机械碟刹式离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了机械碟刹式离合器，包括上盖板、曲线滚道盖板、下盖板、定位销、凸轮、连接轴、回位弹簧、轴承a、滑轮、轴承b和摩擦片，所述下盖板板面沿中心轴线方向开设有中心孔a，所述下盖板顶部设置有摩擦片，且所述摩擦片沿中心轴线方向开设有中心孔b，所述，且所述曲线滚道盖板放置于摩擦片顶部，所述曲线滚道盖板顶部设置有曲线滚道，且所述曲线滚道盖板沿中心轴线方向开设有中心孔c，所述凸轮设置于曲线滚道盖板顶部上，且所述凸轮呈内圆环外侧等角度设置有三个固定块的形状；本实用新型专利技术，具有结构简单、可靠，能解决双电机启动过程中颤动大、噪音大、不完全同步的缺陷，真正实现双电机间稳定离合，同步运转的目的。

【技术实现步骤摘要】
机械碟刹式离合器
本技术涉及双电机分时同步离合
，具体为机械碟刹式离合器。
技术介绍
现有的双电机连接都是通过传感器和编码器等电控参数来控制实现单机运转和双机同步，结构复杂，成本高。但也因为存在电机和控制精度的差异以及负载和路况不同对电气的敏感干扰问题，不能有效控制双电机同步。而采用离心式连接装置，因为是离心径向受力，启动切换时会产生不平稳、颤动等现，针对这些缺陷，所以我们设计机械碟刹式离合器是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机械碟刹式离合器，具有结构简单、可靠，能解决双电机启动过程中颤动大、噪音大、不完全同步的缺陷，真正实现双电机间稳定离合，同步运转的目的。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：机械碟刹式离合器，包括上盖板、曲线滚道盖板、下盖板、定位销、凸轮、连接轴、回位弹簧、轴承a、滑轮、轴承b和摩擦片，所述下盖板板面沿中心轴线方向开设有中心孔a，所述下盖板顶部设置有摩擦片，且所述摩擦片沿中心轴线方向开设有中心孔b，所述，且所述曲线滚道盖板放置于摩擦片顶部，所述曲线滚道盖板顶部设置有曲线滚道，且所述曲线滚道盖板沿中心轴线方向开设有中心孔c，所述凸轮设置于曲线滚道盖板顶部上，且所述凸轮呈内圆环外侧等角度设置有三个固定块的形状，所述固定块底部转动连接有滑轮，且所述凸轮底部通过滑轮与曲线滚道接触，所述曲线滚道盖板上方设置有上盖板，且所述上盖板板面上环绕有多个定位销，所述定位销底端依次垂直穿过上盖板和曲线滚道盖板与下盖板固定连接，所述曲线滚道盖板与下盖板之间环绕有多个回位弹簧，且每个所述回位弹簧对应套接在一个定位销上，所述连接轴顶端依次穿过中心孔a、中心孔b至中心孔c顶口，所述连接轴顶端口且位于中心孔c顶口位置套接有轴承a，且所述轴承b套接在连接轴底端口且嵌入中心孔a中，所述连接轴顶端口插入凸轮沿中心轴线开设的中心孔d中插接固定，所述凸轮顶端口插入上盖板沿中心轴线开设的中心孔e。本技术的有益效果：在凸轮和连接轴端头分别传动连接辅助电机和主电机，当主电机运转时通过两面的回位弹簧将摩擦片处于分离状态，不接触其它件，输出轴带动摩擦片一起旋转，需要辅助电机和主电机同步时，通过启动辅电机旋转带动凸轮通过曲线滚道盖板将电机旋转的圆周径向力转换成轴向推力将摩擦片往前抵压住曲线滚道盖板，通过摩擦力将两台电机藕合为一体，此时转速将完全同步，关闭辅助电机径向力消失，从而推力也消失，滑轮回位至曲线滚道最低点，并且通过多个定位柱上的回位弹簧和连接轴上的回位弹簧使摩擦片两面均不接触曲线滚道盖板和下盖板，处于分离状态，回到单机运转状态，该结构，具有结构简单、可靠，能解决双电机启动过程中颤动大、噪音大、不完全同步的缺陷，真正实现双电机间稳定离合，同步运转的目的。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体正视图；图3为本技术整体部分结构示意图；图4为本技术整体部分结构示意图；图5为本技术整体部分结构示意图；图6为本技术整体部分结构示意图；图中：1、上盖板；2、曲线滚道盖板；3、下盖板；4、定位销；5、凸轮；6、连接轴；7、回位弹簧；8、轴承a；9、滑轮；10、轴承b；11、摩擦片。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，机械碟刹式离合器，包括上盖板1、曲线滚道盖板2、下盖板3、定位销4、凸轮5、连接轴6、回位弹簧7、轴承a8、滑轮9、轴承b10和摩擦片11，下盖板3板面沿中心轴线方向开设有中心孔a，下盖板3顶部设置有摩擦片11，且摩擦片11沿中心轴线方向开设有中心孔b，且曲线滚道盖板2放置于摩擦片11顶部，曲线滚道盖板2顶部设置有曲线滚道，且曲线滚道盖板2沿中心轴线方向开设有中心孔c，凸轮5设置于曲线滚道盖板2顶部上，且凸轮5呈内圆环外侧等角度设置有三个固定块的形状，固定块底部转动连接有滑轮9，且凸轮5底部通过滑轮9与曲线滚道接触，曲线滚道盖板2上方设置有上盖板1，且上盖板1板面上环绕有多个定位销4，定位销4底端依次垂直穿过上盖板1和曲线滚道盖板2与下盖板3固定连接，曲线滚道盖板2与下盖板3之间环绕有多个回位弹簧7，且每个回位弹簧7对应套接在一个定位销4上，连接轴6顶端依次穿过中心孔a、中心孔b至中心孔c顶口，连接轴6顶端口且位于中心孔c顶口位置套接有轴承a8，且轴承b10套接在连接轴6底端口且嵌入中心孔a中，连接轴6顶端口插入凸轮5沿中心轴线开设的中心孔d中插接固定，凸轮5顶端口插入上盖板1沿中心轴线开设的中心孔e。本技术的工作原理：在凸轮5和连接轴6端头分别传动连接辅助电机和主电机，当主电机运转时通过两面的回位弹簧7将摩擦片11处于分离状态，不接触其它件，输出轴带动摩擦片11一起旋转，需要辅助电机和主电机同步时，通过启动辅电机旋转带动凸轮5通过曲线滚道盖板2将电机旋转的圆周径向力转换成轴向推力将摩擦片11往前抵压住曲线滚道盖板2，通过摩擦力将两台电机藕合为一体，此时转速将完全同步，关闭辅助电机径向力消失，从而推力也消失，滑轮9回位至曲线滚道最低点，并且通过多个定位柱上的回位弹簧7和连接轴6上的回位弹簧7使摩擦片11两面均不接触曲线滚道盖板2和下盖板3，处于分离状态，回到单机运转状态，该结构，具有结构简单、可靠，能解决双电机启动过程中颤动大、噪音大、不完全同步的缺陷，真正实现双电机间稳定离合，同步运转的目的。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械碟刹式离合器，其特征在于，包括上盖板（1）、曲线滚道盖板（2）、下盖板（3）、定位销（4）、凸轮（5）、连接轴（6）、回位弹簧（7）、轴承a（8）、滑轮（9）、轴承b（10）和摩擦片（11），所述下盖板（3）板面沿中心轴线方向开设有中心孔a，所述下盖板（3）顶部设置有摩擦片（11），且所述摩擦片（11）沿中心轴线方向开设有中心孔b，所述，且所述曲线滚道盖板（2）放置于摩擦片（11）顶部，所述曲线滚道盖板（2）顶部设置有曲线滚道，且所述曲线滚道盖板（2）沿中心轴线方向开设有中心孔c，所述凸轮（5）设置于曲线滚道盖板（2）顶部上，且所述凸轮（5）呈内圆环外侧等角度设置有三个固定块的形状，所述固定块底部转动连接有滑轮（9），且所述凸轮（5）底部通过滑轮（9）与曲线滚道接触，所述曲线滚道盖板（2）上方设置有上盖板（1），且所述上盖板（1）板面上环绕有多个定位销（4），所述定位销（4）底端依次垂直穿过上盖板（1）和曲线滚道盖板（2）与下盖板（3）固定连接，所述曲线滚道盖板（2）与下盖板（3）之间环绕有多个回位弹簧（7），且每个所述回位弹簧（7）对应套接在一个定位销（4）上，所述连接轴（6）顶端依次穿过中心孔a、中心孔b至中心孔c顶口，所述连接轴（6）顶端口且位于中心孔c顶口位置套接有轴承a（8），且所述轴承b（10）套接在连接轴（6）底端口且嵌入中心孔a中，所述连接轴（6）顶端口插入凸轮（5）沿中心轴线开设的中心孔d中插接固定，所述凸轮（5）顶端口插入上盖板（1）沿中心轴线开设的中心孔e。/n...

【技术特征摘要】
1.机械碟刹式离合器，其特征在于，包括上盖板（1）、曲线滚道盖板（2）、下盖板（3）、定位销（4）、凸轮（5）、连接轴（6）、回位弹簧（7）、轴承a（8）、滑轮（9）、轴承b（10）和摩擦片（11），所述下盖板（3）板面沿中心轴线方向开设有中心孔a，所述下盖板（3）顶部设置有摩擦片（11），且所述摩擦片（11）沿中心轴线方向开设有中心孔b，所述，且所述曲线滚道盖板（2）放置于摩擦片（11）顶部，所述曲线滚道盖板（2）顶部设置有曲线滚道，且所述曲线滚道盖板（2）沿中心轴线方向开设有中心孔c，所述凸轮（5）设置于曲线滚道盖板（2）顶部上，且所述凸轮（5）呈内圆环外侧等角度设置有三个固定块的形状，所述固定块底部转动连接有滑轮（9），且所述凸轮（5）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗鑫，张永，陈小良，周顺，梁荣，
申请(专利权)人：宁波华表机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33