一种高效镂空式阀芯及单向阀制造技术

本实施例涉及单向阀技术领域，具体公开了一种高效镂空式阀芯及单向阀。其中，所述高效镂空式阀芯，至少包括阀芯主体，所述阀芯主体至少设置有密封部、导流腔、支撑部、切面以及镂空槽，所述密封部设置于所述阀芯主体的一端，所述导流腔自所述阀芯主体远离密封部的端部向内延伸，所述支撑部环绕所述导流腔设置，所述阀芯主体的外周靠近导流腔的位置设置有至少一个切面，所述镂空槽自所述切面沿径向延伸至导流腔。上述结构中，导流腔配合切面以及镂空槽，使得阀芯本体的质量更轻，成本更低。切面与阀芯腔之间的流体通道、镂空槽以及导流腔的设置，液体的流动更为顺畅，阀口的开闭更加高效。效。效。

An efficient hollow valve core and one-way valve

【技术实现步骤摘要】
一种高效镂空式阀芯及单向阀


[0001]本实施例涉及单向阀
，具体涉及一种高效镂空式阀芯及单向阀。

技术介绍

[0002]图1所示为一种单向阀结构的示意图，其包括阀体10，该阀体10内设置有阀座20，该阀座20的一端轴向延伸设置有导向管21，该导向管21与阀座一体成型。上述导向管21内安装有可轴向移动的阀芯30，导向管21自由端的端部设置有用于限制阀芯位移的限位杆40。
[0003]上述结构的单向阀，缺陷在于：(1)由于阀芯安装在在导向管内，导致阀座和导向管构成的一体成型结构的工艺较为复杂，成本较高。(2)由于限位杆为棒状结构，阀芯30需为实心结构，才能保证被限位杆限位。实心结构的阀芯，导致阀芯的重量较重，其所需的液流压力较大，且与限位杆之间易产生碰撞噪音。(3)限位杆横穿导向管的径向方向，会对液流进行分流，导致液流不稳定，也会产生噪音的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构改进型的高效镂空式阀芯及单向阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种高效镂空式阀芯，至少包括阀芯主体，所述阀芯主体至少设置有：
[0006]密封部，设置于所述阀芯主体的一端；
[0007]导流腔，自所述阀芯主体远离密封部的端部向内延伸；
[0008]支撑部，环绕所述导流腔设置；
[0009]切面，所述阀芯主体的外周靠近导流腔的位置设置有至少一个切面；以及
[0010]镂空槽，所述镂空槽自所述切面沿径向延伸至导流腔。
[0011]一种优选的实施例，所述密封部设置为锥状斜面或弧面。
[0012]一种优选的实施例，所述切面自阀芯本体的端部延伸至密封部。
[0013]一种优选的实施例，所述切面设置有至少两个，每个所述切面处设置有镂空槽。
[0014]一种优选的实施例，若干所述切面沿圆周均匀分布。
[0015]一种优选的实施例，相邻所述切面之间设置有过渡部。
[0016]一种优选的实施例，所述导流腔的腔底设置有减重槽。
[0017]一种单向阀，至少包括：
[0018]阀体，所述阀体内部形成有通道；
[0019]阀座，所述阀座固定于所述阀体内部的通道内；
[0020]环状挡圈，所述环状挡圈固定于所述阀体内部的通道内，所述环状挡圈与阀座之间形成阀芯腔；以及
[0021]所述的高效镂空式阀芯，所述高效镂空式阀芯位于所述阀芯腔内并可轴向移动，
所述密封部位于阀座一侧，所述导流腔位于环状挡圈一侧，所述切面与阀芯腔的内壁之间形成流体通道。
[0022]本实施例的高效镂空式阀芯及单向阀，具有以下有益效果：
[0023](1)高效镂空式阀芯的端部设置导流腔，并配合切面以及镂空槽，阀芯本体的质量更轻，成本更低。
[0024](2)切面与阀芯腔之间的流体通道、镂空槽以及导流腔的设置，液体的流动更为顺畅，阀口的开闭更加高效。
[0025](3)应用环状挡圈作为限位结构，液体从其中部通道流过，对液体不会进行分流，流量更为稳定，噪音更小。
[0026](4)支撑部作用于环状挡圈的端面进行限位，冲击力更为分散，阀口打开的过程中，撞击噪音更小。
附图说明
[0027]图1为一种现有单向阀的结构示意图；
[0028]图2为本实施例单向阀的结构示意图；
[0029]图3为本实施例第一种实施方式的高效镂空式阀芯的结构示意图；
[0030]图4为图3所示高效镂空式阀芯的侧视图；
[0031]图5为图3所示高效镂空式阀芯另一视角的结构侧视图；
[0032]图6为本实施例第二种实施方式的高效镂空式阀芯的结构示意图；
[0033]图7为本实施例第三种实施方式的高效镂空式阀芯的结构示意图；
[0034]图8为本实施例第四种实施方式的高效镂空式阀芯的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]图2所示为本实施例的一种单向阀，其包括阀体10、阀座20、环状挡圈50以及高效镂空式阀芯30。其中，所述阀体10的内部形成有通道11，所述阀座20和环状挡圈50分别固定于通道11内，该阀座20和环状挡圈50之间形成用于容纳高效镂空式阀芯30的阀芯腔12。
[0039]其中，高效镂空式阀芯30可在阀芯腔12内轴向移动，以对阀座20的阀口进行开闭。
[0040]需要说明的是，阀座20和环状挡圈50与阀体10之间的固定连接形式，均为本领域
的现有技术，在此不做赘述。
[0041]作为本实施例的特别之处，其中，第一种实施方式的高效镂空式阀芯30的结构如图3
‑
5所示，其包括阀芯主体，该阀芯主体面向阀座的一端设置有密封部31，该密封部31用于与阀座20的阀口接触，用于控制阀口的开闭。
[0042]作为优选，本实施例中，密封部31为锥状斜面。当然，这只是本实施例的优选实施方式，作为等同的形式，密封部31也可以设置为弧面。
[0043]本实施例中，所述阀芯主体远离密封部的一端自端部向内延伸设置有导流腔32，该导流腔位于阀芯主体的中心位置，在阀口打开的情况下，该导流腔32与环状挡圈50的通道连通。
[0044]本实施例中，环绕所述导流腔32设置有支撑部35，在流体作用下，阀口打开后，该支撑部35作用于环状挡圈50的端面，以实现高效镂空式阀芯30的位移限位。
[0045]作为本实施例的特别之处，其中，在所述阀芯主体的外周靠近导流腔的位置设置有四个切面33，该切面33上设置有自所述切面33径向延伸至导流腔32的镂空槽34。
[0046]作为优选，本实施例中，所述镂空槽34轴向延伸至所述阀芯主体的端面。
[0047]本实施例中，当阀口打开后，其中所述切面33与阀芯腔12的内壁之间形成容纳流体通过的流体通道，流体通过该流体通道后，依次通过镂空槽34、导流腔32后自环状挡圈50的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效镂空式阀芯，至少包括阀芯主体，其特征在于，所述阀芯主体至少设置有：密封部，设置于所述阀芯主体的一端；导流腔，自所述阀芯主体远离密封部的端部向内延伸；支撑部，环绕所述导流腔设置；切面，所述阀芯主体的外周靠近导流腔的位置设置有至少一个切面；以及镂空槽，所述镂空槽自所述切面沿径向延伸至导流腔。2.按照权利要求1所述的高效镂空式阀芯，其特征在于，所述密封部设置为锥状斜面或弧面。3.按照权利要求2所述的高效镂空式阀芯，其特征在于，所述切面自阀芯本体的端部延伸至密封部。4.按照权利要求1所述的高效镂空式阀芯，其特征在于，所述切面设置有至少两个，每个所述切面处设置有镂空槽。5.按照权利要求4所述的高效镂空式阀芯，其特征在于，若干所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，徐剑峰，朱楠均，陈龙龙，潘明，王伟东，
申请(专利权)人：新昌县丰亿电器有限公司，
类型：新型
国别省市：