抗冲刷的截止止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲刷的截止止回阀，包括阀体、阀盖、流道、阀杆、阀瓣和密封座；阀杆外周套设有波纹管，阀瓣的下端面镀设有硬质合金；流道的下端面开设有取样导出口，取样导出口的下端设置有安装槽，安装槽内设置有取样构件；取样构件包括有定位环座、纵向槽口、施力顶杆、外周套环、弹性腔、第一压缩槽、第二压缩槽、压缩弹簧、第一导流孔、第二导流孔和延伸抵杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在本实用新型专利技术中于阀瓣的下端面镀设有硬质合金，以达到抗冲刷的目的；通过设置取样导出口和取样构件，来方便用户来进行取样，可实现动态的取样，无需拆卸与阀体相连的管道，操作非常便利。操作非常便利。操作非常便利。

Scour resistant stop check valve

【技术实现步骤摘要】
抗冲刷的截止止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种抗冲刷的截止止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指依靠流体介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。按结构可分为升降式止回阀、旋启式止回阀及蝶式止回阀。
[0003]现有的截止止回阀存在着以下问题：其一是阀瓣抗冲刷能力弱；其二是缺少便捷的取样结构；为了确定流道内流体介质的参数，需要对其进行取样，但是现有截止止回阀在全闭状态下会密封流道，无法进行取样。若是在截止止回阀闲置时进行取样操作，则需要拆卸与阀体相连的管道再进行取样，操作十分麻烦。因此，有必要解决上述两个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种抗冲刷的截止止回阀，以解决背景里技术中所提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗冲刷的截止止回阀，包括阀体及设置于阀体上端的阀盖，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖上竖向安装有穿设至流道的阀杆，所述的阀杆位于流道的一端安装有阀瓣，所述的流道内设置有与阀瓣构成密封配合的密封座；
[0006]所述的阀杆外周套设有隔断流道与外部大气的波纹管，所述的波纹管下端与阀杆焊接，上端与阀盖焊接；
[0007]在所述的阀瓣的下端面镀设有硬质合金，以达到抗冲刷的目的；
[0008]所述的阀体于流道的下端面开设有与流道相通的取样导出口，且所述的阀体于取样导出口的下端设置有安装槽，并在所述的安装槽内设置有可联通/截断取样导出口的取样构件；<br/>[0009]所述的取样构件包括有定位环座，所述的定位环座的外周具有螺纹，并以螺配的方式固定在安装槽的底端，且该定位环座的中心开设有纵向槽口，于所述的纵向槽口内穿设有一施力顶杆，所述的施力顶杆向上穿过纵向槽口后，可抵在取样导出口上以将其密封；
[0010]所述的施力顶杆的上端沿其外周壁设置有外周套环，所述的外周套环与施力顶杆相固定，所述的外周套环与定位环座之间形成有弹性腔；在所述的外周套环的底端开设有第一压缩槽，在所述的定位环座上的上端开设有第二压缩槽，并在所述的第一压缩槽和第二压缩槽之间压缩设置有压缩弹簧，该压缩弹簧位于弹性腔内，且基于所述的压缩弹簧的复位作用力让施力顶杆始终具有上移并抵在取样导出口的趋势；
[0011]在所述的外周套环上开设有纵向的第一导流孔，该第一导流孔连通取样导出口和弹性腔，在所述的定位环座上开设有纵向的第二导流孔，所述的第二导流孔连通弹性腔和阀体外部，通过所述的第二导流孔来实现取样；
[0012]所述的施力顶杆的下端固定设置有延伸抵杆，所述的延伸抵杆延伸出阀体外，且
该延伸抵杆的下半部分作为握持部供用户的手部握持来施力下拉施力顶杆，从而使施力顶杆与取样导出口分离，以达到取样的目的。
[0013]进一步设置是：在所述的施力顶杆上端的中心位置处开设有向内凹陷的内陷槽，并在该内陷槽内设置有抵接球，所述的抵接球可抵在取样导出口以将其密封。
[0014]进一步设置是：所述的延伸抵杆的截面宽度大于纵向槽口，且该延伸抵杆可与定位环座相抵以达到限位施力顶杆的目的。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、在本技术中于阀瓣的下端面镀设有硬质合金，以达到抗冲刷的目的；通过设置波纹管来隔断流道与外部大气；通过设置取样导出口和取样构件，来方便用户来进行取样，可实现动态的取样，无需拆卸与阀体相连的管道，操作非常便利。
[0017]2、在本技术中取样构件内的定位环座可通过螺配的方式固定在安装槽底，具有便捷且稳定性佳的优点；施力顶杆可起到上抵取样导出口并将其密封的作用；外周套环与定位环座之间形成的弹性腔，不仅能为外周套环提供纵向滑动的空间，还能起到导流作用，可配合第一导流孔和第二导流孔将送入至取样导出口处的流体介质导出至阀体外，达到取样的目的。
[0018]3、在本技术中外周套环的底端开设有第一压缩槽，定位环座上的上端开设有第二压缩槽，第一压缩槽和第二压缩槽之间压缩设置有压缩弹簧，基于压缩弹簧的复位作用力让施力顶杆始终具有上移并抵在取样导出口的趋势，从而有效的保证了常态下对取样导出口的密封。
[0019]4、在本技术中延伸抵杆延伸出阀体外，可方便用户施力下拉，从而使施力顶杆与取样导出口分离，以达到取样的目的；且延伸抵杆的截面宽度大于纵向槽口，能通过与定位环座的相抵来达到限位施力顶杆的目的。
[0020]5、在本技术中通过在施力顶杆上端设置弧形槽和抵接球，可进一步的优化常态下对取样导出口的密封。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部的放大图；
[0023]图3为图1中B部的放大图。
[0024]图中：11、阀体；12、阀盖；13、流道；14、阀杆；15、阀瓣；151、硬质合金；16、密封座；21、波纹管；31、取样导出口；41、安装槽；51、定位环座；511、纵向槽口；52、施力顶杆；61、外周套环；62、弹性腔；71、第一压缩槽；72、第二压缩槽；73、压缩弹簧；81、第一导流孔；82、第二导流孔；53、延伸抵杆；531、握持部；91、内陷槽；92、抵接球。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]如附图1至3所示，一种抗冲刷的截止止回阀，包括阀体11及设置于阀体11上端的阀盖12，阀体11内开设有供流体介质流通的流道13，阀盖12上竖向安装有穿设至流道13的阀杆14，阀杆14位于流道13的一端安装有阀瓣15，流道13内设置有与阀瓣15构成密封配合
的密封座16。上述结构作为截止止回阀的常规结构，属于现有
，此处不再加以阐述。
[0027]阀杆14外周套设有隔断流道13与外部大气的波纹管21，波纹管21下端与阀杆14焊接，上端与阀盖12焊接；
[0028]阀瓣15的下端面镀设有硬质合金151，以达到抗冲刷的目的；
[0029]阀体11于流道13的下端面开设有与流道13相通的取样导出口31，阀体11于取样导出口31的下端设置有安装槽41，安装槽41内设置有可联通/截断取样导出口31的取样构件；
[0030]取样构件包括有定位环座51，定位环座51的外周具有螺纹，并以螺配的方式固定在安装槽41的底端，且该定位环座51的中心开设有纵向槽口511，纵向槽口511内穿设有一施力顶杆52，施力顶杆52向上穿过纵向槽口511后，可抵在取样导出口31上以将其密封；
[0031]施力顶杆52的上端沿其外周壁设置有外周套环61，外周套环61与施力顶杆52相固定，外周套环61与定位环座51之间形成有弹性腔62；外周套环61的底端开设有第一压缩槽71，定位环座51上的上端开设有第二压缩槽72，第一压缩槽71和第二压缩槽72之间压缩设置有压缩弹簧73，该压缩弹簧73位于弹性腔62内，基于压缩弹簧73的复位作用力让本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲刷的截止止回阀，包括阀体(11)及设置于阀体(11)上端的阀盖(12)，所述的阀体(11)内开设有供流体介质流通的流道(13)，所述的阀盖(12)上竖向安装有穿设至流道(13)的阀杆(14)，所述的阀杆(14)位于流道(13)的一端安装有阀瓣(15)，所述的流道(13)内设置有与阀瓣(15)构成密封配合的密封座(16)；所述的阀杆(14)外周套设有隔断流道(13)与外部大气的波纹管(21)，所述的波纹管(21)下端与阀杆(14)焊接，上端与阀盖(12)焊接；其特征在于：在所述的阀瓣(15)的下端面镀设有硬质合金(151)，以达到抗冲刷的目的；所述的阀体(11)于流道(13)的下端面开设有与流道(13)相通的取样导出口(31)，且所述的阀体(11)于取样导出口(31)的下端设置有安装槽(41)，并在所述的安装槽(41)内设置有可联通/截断取样导出口(31)的取样构件；所述的取样构件包括有定位环座(51)，所述的定位环座(51)的外周具有螺纹，并以螺配的方式固定在安装槽(41)的底端，且该定位环座(51)的中心开设有纵向槽口(511)，于所述的纵向槽口(511)内穿设有一施力顶杆(52)，所述的施力顶杆(52)向上穿过纵向槽口(511)后，可抵在取样导出口(31)上以将其密封；所述的施力顶杆(52)的上端沿其外周壁设置有外周套环(61)，所述的外周套环(61)与施力顶杆(52)相固定，所述的外周套环(61)与定位环座(51)之间形成有弹性腔(62)；在所述的外周套...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎大勇，董成永，叶余群，
申请(专利权)人：中泉集团阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：