本实用新型专利技术公开了一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置，其特征在于：包括底部连接板，底部连接板顶部位置固定设有散热通风座，散热通风座为矩形框架结构，散热通风座前后部各设有多个均匀布置的通孔，散热通风座左、右侧面各设有一个结构相同的连接接口，散热通风座左侧面相对位置设有第二气流连接装置，第二气流连接装置顶部设有第二出风口，散热通风座右侧面相对位置设有第一气流连接装置，第一气流连接装置顶部设有第一出风口，第一气流连接装置、第二气流连接装置和连接接口配合连接，散热通风座顶部位置设有磨具装置，磨具装置前侧面设有活动拉板，本实用新型专利技术的有益效果为：具有结构简单易实现、成型效果好。成型效果好。成型效果好。
A high-speed air flow etching device for white corundum molding
【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置
[0001]本技术属于白刚玉加工装置
，具体涉及一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置。
技术介绍
[0002]白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料，白刚玉成型蚀刻加工可以制成成玉石、印章、古董、大理石墓碑、陶瓷等，在成型过程中尤其重要，成型时需要注入容器中成型，在通过冷却得到，现有的白刚玉成型装置散热效果差，注入后无法在进行按压注入，成型后易产生气泡等现象，而且成型后取出困难，取出时很容易损坏，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置，实现冷却效率高效，在冷却成型过程中还可注入原料补充，成型后合格率更高。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置，该设备在实际使用中成型效果好，通过高速气流冷却效率高效。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置，包括底部连接板，底部连接板顶部位置固定设有散热通风座，散热通风座为矩形框架结构，散热通风座前后部各设有多个均匀布置的通孔，散热通风座左、右侧面各设有一个结构相同的连接接口，散热通风座左侧面相对位置设有第二气流连接装置，第二气流连接装置顶部设有第二出风口，散热通风座右侧面相对位置设有第一气流连接装置，第一气流连接装置顶部设有第一出风口，第一气流连接装置、第二气流连接装置和连接接口配合连接，散热通风座顶部位置设有磨具装置，磨具装置前侧面设有活动拉板，磨具装置后侧面设有第一散热网片，磨具装置左侧面设有第三散热网片，磨具装置右侧面设有第二散热网片，磨具装置顶部相对位置设有盖压板，盖压板顶部设有连接块，连接块顶部位置设有竖直向下布置的液压气缸，盖压板顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二定位柱，盖压板顶部右侧相对位置设有竖直向上的第一定位柱，第二定位柱、第一定位柱上部相对位置设有顶部连接板，液压气缸固定连接在顶部连接板顶部位置，顶部连接板底部侧边设有四个竖直向下布置的固定支撑柱，固定支撑柱底部和底部连接板固定连接。
[0006]进一步地，液压气缸底部通过连接块和盖压板相连接，盖压板通过液压气缸上、下动作。
[0007]进一步地，第二出风口和第二气流连接装置内部相连通，第二出风口置于第三散热网片左侧面，第一出风口和第一气流连接装置内部相连通，第一出风口置于第二散热网片右侧面。
[0008]进一步地，连接接口和第一气流连接装置、第二气流连接装置相连通，第一气流连接装置、第二气流连接装置外侧面与外部气源管路相连接。
[0009]进一步地，磨具装置为中空的矩形结构，活动拉板和磨具装置配合连接。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）能够高效的对高温熔炼后的白刚玉原料进行快速冷却降温成型，在成型过程中顶部盖压板可进行往复撞击挤压，使得白刚玉的粒度更均匀，成型后的产品合格率会大大提高。
[0012]（2）磨具底部接入有高速气流，对模具底部进行散热，磨具侧面设有散热片，配合出风口加速冷却，加工成型后磨具前侧柜门可打开，便于取出内部制品。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为成型模具整体结构示意图；
[0015]图3为底部散热装置结构示意图。
[0016]附图说明：1.液压气缸、2.第一定位柱、3.顶部连接板、4.固定支撑柱、5.盖压板、6.第一气流连接装置、7.底部连接板、8.活动拉板、9.第二气流连接装置、10.连接块、11.第二定位柱、12.第一散热网片、13.磨具装置、14.第二散热网片、15.第三散热网片、16.散热通风座、17.第一出风口、18.连接接口、19.第二出风口。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置，包括底部连接板7，底部连接板7顶部位置固定设有散热通风座16，散热通风座16为矩形框架结构，散热通风座16前后部各设有多个均匀布置的通孔，散热通风座16左、右侧面各设有一个结构相同的连接接口18，散热通风座16左侧面相对位置设有第二气流连接装置9，第二气流连接装置9顶部设有第二出风口19，散热通风座16右侧面相对位置设有第一气流连接装置6，第一气流连接装置6顶部设有第一出风口17，第一气流连接装置6、第二气流连接装置9和连接接口18配合连接，散热通风座16顶部位置设有磨具装置13，磨具装置13前侧面设有活动拉板8，磨具装置13后侧面设有第一散热网片12，磨具装置13左侧面设有第三散热网片15，磨具装置13右侧面设有第二散热网片14，磨具装置13顶部相对位置设有盖压板5，盖压板5顶部设有连接块10，连接块10顶部位置设有竖直向下布置的液压气缸1，盖压板5顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二定位柱11，盖压板5顶部右侧相对位置设有竖直向上的第一定位柱2，第二定位柱11、第一定位柱2上部相对位置设有顶部连接板3，液压气缸1固定连接在顶部连接板3顶部位置，顶部连接板3底部侧边设有四个竖直向下布置的固定支撑柱4，固定支撑柱4底部和底部连接板7固定连接。
[0018]液压气缸1底部通过连接块10和盖压板5相连接，盖压板5通过液压气缸1上、下动作。
[0019]第二出风口19和第二气流连接装置9内部相连通，第二出风口19置于第三散热网片15左侧面，第一出风口17和第一气流连接装置6内部相连通，第一出风口17置于第二散热网片14右侧面。
[0020]连接接口18和第一气流连接装置6、第二气流连接装置9相连通，第一气流连接装置6、第二气流连接装置9外侧面与外部气源管路相连接。
[0021]磨具装置13为中空的矩形结构，活动拉板8和磨具装置13配合连接。
[0022]工作过程：将活动拉板8和磨具装置13配合连接后，把高温熔炼后的白刚玉倒入磨具装置13内部，此时即可运行设备，液压气缸1运行向下带动盖压板5动作，盖压板5通过液压气缸1的伸缩杆向磨具装置13内部挤压，挤压一定压力后液压气缸1停止向下，此时第二气流连接装置9和第一气流连接装置6通过外部气源接入进行高速气流分配，一部分气流会通过连接接口18注入散热通风座16内部，通过散热通风座16前、后侧面的通孔实现磨具装置13底部快速散热，另一部分气流会输送至第二出风口19、第一出风口17位置，磨具装置磨具装置13内部高温的白刚玉通过侧面连接的第三散热网片15、第二散热网片14、第一散热网片12进行向外导热，第三散热网片15再通过左侧的第二出风口19进行风冷，第二散热网片14通过右侧的第一出风口17进行风冷，对磨具装置13进行加速散热，一个周期后液压气缸1带动盖压板5上升，外部气源停止输入高速气流，等待一定时间后再次进行下压、风冷动作，加工完成后待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白刚玉成型用高速气流蚀刻装置，其特征在于：包括底部连接板（7），底部连接板（7）顶部位置固定设有散热通风座（16），散热通风座（16）为矩形框架结构，散热通风座（16）前后部各设有多个均匀布置的通孔，散热通风座（16）左、右侧面各设有一个结构相同的连接接口（18），散热通风座（16）左侧面相对位置设有第二气流连接装置（9），第二气流连接装置（9）顶部设有第二出风口（19），散热通风座（16）右侧面相对位置设有第一气流连接装置（6），第一气流连接装置（6）顶部设有第一出风口（17），第一气流连接装置（6）、第二气流连接装置（9）和连接接口（18）配合连接，散热通风座（16）顶部位置设有磨具装置（13），磨具装置（13）前侧面设有活动拉板（8），磨具装置（13）后侧面设有第一散热网片（12），磨具装置（13）左侧面设有第三散热网片（15），磨具装置（13）右侧面设有第二散热网片（14），磨具装置（13）顶部相对位置设有盖压板（5），盖压板（5）顶部设有连接块（10），连接块（10）顶部位置设有竖直向下布置的液压气缸（1），盖压板（5）顶部左侧相对位置设有竖直向上布置的第二定位柱（11），盖压板（5）顶部右侧相对位置设有竖直向上的第一定位柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文菊，
申请(专利权)人：郑州玉发高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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