单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，阀体具有顺次连通的流体通道和阀腔，流体通道的远离阀腔的一端设置有流体入口，阀腔的远离流体通道的一端设置有流体出口，流体通道与阀腔连通的端部形成阀口；活门座，可移动地设置在阀腔内，活门座具有封堵阀口的封堵位置和远离阀口的打开位置，活门座具有相对设置的封堵端和连接端，封堵端用于封堵阀口；挡圈组件，设置在活门座的靠近流体出口的一侧；弹性密封垫，固定设置在封堵端上，弹性密封垫用于封堵流体通道，弹性密封垫的直径大于阀口的直径。通过本申请提供的技术方案，解决现有技术中的单向阀密封性能差的问题。技术中的单向阀密封性能差的问题。技术中的单向阀密封性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及控制阀
，具体而言，涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]目前，在车载储氢系统和高压氢气测试中普遍会用到单向阀，现有的单向阀通常包括壳体、密封活门和弹簧等部件。单向阀上设置有阀口，密封活门可移动地设置在壳体内，且密封活门用于对阀口进行封堵或打开，现有技术中，是通过密封活门的端部与阀口直接接触进行密封，此种密封为硬密封，其对密封活门和阀口处的加工精度要求极高，现有的单向阀难以达到加工要求，造成密封效果差、泄漏量大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种单向阀，以解决现有技术中的单向阀密封性能差的问题。
[0004]本技术提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，阀体具有顺次连通的流体通道和阀腔，流体通道的远离阀腔的一端设置有流体入口，阀腔的远离流体通道的一端设置有流体出口，流体通道与阀腔连通的端部形成阀口；活门座，可移动地设置在阀腔内，活门座具有封堵阀口的封堵位置和远离阀口的打开位置，活门座具有相对设置的封堵端和连接端，封堵端用于封堵阀口；挡圈组件，设置在活门座的靠近流体出口的一侧；弹性密封垫，固定设置在封堵端上，弹性密封垫用于封堵流体通道，弹性密封垫的直径大于阀口的直径。
[0005]进一步地，弹性密封垫和活门座之间具有卡接结构。
[0006]进一步地，弹性密封垫的中部直径小于弹性密封垫两端的直径，封堵端的端面设置有安装槽，安装槽的槽口直径小于弹性密封垫两端的端部直径，安装槽与弹性密封垫的中部配合卡接以形成卡接结构。
[0007]进一步地，弹性密封垫的靠近流体入口的端面具有环形凸起，环形凸起沿弹性密封垫的周缘设置，环形凸起的内圈直径大于阀口的直径。
[0008]进一步地，活门座具有相互连接的第一段和第二段，封堵端位于第一段的端部，活门座的第一段的直径小于阀腔的内径，活门座的第二段与阀腔为间隙配合，活门座上设置有连通孔，连通孔的一端与流体出口连通，连通孔的另一端设置在活门座的第一段的外壁上。
[0009]进一步地，单向阀还包括弹簧，弹簧设置在挡圈组件和连接端之间，弹簧用于驱动活门座封堵流体通道；连通孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的一端位于活门座的第一段的侧壁上，第二孔段的轴线与活门座的轴线重合，且第二孔段延伸至活门座的第二段的端部，弹簧部分位于第二孔段内。
[0010]进一步地，第一孔段倾斜设置在活门座上。
[0011]进一步地，连通孔包括多个第一孔段，多个第一孔段沿活门座的轴线环形间隔设置在活门座上。
[0012]进一步地，挡圈组件包括限位挡圈和钢丝挡圈，弹簧与限位挡圈的一端抵接，钢丝
挡圈与限位挡圈的另一端相抵接。
[0013]进一步地，弹性密封垫由TPU材料制成。
[0014]应用本技术的技术方案，该单向阀包括阀体、活门座、挡圈组件和弹性密封垫。活门座、挡圈组件和弹性密封垫均设置在阀体内。将弹性密封垫设置在活门座的封堵端，如此可以通过弹性密封垫对阀口进行封堵。由于弹性密封垫具有一定的变形量，这样在将弹性密封垫与阀口贴合时，能够通过弹性密封垫的变形以适应阀口的形状，这样即可在降低封堵端和阀口加工精度要求的同时使得弹性密封垫与阀口紧密贴合，其能够保证对阀口处的封堵效果，进而能够提高单向阀的密封性能。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术提供的单向阀的结构示意图；
[0017]图2示出了图1中A处的局部放大图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、阀体；11、流体通道；12、阀腔；13、阀口；20、活门座；21、封堵端；211、安装槽；22、第一段；23、第二段；24、连通孔；241、第一孔段；242、第二孔段；30、挡圈组件；31、限位挡圈；32、钢丝挡圈；40、弹簧；50、弹性密封垫；51、环形凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种单向阀，该单向阀包括阀体10、活门座20、挡圈组件30和弹性密封垫50。阀体10具有顺次连通的流体通道11和阀腔12，流体通道11的远离阀腔12的一端设置有流体入口，阀腔12的远离流体通道11的一端设置有流体出口，流体通道11与阀腔12连通的端部形成阀口13。活门座20可移动地设置在阀腔12内，活门座20具有封堵阀口13的封堵位置和远离阀口13的打开位置，活门座20具有相对设置的封堵端21和连接端，封堵端21用于封堵阀口13。挡圈组件30设置在活门座20的靠近流体出口的一侧，以通过挡圈组件30限制活门座20在阀体10内的位移量。弹性密封垫50固定设置在封堵端21上，通过设置弹性密封垫50来对流体通道11进行封堵，其中，将弹性密封垫50的直径设置为大于阀口13的直径，这样可以确保弹性密封垫50能够完全覆盖在阀口13上，保证封堵效果。
[0022]应用本技术的技术方案，该单向阀包括阀体10、活门座20、挡圈组件30和弹性密封垫50。活门座20、挡圈组件30和弹性密封垫50均设置在阀体10内。将弹性密封垫50设置在活门座20的封堵端21，如此可以通过弹性密封垫50对阀口13进行封堵。由于弹性密封垫
50具有一定的变形量，这样在将弹性密封垫50与阀口13贴合时，能够通过弹性密封垫变形以适应阀口13的形状，这样即可在降低封堵端和阀口加工精度要求的同时使得弹性密封垫50与阀口13紧密贴合，其能够保证对阀口处的封堵效果，进而能够提高单向阀的密封性能。
[0023]进一步地，弹性密封垫50和活门座20之间具有卡接结构。通过设置卡接结构，能够使得弹性密封垫50和活门座20之间连接更为紧密，避免流体在流动过程中，弹性密封垫50受到流体冲击而与活门座20连接失效。
[0024]具体地，弹性密封垫50的中部直径小于弹性密封垫50两端的直径，封堵端21的端面设置有安装槽211，安装槽211的槽口直径小于弹性密封垫50两端的端部直径，安装槽211与弹性密封垫50的中部配合卡接以形成卡接结构。将槽口直径设置为小于弹性密封垫50两端的直径，如此在安装时，可以将弹性密封垫50的端部挤入安装槽211内，使弹性密封垫50与安装槽211稳固连接，保证在弹性密封垫50设置在活门座20后不易掉落。其中，安装槽211的中部直径可以大于弹性密封垫50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀包括：阀体(10)，所述阀体(10)具有顺次连通的流体通道(11)和阀腔(12)，所述流体通道(11)的远离所述阀腔(12)的一端设置有流体入口，所述阀腔(12)的远离所述流体通道(11)的一端设置有流体出口，所述流体通道(11)与所述阀腔(12)连通的端部形成阀口(13)；活门座(20)，可移动地设置在所述阀腔(12)内，所述活门座(20)具有封堵所述阀口(13)的封堵位置和远离所述阀口(13)的打开位置，所述活门座(20)具有相对设置的封堵端(21)和连接端，所述封堵端(21)用于封堵所述阀口(13)；挡圈组件(30)，设置在所述活门座(20)的靠近所述流体出口的一侧；弹性密封垫(50)，固定设置在所述封堵端(21)上，所述弹性密封垫(50)用于封堵所述流体通道(11)，所述弹性密封垫(50)的直径大于所述阀口(13)的直径。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性密封垫(50)和所述活门座(20)之间具有卡接结构。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述弹性密封垫(50)的中部直径小于所述弹性密封垫(50)两端的直径，所述封堵端(21)的端面设置有安装槽(211)，所述安装槽(211)的槽口直径小于所述弹性密封垫(50)两端的端部直径，所述安装槽(211)与所述弹性密封垫(50)的中部配合卡接以形成所述卡接结构。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹性密封垫(50)的靠近所述流体入口的端面具有环形凸起(51)，所述环形凸起(51)沿所述弹性密封垫(50)的周缘设置，所述环形凸起(51)的内圈直径大于所述阀口(13)的直径。5.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述活门座(20)具有相互连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭聪，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：