对保温板进行压制时一般会直接对物料框内的物料进行压制，缺少对物料框内物料的晃动摇匀装置，所以物料内的珍珠岩颗粒之间排列不够均匀紧实，这就容易造成保温板成型后各个部位的保温效果和强度不一样，影响保温板的质量，从而降低成功率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种保温板成型装置，解决了现有技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种保温板成型装置，包括支撑架，所述支撑架之间转动连接有多个一号托辊、二号托辊和三号托辊，所述支撑架上固定连接有放料斗、一号限位杆、二号限位杆、两个限位框和六个气缸，所述一号限位杆和二号限位杆之间滑动连接有刮板，所述支撑架两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有一个皮带轮和多个一号连接杆，所述一号连接杆的另一端转动连接有二号连接杆，所述二号连接杆的另一端转动连接有推杆。
[0007]优选的，多个所述一号托辊和三号托辊之间均通过传送带传动连接，两个所述皮带轮之间通过传动带传动连接。
[0008]优选的，所述支撑架的侧面固定连接有一号电机和二号电机，多个所述一号托辊和三号托辊中的一个的一端贯穿支撑架并且分别与一号电机和二号电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述二号限位杆内设有凹槽，所述凹槽与刮板的一端相对应，所述刮板的另一端穿过一号限位杆并延伸出一部分。
[0010]优选的，四个所述固定板中的一个的侧面固定连接有三号电机，两个所述转杆中的一个一端贯穿固定板并与三号电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，多个所述推杆均位于限位框内，且推杆与限位框滑动连接，多个所述推杆的另一端固定连接有限位板。
[0012]优选的，六个所述气缸分为一个和五个两组，一个所述气缸的底部固定连接有挡板，五个所述气缸的,底部固定连接有压板。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、一种保温板成型装置，设置转杆、一号连接杆、二号连接杆、推杆和传动带，便于对物料进行晃动，转杆转动时会带动一号连接杆转动，一号连接杆转动会拉动二号连接杆，二号连接杆移动又会带动推杆的移动，而物料框位于两个推杆之间，所以物料框会在推杆的带动下左右移动，从而将物料框内的物料晃匀，使物料更加均匀，这样保温板成型后各个部位的保温效果和强度都一样，质量会更好。
[0015]2、一种保温板成型装置，设置一号限位杆、二号限位杆、凹槽和刮板，便于根据不同物料框的高度调整刮板的高度，将刮板往外拉直到刮板的一端从凹槽内滑出，然后移动刮板，这时根据物料框的高度调整刮板的高度，将刮板插入相对应的凹槽内，增加了其实用性，使刮板的底部与物料框的顶部齐平，方便将物料框内的物料刮平，防止物料堆积在一侧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的剖面图；
[0020]图4为本技术中一号限位杆和二号限位杆的分解图；
[0021]图5为本技术中一号连接杆和推杆的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、一号托辊；3、二号托辊；4、三号托辊；5、传送带；6、放料斗；7、一号电机；8、二号电机；9、一号限位杆；10、二号限位杆；11、凹槽；12、刮板；13、固定板；14、转杆；15、一号连接杆；16、二号连接杆；17、推杆；18、限位框；19、限位板；20、皮带轮；21、三号电机；22、传动带；23、挡板；24、压板；25、气缸。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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5，一种保温板成型装置，包括支撑架1，支撑架1之间转动连接有多个一号托辊2、二号托辊3和三号托辊4，多个一号托辊2和三号托辊4之间均通过传送带5传动连接，现将物料框放到与一号托辊2相对应的传送带5上，支撑架1的侧面固定连接有一号电机7和二号电机8，多个一号托辊2和三号托辊4中的一个的一端贯穿支撑架1并且分别与一号电机7和二号电机8的输出端固定连接，一号电机7和二号电机8为现有技术，在此不多做陈述。
[0025]支撑架1上固定连接有放料斗6、一号限位杆9、二号限位杆10、两个限位框18和六个气缸25，放料斗6可以定时定量的下放物料，六个气缸25分为一个和五个两组，气缸25为现有技术，在此不多做陈述，一个气缸25的底部固定连接有挡板23，五个气缸25的,底部固
定连接有压板24，五个气缸25的设置是为了是压板24上的压力更加均匀，保证物料各个部位的受力均匀，压板24的长宽和物料框内部的长宽相同，挡板23和压板24均与物料框相对应。
[0026]二号限位杆10内设有凹槽11，凹槽11与刮板12的一端相对应，一号限位杆9和二号限位杆10之间滑动连接有刮板12，刮板12的另一端穿过一号限位杆9并延伸出一部分，一号限位杆9和二号限位杆10与刮板12相接触的地方设有阻尼橡胶。
[0027]支撑架1两侧均固定连接有两个固定板13，两个固定板13之间转动连接有转杆14，四个固定板13中的一个的侧面固定连接有三号电机21，三号电机21会正向转动和逆向转动，此为现有技术，在此不多做陈述，两个转杆14中的一个一端贯穿固定板13并与三号电机21的输出端固定连接，转杆14的外表面固定连接有一个皮带轮20和多个一号连接杆15，两个皮带轮20之间通过传动带22传动连接，一号连接杆15的另一端转动连接有二号连接杆16，二号连接杆16的另一端转动连接有推杆17，多个推杆17均位于限位框18内，且推杆17与限位框18滑动连接，多个推杆17的另一端固定连接有限位板19，限位板19的设置可以防止将推杆17拉出限位框18。
[0028]本方案具备以下工作过程：先将刮板12往外拉直到刮板12的一端从凹槽11内滑出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)之间转动连接有多个一号托辊(2)、二号托辊(3)和三号托辊(4)，所述支撑架(1)上固定连接有放料斗(6)、一号限位杆(9)、二号限位杆(10)、两个限位框(18)和六个气缸(25)，所述一号限位杆(9)和二号限位杆(10)之间滑动连接有刮板(12)，所述支撑架(1)两侧均固定连接有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)之间转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外表面固定连接有一个皮带轮(20)和多个一号连接杆(15)，所述一号连接杆(15)的另一端转动连接有二号连接杆(16)，所述二号连接杆(16)的另一端转动连接有推杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：多个所述一号托辊(2)和三号托辊(4)之间均通过传送带(5)传动连接，两个所述皮带轮(20)之间通过传动带(22)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种保温板成型装置，其特征在于：所述支撑架(1)的侧面固定连接有一号电机(7)和二号电机(8)，多个所述一号...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏凡，袁晖，赵亚玲，江成功，王士标，
申请(专利权)人：安徽金刚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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