一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单向阀，将单向阀设置在流道内，将流道分成上流道和下流道，而通过在阀芯上设置密封件，并将套设在阀座的阀杆上，阀芯会在自身重力作用下向下落，并在阀芯下落到密封位置时，即阀芯向下落至与筒体接触的最低点时，阀芯能够通过密封件与阀座配合使流道处于截流状态，而在下流道有气流进入时，当下流道内的气压大于阀芯的重力时，气流能够推动阀芯沿阀杆向上运动，进而使上流道与下流道导通，本申请相较于现有技术的弹簧复位方式，由于阀芯的重力远小于弹簧的阻力，且在单向阀开启后，阀芯的重力维持不变，使得本申请的单向阀开启压力更小，且单向阀开启后流阻保持最小，进而能够有效提升气体的流通面积。进而能够有效提升气体的流通面积。进而能够有效提升气体的流通面积。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及燃料电池领域，具体为一种单向阀。

技术介绍

[0002]随着燃料电池系统技术日益成熟，能量合理利用及分配的问题越来越突出，为了降低燃料电池系统阳极循环功耗，主流方案采用了引射器，依靠其机械结构原理对电堆出口的氢、氮、水混合气体进行回流升压，提升了燃料电池系统性能，同时节省了循环泵功率。
[0003]然而，当燃料电池系统运行在低功率时，引射器回流性能较弱，甚至无法形成引射而出现循环回路内气体倒流的情况，在引射器循环回路设置单向阀，能够有效防止循环回路内气体倒流，提升燃料电池系统输出性能。即燃料电池系统低功率运行时，单向阀关闭，阻止了循环回路的倒流；当中高功率运行时，引射器循环回路的单向阀自动开启，实现了引射器回流的功能。
[0004]但是，由于现有单向阀均采用弹簧复位，使得单向阀开启时所需压力大，且开启后流阻偏大，故而不能实现因此，急需一种开启压力小、开启后流阻小的单向阀。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例提供了一种单向阀，以解决现有单向阀采用弹簧复位所带来的开启压力大，开启后流阻偏大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0007]一种单向阀，单向阀安装于在流道内，流道形成上流道和下流道；
[0008]单向阀包括：密封件、阀座和阀芯；
[0009]阀座包括：筒体和阀杆；
[0010]阀杆竖直设置于筒体内；
[0011]阀杆的底部通过连接件与筒体的底部相连；/>[0012]密封件设置于阀芯，阀芯的轴向开设有与阀杆配合的通孔；
[0013]阀芯套设于阀杆；
[0014]阀芯处于密封位置时，阀芯可通过密封件与阀座配合使流道处于截流状态；阀芯可在气流的压力大于预设值时，气流推动阀芯沿阀杆向上运动，以使上流道与下流道导通。
[0015]优选的，阀杆设置于筒体的轴心。
[0016]优选的，阀杆通过多个连接件与筒体相连。
[0017]优选的，阀芯与阀杆采用间隙配合。
[0018]优选的，密封件为沿阀芯周向一体硫化的密封垫。
[0019]优选的，阀芯包括：第一环圈、第二环圈和圆筒；
[0020]第一环圈位于圆筒的下端，第二环圈套设在圆筒的上部。
[0021]优选的，在筒体的顶部，沿筒体的径向开设有导水槽；
[0022]导水槽可在阀芯处于密封位置时，导水槽用于将上流道的冷凝水导流至下流道。
[0023]优选的，沿筒体的周向开设有多个导水槽。
[0024]优选的，还包括：设置于阀杆顶部的限位件。
[0025]优选的，阀杆涂有DLC类金刚石涂层。
[0026]本技术提供了一种单向阀，将单向阀设置在流道内，将流道分成上流道和下流道，而通过在阀芯上设置密封件，并将套设在阀座的阀杆上，阀芯会在自身重力作用下向下落，并在阀芯下落到密封位置时，即阀芯向下落至与筒体接触的最低点时，阀芯能够通过密封件与阀座配合使流道处于关闭状态，而在下流道有气流进入时，当下流道内的气压大于阀芯的重力时，气流能够推动阀芯沿阀杆向上运动，进而使上流道与下流道导通，本申请相较于现有技术的弹簧复位方式，由于阀芯的重力远小于弹簧的阻力，且在单向阀开启后，阀芯的重力维持不变，使得本申请的单向阀开启压力更小，且单向阀开启后流阻保持最小，进而能够有效提升气体的流通面积。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种单向阀的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的底座的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的阀芯的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的设有密封件的阀芯的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的单向阀安装在流道的结构示意图。
[0033]其中，阀座1、连接件1.1、导水槽1.2、阀杆1.3，阀芯2、第一环圈2.1、第二环圈2.2、圆筒2.3，密封件3，限位件4，流道5。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本技术实施例提供一种单向阀，参见图1至图5，该单向阀安装于在流道5内，形成上流道和下流道，单向阀包括：密封件3、阀座1和阀芯2；
[0036]阀座1包括：筒体和阀杆1.3；
[0037]阀杆1.3竖直设置于筒体内；
[0038]阀杆1.3的底部通过连接杆与筒体的底部相连；
[0039]密封件3设置于阀芯2，阀芯2的轴向开设有与阀杆1.3配合的通孔；
[0040]阀芯2套设于阀杆1.3；
[0041]阀芯2处于密封位置时，阀芯2可通过密封件3与阀座1配合使流道5处于关闭状态；阀芯2可在气流的压力大于预设值时，气流推动阀芯2沿阀杆1.3向上运动，以使上流道与下
流道导通。
[0042]需要说明的是，将单向阀设置在流道5内，将流道5分成上流道和下流道，而通过在阀芯2上设置密封件3，并将套设在阀座1的阀杆1.3上，阀芯2会在自身重力作用下向下落，并在阀芯2下落到密封位置时，即阀芯2向下落至与筒体接触的最低点时，阀芯2能够通过密封件3与阀座1配合使流道5处于截流状态，即上流道与下流道不导通，而在下流道有气流进入时，当下流道内的气压大于阀芯2的重力时，气流能够推动阀芯2沿阀杆1.3向上运动，进而使上流道与下流道导通，本申请相较于现有技术的弹簧复位方式，由于阀芯2的重力远小于弹簧的阻力，且在单向阀开启后，阀芯2的重力维持不变，使得本申请的单向阀开启压力更小，且单向阀开启后流阻保持最小，进而能够有效提升气体的流通面积。
[0043]具体的，阀杆1.3设置于筒体的轴心。
[0044]需要说明的是，将阀杆1.3设置在筒体的轴心，方便工作人员对阀杆1.3和筒体进行装配，进而在将阀芯2套设在阀杆1.3时，阀杆1.3也处于阀芯2的轴心位置，进而在对阀芯2安装时，只需要将阀杆1.3对准阀芯2的通孔即可，方便阀芯2的安装。
[0045]进一步，阀杆1.3通过多个连接件1.1与筒体相连。
[0046]需要说明的是，有效保证了阀杆1.3与筒体的连接强度，避免阀杆1.3在使用过程中出现倾斜。
[0047]还需要说明的是，连接件1.1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，所述单向阀安装于在流道内，所述流道形成上流道和下流道，其特征在于，单向阀包括：密封件、阀座和阀芯；所述阀座包括：筒体和阀杆；所述阀杆竖直设置于所述筒体内；所述阀杆的底部通过连接件与所述筒体的底部相连；所述密封件设置于所述阀芯，所述阀芯的轴向开设有与所述阀杆配合的通孔；所述阀芯套设于所述阀杆；所述阀芯处于密封位置时，所述阀芯可通过所述密封件与所述阀座配合使流道处于截流状态；所述阀芯可在气流的压力大于预设值时，气流推动阀芯沿所述阀杆向上运动，以使所述上流道与所述下流道导通。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀杆设置于所述筒体的轴心。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀杆通过多个连接件与所述筒体相连。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐同仑，黄争，李秋红，王鸿鹄，
申请(专利权)人：上海捷氢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：