一种石油设备用单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油设备用单向阀，属于石油设备技术领域。一种石油设备用单向阀，包括管体，还包括：相互连通的出油腔与进油腔，分别设置在所述管体的上下两端，其中，所述进油腔的直径小于出油腔的直径；横板，固定连接在所述出油腔的内壁，其中，所述横板上通过抵紧机构连接有朝向进油腔的柱塞，所述进油腔与出油腔的交界处设有第一倒角，所述柱塞的下端设有与第一倒角配合的第二倒角；两个对称设置的弧形板，均通过转动座转动连接在所述横板的两侧，其中，两个所述弧形板均向横板方向倾斜设置，两个弧形板的外壁均抵在出油腔的内壁上；本实用新型专利技术中管体具有双重防倒流的功能，能够大大降低单向阀因为杂质而出现失效的情况。况。况。

A check valve for petroleum equipment

【技术实现步骤摘要】
一种石油设备用单向阀


[0001]本技术涉及石油设备
，尤其涉及一种石油设备用单向阀。

技术介绍

[0002]石油工业是开采石油和对其进行炼制加工的工业部门。由油田地质勘探、油田开发和石油开采、输送、炼制加工等单位构成，其中石油设备的管道中会安装有单向阀，用于防止石油在输送期间出现倒流现象。
[0003]现有技术中，石油设备中的单向阀内部一般只具备单独的防倒流组件，而石油在加工提炼前，其或多或少的会残留一些杂质，这些杂质容易使单向阀的防倒流功能出现失效，虽然有时候并不是完全失效，但是会对石油设备的运行造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种石油设备用单向阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石油设备用单向阀，包括管体，还包括：相互连通的出油腔与进油腔，分别设置在所述管体的上下两端，其中，所述进油腔的直径小于出油腔的直径；横板，固定连接在所述出油腔的内壁，其中，所述横板上通过抵紧机构连接有朝向进油腔的柱塞，所述进油腔与出油腔的交界处设有第一倒角，所述柱塞的下端设有与第一倒角配合的第二倒角；两个对称设置的弧形板，均通过转动座转动连接在所述横板的两侧，其中，两个所述弧形板均向横板方向倾斜设置，两个弧形板的外壁均抵在出油腔的内壁上，所述横板的两侧均设有与弧形板配合的限位组件。
[0007]为了防止抵紧弹簧受到石油中杂质的影响而出现卡阻情况，优选地，所述抵紧机构包括设置在柱塞上端的滑孔，所述滑孔内滑动连接有固定滑柱，所述固定滑柱固定连接在横板的下端，所述固定滑柱的下端与滑孔的内壁之间通过抵紧弹簧弹性连接。
[0008]为了防止弧形板无法复位，优选地，所述限位组件包括设置在横板上端两侧的两个限位块，两个所述限位块分别与两个弧形板的上端面相对应。
[0009]为了使弧形板与限位块之间受力更加均匀，进一步地，两个所述限位块的侧壁均设有与弧形板配合的斜面。
[0010]为了提升固定滑柱与滑孔内壁之间的密封性，进一步地，所述固定滑柱的外壁设有与滑孔配合的密封圈。
[0011]为了提升弧形板与出油腔内壁的密封性，优选地，所述弧形板的外壁设有密封条。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种石油设备用单向阀，具备以下有益效果：
[0013]1、该石油设备用单向阀，通过抵紧弹簧会使柱塞上的第二倒角顶在第一倒角上，即可防止出油腔内的石油回流到进油腔内，并且出油腔内的两个弧形板也会挡住石油回流到进油腔内，使管体具有双重防倒流的功能，即可大大降低单向阀因为杂质而出现失效的
情况；
[0014]2、该石油设备用单向阀，通过将抵紧弹簧安装在滑孔内，滑孔的端口被固定滑柱密封，于是抵紧弹簧不会与石油直接接触，从而有效防止抵紧弹簧受到石油中杂质的影响而出现卡阻的情况，即可间接性保证柱塞的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石油设备用单向阀的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种石油设备用单向阀的主视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种石油设备用单向阀的图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种石油设备用单向阀的图2中B出结构示意图。
[0019]图中：1、管体；2、出油腔；3、进油腔；4、横板；5、固定滑柱；6、柱塞；7、抵紧弹簧；8、第一倒角；9、第二倒角；10、转动座；11、弧形板；12、限位块；13、斜面；14、滑孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
4，一种石油设备用单向阀，包括管体1，还包括：相互连通的出油腔2与进油腔3，分别设置在管体1的上下两端，其中，进油腔3的直径小于出油腔2的直径；横板4，固定连接在出油腔2的内壁，其中，横板4上通过抵紧机构连接有朝向进油腔3的柱塞6，进油腔3与出油腔2的交界处设有第一倒角8，柱塞6的下端设有与第一倒角8配合的第二倒角9；两个对称设置的弧形板11，均通过转动座10转动连接在横板4的两侧，其中，两个弧形板11均向横板4方向倾斜设置，两个弧形板11的外壁均抵在出油腔2的内壁上，横板4的两侧均设有与弧形板11配合的限位组件，在单向阀的使用中，将管体1的进油腔3朝下安装，在石油设备向进油腔3输送石油时，石油的压力会使柱塞6向上滑动，于是石油会通过进油腔3进入到出油腔2，然后石油会再将两个倾斜的弧形板11向上顶起，石油即可从出油腔2的上端口排出管体1，当石油设备停止向进油腔3输送石油时，抵紧机构可以使柱塞6向下滑动复位，柱塞6则会通过第二倒角9顶在第一倒角8上，即可防止出油腔2内的石油回流到进油腔3内，并且出油腔2内的石油还会使两个弧形板11再次向下转动，使弧形板11抵在出油腔2的内壁上，从而挡住出油腔2内的石油，使管体1具有双重防倒流的功能，即可大大降低单向阀因为杂质而出现失效的情况，限位组件可以防止弧形板11转动角度过大而无法复位。
[0024]抵紧机构包括设置在柱塞6上端的滑孔14，滑孔14内滑动连接有固定滑柱5，固定滑柱5固定连接在横板4的下端，固定滑柱5的下端与滑孔14的内壁之间通过抵紧弹簧7弹性连接，在石油设备向进油腔3输送石油时，石油的压力会使柱塞6克服抵紧弹簧7的弹性力而
向上滑动，当石油设备停止向进油腔3输送石油时，柱塞6则会在抵紧弹簧7的作用下向下滑动复位，柱塞6则会通过第二倒角9顶在第一倒角8上，即可防止出油腔2内的石油回流到进油腔3内，并且抵紧弹簧7安装在滑孔14内，滑孔14的端口被固定滑柱5密封，于是抵紧弹簧7不会与石油直接接触，从而有效防止抵紧弹簧7受到石油中杂质的影响而出现卡阻情况，即可间接性保证柱塞6的密封效果。
[0025]限位组件包括设置在横板4上端两侧的两个限位块12，两个限位块12分别与两个弧形板11的上端面相对应，在弧形板11向上转动抬起时，限位块12可以防止弧形板11的转动角度超过90度而无法复位。
[0026]两个限位块12的侧壁均设有与弧形板11配合的斜面13，斜面13可以使弧形板11与限位块12之间受力更加均匀。
[0027]固定滑柱5的外壁设有与滑孔14配合的密封圈，有效提升固定滑柱5与滑孔14内壁之间的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油设备用单向阀，包括管体（1），其特征在于，还包括：相互连通的出油腔（2）与进油腔（3），分别设置在所述管体（1）的上下两端，其中，所述进油腔（3）的直径小于出油腔（2）的直径；横板（4），固定连接在所述出油腔（2）的内壁，其中，所述横板（4）上通过抵紧机构连接有朝向进油腔（3）的柱塞（6），所述进油腔（3）与出油腔（2）的交界处设有第一倒角（8），所述柱塞（6）的下端设有与第一倒角（8）配合的第二倒角（9）；两个对称设置的弧形板（11），均通过转动座（10）转动连接在所述横板（4）的两侧，其中，两个所述弧形板（11）均向横板（4）方向倾斜设置，两个弧形板（11）的外壁均抵在出油腔（2）的内壁上，所述横板（4）的两侧均设有与弧形板（11）配合的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种石油设备用单向阀，其特征在于，所述抵紧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪泉，赵利国，薛飞飞，
申请(专利权)人：山东恒驰石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：