本发明专利技术开发了一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料及其制造方法，通过2次烧结，同时通过聚乙烯醇水溶液和改性淀粉水溶液提升锰锌软磁铁氧体的结合力，并在烧结段通过高温高压水蒸汽提升改性淀粉的粘附性，达到提升锰锌软磁铁氧体强度的效果。铁氧体强度的效果。铁氧体强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料及其制造方法
[0001]本专利技术涉及软磁铁氧体材料制备工艺，尤其涉及一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料及其制造方法。
技术介绍
[0002]软磁铁氧体材料是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn
‑
Zn、Cu
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Zn、Ni
‑
Zn等几类，其中Mn
‑
Zn铁氧体材料的产量和用量最大，Mn
‑
Zn铁氧体材料的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。
[0003]随着电子产品的快速升级换代，小型化、高组装密度导致的紧凑化等已成为电子产品的发展趋势，这必然要求磁芯和线圈骨架配合间隙愈来愈小、结构更紧凑，磁芯受到线圈骨架的应力越来越大，而软磁铁氧体材料在物理特性上和陶瓷材料一样具有质脆的缺点，所以如何保证产品在小型化后具有更好的强度，以保证产品在各种复杂环境下的性能稳定性和使用寿命，以及在运输、安装等过程中的耐摔打和抗碰撞能力，是电子产品小型化、紧凑化趋势下必须解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术开发了一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料及其制造方法，通过2次烧结，同时通过聚乙烯醇水溶液和改性淀粉水溶液提升锰锌软磁铁氧体的结合力，并在烧结段通过高温高压水蒸汽提升改性淀粉的粘附性，达到提升锰锌软磁铁氧体强度的效果。
[0005]一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料的制造方法，所述制造方法具体如下：
[0006](1)一次配料：按摩尔份数为Fe2O3：65
‑
70份、MnO：25
‑
28份、 ZnO：18
‑
20份进行配料；
[0007](2)一次球磨：将第(1)步称取得到的原料混合均匀，加入粉料质量10
‑
15wt％的聚乙烯醇水溶液，8000
‑
10000rpm高速球磨40
‑
60min 后，喷雾干燥成颗粒状粉体A；
[0008](3)预烧：将第(2)步制得的颗粒状粉体A在N2气氛下升温至 500
‑
550℃，保温1
‑
2h，再在1
‑
3％氧体积含量的N2气氛下升温至 900
‑
930℃，保温1
‑
2h，最后在N2气氛下降温，制得预烧料；
[0009](4)二次配料：称取相当于预烧料1.0
‑
1.5wt％的V2O3、0.5
‑
1.0wt％的CuO、0.5
‑
0.8wt％的CaCO3、0.03
‑
0.05wt％的Nb2O5、0.02
‑
0.05wt％的MoO；
[0010](5)二次球磨：将第(4)步称取的原料与第(3)步制得的预烧料混合均匀，加入粉体质量20
‑
30％的改性淀粉水溶液，8000
‑
10000rpm高速球磨20
‑
30min后，喷雾干燥成颗粒状粉体B；
[0011](6)压制成型：将第(5)步得到的颗粒状粉体B加入到成型模具中，以全自动干压机压制成型；
[0012](7)烧结：首先通入高温高压水蒸汽，保温2
‑
3h；然后在N2气氛下升温至500
‑
550℃，保温1
‑
2h后，继续升温至900
‑
950℃，保温1
‑
2h；再在3
‑
5％氧体积含量的N2气氛下升温
至1250
‑
1300℃，保温4
‑
6h，最后在N2气氛下降温，制得MnZn软磁铁氧体材料。
[0013]进一步的，第(2)步所述聚乙烯醇水溶液的制备方法为：
[0014]将纯净水加热至85
‑
90℃，然后加入纯净水质量2％的聚乙二醇和 0.5％的木质素磺酸钠，搅拌并溶解均匀后，加入纯净水质量8％的PVA 17
‑
88，搅拌并溶解完成后，冷却至室温，制得聚乙烯醇水溶液。
[0015]进一步的，所述聚乙二醇为PEG
‑
2000。
[0016]进一步的，第(5)步所述改性淀粉水溶液的制备方法为：
[0017]将纯净水加热至65
‑
75℃，然后加入纯净水质量0.1％
‑
0.3％的糯玉米支链淀粉，然后加入纯净水质量0.3％
‑
0.5％的高锰酸钾，搅拌至糊化均匀，然后降温，并以冰盐浴降温至
‑
5～0℃，滴加纯净水体积1％
‑
3％的苯磺酰氯，反应3
‑
5h后，经冷冻干燥和乙醇洗涤制得改性淀粉；将上述制得的改性淀粉溶解于200倍质量的温水中，制得改性淀粉水溶液。
[0018]进一步的，第(7)步所述高温高压水蒸汽为1.5MPa、200℃的水蒸汽。
[0019]本专利技术的优点：本专利技术通过2次烧结，可有效提升锰锌软磁铁氧体的强度；同时通过聚乙烯醇水溶液和改性淀粉水溶液提升锰锌软磁铁氧体的结合力，达到提升锰锌软磁铁氧体强度的效果；同时，在烧结段通过高温高压水蒸汽提升改性淀粉的粘附性，可有效提升锰锌软磁铁氧体的强度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术EE磁芯强度测试示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料的制造方法，所述制造方法具体如下：
[0023](1)一次配料：按摩尔份数为Fe2O3：65份、MnO：28份、ZnO：18 份进行配料；
[0024](2)一次球磨：将第(1)步称取得到的原料混合均匀，加入粉料质量10wt％的聚乙烯醇水溶液，10000rpm高速球磨40min后，喷雾干燥成颗粒状粉体A；
[0025](3)预烧：将第(2)步制得的颗粒状粉体A在N2气氛下升温至500℃，保温2h，再在1％氧体积含量的N2气氛下升温至930℃，保温1h，最后在N2气氛下降温，制得预烧料；
[0026](4)二次配料：称取相当于预烧料1.0wt％的V2O3、1.0wt％的CuO、 0.5wt％的CaCO3、0.03wt％的Nb2O5、0.02wt％的MoO；
[0027](5)二次球磨：将第(4)步称取的原料与第(3)步制得的预烧料混合均匀，加入粉体质量20％的改性淀粉水溶液，10000rpm高速球磨 20min后，喷雾干燥成颗粒状粉体B；
[0028](6)压制成型：将第(5)步得到的颗粒状粉体B加入到成型模具中，以全自动干压机压制成型；
[0029](7)烧结：首先通入1.5MPa、200℃高温高压水蒸汽，保温2h；然后在N2气氛下升温至500℃，保温2h后，继续升温至900℃，保温2h；再在3％氧体积含量的N2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高抗折强度锰锌软磁铁氧体材料的制造方法，其特征在于：所述制造方法具体如下：(1)一次配料：按摩尔份数为Fe2O3：65
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70份、MnO：25
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28份、ZnO：18
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20份进行配料；(2)一次球磨：将第(1)步称取得到的原料混合均匀，加入粉料质量10
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15wt％的聚乙烯醇水溶液，8000
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10000rpm高速球磨40
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60min后，喷雾干燥成颗粒状粉体A；(3)预烧：将第(2)步制得的颗粒状粉体A在N2气氛下升温至500
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550℃，保温1
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2h，再在1
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3％氧体积含量的N2气氛下升温至900
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930℃，保温1
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2h，最后在N2气氛下降温，制得预烧料；(4)二次配料：称取相当于预烧料1.0
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1.5wt％的V2O3、0.5
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1.0wt％的CuO、0.5
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0.8wt％的CaCO3、0.03
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0.05wt％的Nb2O5、0.02
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0.05wt％的MoO；(5)二次球磨：将第(4)步称取的原料与第(3)步制得的预烧料混合均匀，加入粉体质量20
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30％的改性淀粉水溶液，8000
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10000rpm高速球磨20
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30min后，喷雾干燥成颗粒状粉体B；(6)压制成型：将第(5)步得到的颗粒状粉体B加入到成型模具中，以全自动干压机压制成型；(7)烧结：首先通入高温高压水蒸汽，保温2
‑
3h；然后在N2气氛下升...
【专利技术属性】
技术研发人员：张根明，
申请(专利权)人：信丰天科磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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