一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，包括夹紧机构以及用于支承夹紧机构的底板，所述夹紧机构包括：驱动缸，设置在底板上，且所述驱动缸具有伸出在底板上的驱动杆；压板，设置在底板上方并与驱动杆浮动连接，所述压板一端形成浮动定位面，所述浮动定位面与产品抵靠定位；第一靠块，固定在底板上，所述第一靠块设于压板背离产品的一侧，所述驱动杆拉动压板以使所述浮动定位面靠近或远离产品，且所述第一靠块支承压板并限定压板的竖向和横向位置；第二靠块，固定在底板上，所述第二靠块设于产品另一侧，且所述第二靠块一端形成固定定位面，所述固定定位面与浮动定位面固定在产品两侧，方便产品装夹，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

Milling and drilling tooling for machining center used for casting pump body

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装


[0001]本技术涉及工装夹具设备
，具体涉及一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装。

技术介绍

[0002]目前，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。但是在机械加工中离不开工装夹具，
[0003]特别是对于铸件泵体产品，在压铸成型后还需要通过加工中心继续精加工，包括双面铣、钻工序，现有技术中，产品的装夹通常是通过人工手动操作，在对另一面加工时，需要再次装夹，操作不便，同时，主轴在高速运转中会产生较大的铣削力和攻钻力，手动装夹难以保证产品的定位，存在一定偏移，影响尺寸精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，方便产品装夹，提高加工精度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，包括夹紧机构以及用于支承夹紧机构的底板，所述夹紧机构包括：
[0006]驱动缸，设置在底板上，且所述驱动缸具有伸出在底板上的驱动杆；
[0007]压板，设置在底板上方并与驱动杆浮动连接，所述压板一端形成浮动定位面，所述浮动定位面与产品抵靠定位；
[0008]第一靠块，固定在底板上，所述第一靠块设于压板背离产品的一侧，所述驱动杆拉动压板以使所述浮动定位面靠近或远离产品，且所述第一靠块支承压板并限定压板的竖向和横向位置；
[0009]第二靠块，固定在底板上，所述第二靠块设于产品另一侧，且所述第二靠块一端形成固定定位面，所述固定定位面与浮动定位面固定在产品两侧。
[0010]进一步，所述底板的两端设有主轴，所述主轴承接底板并驱动底板转动。
[0011]进一步，所述驱动缸为液压油缸，所述主轴上传动连接有一角板，所述主轴后部设有一油路分配器，所述角板内置有油路管道，所述油路管道与液压油缸连接。
[0012]进一步，所述压板上开设有供驱动杆通过的第一浮动空间，且所述第一靠块支承压板在底板上方，以使所述压板与底板之间形成第二浮动空间。
[0013]进一步，所述压板上形成有长腰孔，所述长腰孔供驱动杆通过并在其内横向移动，以形成第一浮动空间。
[0014]进一步，所述第一靠块与压板之间形成有斜面，所述压板通过斜面布置在第一靠块上，所述压板由驱动杆拉动并关于斜面滑动。
[0015]进一步，所述浮动定位面与固定定位面上设有与产品相抵的粗糙面。
[0016]进一步，所述压板、靠块、第二靠块之间形成横向的预留空间，以供产品抓取机构
布置。
[0017]进一步，所述驱动杆竖向可调节的设置在驱动缸上，可手动调节浮动压板，进而调整产品的毛坯面。
[0018]进一步，所述第二浮动空间内设有垫圈。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1.在产品加工过程中，由驱动缸的驱动杆拉动压板下移，压板与第一靠块支承，并被斜面引导被迫朝向产品压紧，在此过程中，压板保持受力，保证压板定位动作的稳定性，通过该种方式，极大的减少了工件的装夹时间，提升装夹效率和可靠性，同时可通过控制驱动缸的自动夹紧与松开，还可配备自动装卸的机械手，提高设备的自动化水平和产能以及节省大量人力、物力资源。
[0020]2.通过第一浮动空间和第二浮动空间，供压板在横向和竖向上调节移动，适配不同尺寸的产品，且压板、第一靠块与驱动杆之间可自动微调补偿，有利于产品在毛坯状态下加工；
[0021]3.驱动缸选为液压油缸，通过控制液压油缸的油压，保证压板与第一靠块之间的滑动，以及浮动定位面与产品之间稳定的夹紧力，并且，在加工过程中，液压油缸始终保持对压板的作用力，在主轴高速运转下产生的较大铣削力和攻钻力情况下保证了产品装夹定位牢靠，加工过程不偏移，保证了产品各尺寸链间关系以及产品精度；
[0022]4.该夹紧机构设置在加工中心的主轴上，通过主轴带动被定位的产品转动，进而实现对产品另一毛坯面的加工，一次装夹定位便可完成工件翻转双面铣、钻等多工序加工；
[0023]5.用于供液压油缸的油路管道内置在主轴和角板内，使得内部布置更加紧凑，稳定可靠。
附图说明
[0024]图1为本技术的底板和夹紧机构的结构示意图；
[0025]图2为本技术的底板和夹紧机构的正视图；
[0026]图3为本技术的夹紧机构布置在加工中心主轴上的结构示意图；
[0027]图4为本技术的夹紧机构的剖视图；
[0028]图5为图4中A处的放大图；
[0029]图6为本技术的压板和第二靠块的结构示意图；
[0030]图中：1、底板；2、驱动缸；2.1、驱动杆；3、压板；3.1、浮动定位面；3.2、长腰孔；4、第一靠块；5、第二靠块；5.1、固定定位面；5.2、粗糙面；6、主轴；7、角板；8、油路分配器；8.1、油路管道；9、第一浮动空间；10、第二浮动空间；11、斜面；12、预留空间；13、垫圈；
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定
义任何方向或顺序上的限制。
[0033]如图1
‑
6所示，一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，包括夹紧机构以及用于支承夹紧机构的底板1，通过所述夹紧机构将产品定位在主板上，以进行后续的加工，所述夹紧机构包括：
[0034]驱动缸2，设置在底板1底部，其具有一个连接压板3的驱动杆2.1，驱动杆2.1伸出底板1上方，主要用于驱动压板3动作，以夹紧产品；
[0035]压板3，设置在底板1上方并与驱动杆2.1浮动连接，所述压板3一端形成浮动定位面3.1，所述浮动定位面3.1与产品抵靠定位；
[0036]第一靠块4，固定在底板1上，所述第一靠块4设于压板3背离产品的一侧，所述驱动杆2.1拉动压板3以使所述浮动定位面3.1靠近或远离产品，且所述第一靠块4支承压板3并限定压板3的竖向和横向位置；
[0037]第二靠块5，固定在底板1上，所述第二靠块5设于产品另一侧，且所述第二靠块5一端形成固定定位面5.1，所述固定定位面5.1与浮动定位面3.1固定在产品两侧。
[0038]具体的，所述驱动缸2为液压油缸，所述底板1上还连接有一角板7，所述角板7后部设有一油路分配器8，所述角板7内置有油路管道8.1，所述油路管道8.1与液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，包括夹紧机构以及用于支承夹紧机构的底板(1)，其特征在于，所述夹紧机构包括：驱动缸(2)，设置在底板(1)上，且所述驱动缸(2)具有伸出在底板(1)上的驱动杆(2.1)；压板(3)，设置在底板(1)上方并与驱动杆(2.1)浮动连接，所述压板(3)一端形成浮动定位面(3.1)，所述浮动定位面(3.1)与产品抵靠定位；第一靠块(4)，固定在底板(1)上，所述第一靠块(4)设于压板(3)背离产品的一侧，所述驱动杆(2.1)拉动压板(3)以使所述浮动定位面(3.1)靠近或远离产品，且所述第一靠块(4)支承压板(3)并限定压板(3)的竖向和横向位置；第二靠块(5)，固定在底板(1)上，所述第二靠块(5)设于产品另一侧，且所述第二靠块(5)一端形成固定定位面(5.1)，所述固定定位面(5.1)与浮动定位面(3.1)固定在产品两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，其特征在于：所述底板(1)的两端设有主轴(6)，所述主轴(6)承接底板(1)并驱动底板(1)转动。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，其特征在于：所述驱动缸(2)为液压油缸，所述主轴(6)上传动连接有一角板(7)，所述主轴(6)后部设有一油路分配器(8)，所述角板(7)内置有油路管道(8.1)，所述油路管道(8.1)与液压油缸连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铸件泵体的加工中心铣钻工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智宾，施建明，陈小良，
申请(专利权)人：宁波华表机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：