全断面钻具及作业机械制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械领域，提供一种全断面钻具及作业机械，包括：钻筒，其顶部适于连接钻杆，底部设有开口；加强圈，设置在钻筒底部，且与钻筒可开合连接，以能够打开和关闭开口；安装导板，设置在加强圈的底部内腔；若干钻头，均匀设置在加强圈的底部周向和安装导板上；进渣口，设置在加强圈内，用于供钻渣进入钻筒内；开合机构，设置在加强圈上，用于打开和关闭进渣口。施工时钻具转动，通过布置在加强圈的底部周向和安装导板上的若干钻头，能够有效实现全断面破碎，提高破碎效率，降低岩层憋钻概率，提升钻机使用寿命。且在钻进岩层时可打开进渣口，保证钻渣进入钻筒内完成携渣，无需更换捞砂斗清渣，减少钻具更换时间，提升钻机施工效率。施工效率。施工效率。

Full face drilling tools and operating machinery

【技术实现步骤摘要】
全断面钻具及作业机械


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种全断面钻具及作业机械。

技术介绍

[0002]旋挖钻机施工页岩等岩层时，一般先采用筒钻进行破碎。由于岩层破碎后呈片状或块状，所以还需要使用捞砂斗继续破碎后捞渣。
[0003]但是这样操作，需要反复更换筒钻和捞砂斗，影响施工效率。而且使用筒钻钻进页岩时容易发生憋钻现象，易对动力头等钻机结构造成损伤。
[0004]因此，如何解决现有技术中钻机施工页岩等地层时需反复更换筒钻和捞砂斗，影响施工效率，且使用筒钻易发生憋钻现象，造成钻机结构损伤的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全断面钻具及作业机械，用以解决现有技术中钻机施工页岩等地层时需反复更换筒钻和捞砂斗，影响施工效率，且使用筒钻易发生憋钻现象，造成钻机结构损伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种全断面钻具，适于与旋挖钻机的钻杆连接，包括：
[0007]钻筒，所述钻筒的顶部适于连接所述钻杆，所述钻筒的底部设有开口；
[0008]加强圈，设置在所述钻筒的底部，且所述加强圈与所述钻筒可开合连接，以能够打开和关闭所述开口；
[0009]安装导板，设置在所述加强圈的底部内腔；
[0010]若干钻头，均匀设置在所述加强圈的底部周向和所述安装导板上；
[0011]进渣口，设置在所述加强圈内，所述进渣口用于供钻渣进入所述钻筒内；
[0012]开合机构，设置在所述加强圈上，所述开合机构用于打开和关闭所述进渣口。
[0013]根据本技术提供的全断面钻具，所述加强圈的第一端与所述钻筒转动连接、第二端与所述钻筒可拆卸连接。
[0014]根据本技术提供的全断面钻具，还包括用于将所述加强圈与所述钻筒相连或分离的解锁机构，且所述解锁机构能够在锁止状态和解锁状态之间切换，
[0015]在所述锁止状态下，所述加强圈的第二端与所述钻筒相连接；在所述解锁状态下，所述加强圈的第二端与所述钻筒相分离。
[0016]根据本技术提供的全断面钻具，所述解锁机构包括：
[0017]压杆，设置在所述钻筒内，所述压杆的一端穿出所述钻筒的顶部、另一端转动连接有卡接部，且所述压杆与所述钻筒滑动连接，所述压杆能够沿所述钻筒的轴向移动；
[0018]卡孔，设置在所述加强圈的第二端，所述卡接部能够插入所述卡孔中；
[0019]在所述锁止状态下，所述卡接部卡接在所述卡孔中；在所述解锁状态下，所述压杆
向靠近所述加强圈的方向运动，以带动所述卡接部从所述卡孔中退出。
[0020]根据本技术提供的全断面钻具，所述开合机构包括：
[0021]固定件，与所述加强圈相连接，所述进渣口设置在所述固定件的边侧位置；
[0022]转动件，用于封堵所述进渣口，所述固定件和所述转动件沿所述加强圈的轴向依次设置，所述转动件相对于所述固定件转动，且所述转动件能够在第一位置和第二位置之间切换；
[0023]在所述第一位置下，所述转动件与所述固定件相重叠，以打开所述进渣口；在所述第二位置下，所述转动件与所述固定件交错分布，以关闭所述进渣口。
[0024]根据本技术提供的全断面钻具，所述开合机构还包括设置在所述固定件上的限位挡块，所述限位挡块与所述转动件相抵接，以阻止所述转动件相对于所述固定件继续转动。
[0025]根据本技术提供的全断面钻具，还包括用于起定位导向作用的中心钻，所述中心钻设置在所述加强圈的底部中心。
[0026]根据本技术提供的全断面钻具，还包括倾斜设置的导渣板，所述导渣板位于所述加强圈内靠近所述进渣口的位置处。
[0027]根据本技术提供的全断面钻具，所述安装导板至少为两个，且各个所述安装导板沿所述加强圈的径向设置。
[0028]本技术还提供一种作业机械，包括如上述任一项所述的全断面钻具。
[0029]本技术提供的全断面钻具，适于与旋挖钻机的钻杆连接，包括：钻筒，其顶部适于连接钻杆，其底部设有开口；加强圈，设置在钻筒底部，且加强圈与钻筒可开合连接，以能够打开和关闭开口；安装导板，设置在加强圈的底部内腔；若干钻头，均匀设置在加强圈的底部周向和安装导板上；进渣口，设置在加强圈内，进渣口用于供钻渣进入钻筒内；开合机构，设置在加强圈上，开合机构用于打开和关闭进渣口。如此设置，施工时钻具转动，通过均布在加强圈的底部周向和安装导板上的若干钻头，能够有效实现全断面破碎，提高破碎效率和破碎效果，降低页岩等地层憋钻概率，提升钻机使用寿命。同时在钻具钻进页岩时可打开进渣口，保证钻渣进入钻筒内完成携渣，无需更换捞砂斗清渣，减少钻具更换时间，提升钻机施工效率。从而解决了现有技术中钻机施工页岩等地层时需反复更换筒钻和捞砂斗，影响施工效率，且使用筒钻易发生憋钻现象，造成钻机结构损伤的问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术提供的全断面钻具的结构示意图之一；
[0032]图2是本技术提供的全断面钻具的结构示意图之二；
[0033]图3是本技术提供的解锁机构的结构示意图；
[0034]图4是本技术提供的加强圈的立体图；
[0035]图5是本技术提供的加强圈的仰视图之一；
[0036]图6是本技术提供的加强圈的仰视图之二；
[0037]图7是本技术提供的开合机构的局部示意图；
[0038]附图标记：
[0039]1：钻筒；2：加强圈；3：安装导板；4：钻头；5：进渣口；6：压杆；7：卡接部；8：卡孔；9：弹性件；10：保护管；11：固定件；12：转动件；13：限位挡块；14：导渣板；15：连接方；16：耐磨条；17：流水孔；18：中心轴；19：中心钻；20：限位挡板；
[0040]21：第一端；22：第二端；
[0041]61：第一压杆；62：第二压杆；
[0042]121：第一侧壁；122：第二侧壁；
[0043]131：第一限位面；132：第二限位面。
具体实施方式
[0044]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]下面结合图1至图7描述本技术的全断面钻具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全断面钻具，适于与旋挖钻机的钻杆连接，其特征在于，包括：钻筒，所述钻筒的顶部适于连接所述钻杆，所述钻筒的底部设有开口；加强圈，设置在所述钻筒的底部，且所述加强圈与所述钻筒可开合连接，以能够打开和关闭所述开口；安装导板，设置在所述加强圈的底部内腔；若干钻头，均匀设置在所述加强圈的底部周向和所述安装导板上；进渣口，设置在所述加强圈内，所述进渣口用于供钻渣进入所述钻筒内；开合机构，设置在所述加强圈上，所述开合机构用于打开和关闭所述进渣口。2.根据权利要求1所述的全断面钻具，其特征在于，所述加强圈的第一端与所述钻筒转动连接、第二端与所述钻筒可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的全断面钻具，其特征在于，还包括用于将所述加强圈与所述钻筒相连或分离的解锁机构，且所述解锁机构能够在锁止状态和解锁状态之间切换，在所述锁止状态下，所述加强圈的第二端与所述钻筒相连接；在所述解锁状态下，所述加强圈的第二端与所述钻筒相分离。4.根据权利要求3所述的全断面钻具，其特征在于，所述解锁机构包括：压杆，设置在所述钻筒内，所述压杆的一端穿出所述钻筒的顶部、另一端转动连接有卡接部，且所述压杆与所述钻筒滑动连接，所述压杆能够沿所述钻筒的轴向移动；卡孔，设置在所述加强圈的第二端，所述卡接部能够插入所述卡孔中；在所述锁止状态下，所述卡接部卡接在所述卡孔中；在所述解...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚伟，嵇浩，张飞，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：