泵式捞砂筒装置制造方法及图纸

提供一种泵式捞砂筒装置，上接头下端螺接活塞杆上端；活塞杆下端同轴滑动适配纳入中间接头和筒体内；且活塞杆下端螺接支撑圈上端；支撑圈外侧中部设有与筒体内壁滑动密封适配的活塞环；支撑圈下端伸出端螺接挡圈；上接头和筒体之间设有中间接头，中间接头两端限位，且中间接头下端与筒体上端螺接；上接头与活塞杆之间设有上钢球；筒体下端螺接底鞋上端；底鞋内设有用于使筒体内形成密封的内腔的下钢球；底鞋靠近下钢球设有防下钢球过位移的圆柱销。本实用新型专利技术采用精简的结构，多处螺纹连接，解决泵式捞砂筒装置如何便捷拆装的技术问题；结构简单，便捷有效，加工成本小，操作简单方便，适合抽取油管内大量泥沙，经济实用，安全可靠，适合普及。适合普及。适合普及。

【技术实现步骤摘要】
泵式捞砂筒装置


[0001]本技术属于机械工程液体变容式泵送装置
，具体涉及一种泵式捞砂筒装置。

技术介绍

[0002]目前，可用于油田捞砂类的设备主要包括:凡尔式捞砂筒,负压捞砂筒等。其中凡尔式捞砂筒主要适用于捞取少量样品或少量砂；负压捞砂筒以及泵式捞砂筒主要用于捞取大量、附着在设备上的泥沙，并能有效防止油管堵塞。其中，对于泵式捞砂筒而言，最为关键的设计在于如何提高泵式捞砂筒的拆装便捷性，以减轻每次清砂操作的复杂程度，从而提高清砂效率。对此，现提出如下改进技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种泵式捞砂筒装置，多处采用精简的结构结合螺纹连接，解决泵式捞砂筒装置如何便捷拆装的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：泵式捞砂筒装置，包括上接头、中间接头、活塞杆、筒体、底鞋、上钢球和下钢球；上接头下端螺纹连接活塞杆上端以带动活塞杆位移；活塞杆下端同轴滑动适配纳入中间接头和筒体内；且活塞杆下端通过螺纹连接支撑圈上端；支撑圈外侧中部设有活塞环；活塞环与筒体内壁滑动密封适配；支撑圈下端伸出端通过螺纹连接挡圈；前述上接头和筒体之间设有中间接头，中间接头上下两端分别用于活塞杆直线位移的行程限位；中间接头下端与筒体上端螺纹连接，且上接头下端与活塞杆上端之间内侧设有上钢球；筒体下端螺纹连接底鞋上端；底鞋内设有下钢球；下钢球用于使筒体内形成密封的内腔；底鞋靠近下钢球设有圆柱销；圆柱销垂直于底鞋轴向安装；圆柱销用于下钢球的防过位移约束限位。
[0005]上述技术方案中，优选地：上接头上端制有外螺纹；上接头下端制有内螺纹；上接头下端通过内螺纹连接活塞杆上端制有的外螺纹。
[0006]上述技术方案中，进一步地：上接头和活塞杆的螺纹连接处设有紧定螺钉Ⅰ；紧定螺钉Ⅰ用于防止上接头和活塞杆的螺纹连接处松脱。
[0007]上述技术方案中，进一步地：支撑圈一端制有内螺纹；支撑圈另一端制有外螺纹；支撑圈中部为光轴结构；光轴结构同轴套装安装多个活塞环；活塞环外直径与支撑圈外直径相等，且活塞环和支撑圈与活塞杆三者形成柱塞结构。
[0008]上述技术方案中，优选地：支撑圈下端通过制有的外螺纹连接挡圈上端制有的内螺纹。
[0009]上述技术方案中，进一步地：挡圈和支撑圈的螺纹连接处设有紧定螺钉Ⅱ；紧定螺钉Ⅱ用于防止挡圈和支撑圈的螺纹连接处松脱。
[0010]上述技术方案中，进一步地：支撑圈上端通过制有的内螺纹连接活塞杆下端制有的外螺纹；支撑圈和活塞杆的螺纹连接处设有紧定螺钉Ⅲ；紧定螺钉Ⅲ用于防止支撑圈和
活塞杆的螺纹连接处松脱。
[0011]上述技术方案中，进一步地：上接头外轮廓设有打捞颈；打捞颈为台阶结构，打捞颈用于方便泵式捞砂筒装置下沉后的打捞。
[0012]本技术与现有技术相比的优点：
[0013]1、本技术可以在钢丝的上下起吊过程中，当上接头拉动活塞杆向上运动时,捞砂筒体内形成一个低压空间,利用负压将碎屑吸入筒体内，从而达到捞砂作用，用于清除砂子和碎块。
[0014]2、本技术多处采用螺纹连接结合紧定螺钉的设置，保证拆装便拆性的同时，有效提高螺纹连接可靠性。
[0015]3、本技术上接头含有的打捞颈,方便本技术下入后对本技术整体进行打捞。
[0016]4、本技术中间接头的设置，两端分别形成一个台肩，从而控制本技术泵式捞砂筒活塞的行程，并有效防止活塞杆脱落。
[0017]5、本技术活塞环和支撑圈与活塞杆三者形成的柱塞结构，有效提高吸力，并提高活塞运行稳定性。
[0018]6、本技术挡圈用于为活塞环形成阻挡，有效提升活塞环使用寿命。
[0019]7、本技术防止油管堵塞基础上，结构简单，便捷有效，加工成本小，操作简单方便，适合抽取油管内大量泥沙，经济实用，安全可靠，适合普及。
附图说明
[0020]图1为本技术闭合时使用状态图；
[0021]图2为本技术打开时使用状态图；
[0022]图中：1
‑
上接头，2
‑
中间接头，3
‑
活塞杆，4
‑
筒体，5
‑
支撑圈，6
‑
活塞环，7
‑
挡圈，8
‑
底鞋，9
‑
紧定螺钉Ⅰ，10
‑
上钢球，11
‑
紧定螺钉Ⅲ，12
‑
紧定螺钉Ⅱ，13
‑
圆柱销，14
‑
下钢球。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024](如图1所示)泵式捞砂筒装置，包括上接头1、中间接头2、活塞杆3、筒体4、底鞋8、上钢球10和下钢球14。
[0025]需要说明的是，上述部件名称与现有泵式捞砂筒装置的部件名称功能相同，因此省略有关功能的描述。如：上接头用于连接钢丝绳执行末端；所述中间接头位于中间设置；所述活塞杆用于形成负压；所述筒体用于形成密封腔体；所述底鞋用于连接钻头；所述上钢球结合阀瓣座用于形成上阀瓣结构；所述下钢球结合阀瓣座用于形成下阀瓣结构。
[0026]本技术的改进在于：(如图1所示)所述上接头1下端螺纹连接活塞杆3上端以带动活塞杆3上下直线位移。
[0027]上接头1采用螺纹连接活塞杆3上端，通过上接头1带动活塞杆3直线伸缩位移，采
用螺纹连接，方便两者的快速组装和拆卸。
[0028]上述实施例中，优选地：所述上接头1上端制有外螺纹；所述上接头1下端制有内螺纹；所述上接头1下端通过内螺纹连接活塞杆3上端制有的外螺纹。
[0029]可见，采用该内、外螺纹连接方式，较其他方式，有效提高上接头1和活塞杆3的连接刚性。
[0030]上述实施例中，进一步地：所述上接头1和活塞杆3的螺纹连接处设有紧定螺钉Ⅰ9。
[0031]不仅如此，在上接头1外端面制有沉孔螺纹，沉孔螺纹中心线垂直于上接头1中心线，紧定螺钉Ⅰ9沉降式旋入沉孔螺纹，紧定螺钉Ⅰ9旋入端部顶紧活塞杆3外端面以加固螺纹连接可靠性。
[0032]优选地，所述紧定螺钉Ⅰ9为沉降式内六角凹端紧定螺钉，以保证上接头1外端面的平滑度，不干涉，防松脱。即所述紧定螺钉Ⅰ9用于防止上接头1和活塞杆3的螺纹连接处松脱。
[0033]上述实施例中，进一步地：所述上接头1外轮廓设有打捞颈；所述打捞颈为台阶结构，所述打捞颈用于方便泵式捞砂筒装置下沉后的打捞。
[0034]在此基础上：所述活塞杆3下端同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵式捞砂筒装置，包括上接头(1)、中间接头(2)、活塞杆(3)、筒体(4)、底鞋(8)、上钢球(10)和下钢球(14)；其特征在于：所述上接头(1)下端螺纹连接活塞杆(3)上端以带动活塞杆(3)位移；所述活塞杆(3)下端同轴滑动适配纳入中间接头(2)和筒体(4)内；且活塞杆(3)下端通过螺纹连接支撑圈(5)上端；所述支撑圈(5)外侧中部设有活塞环(6)；所述活塞环(6)与筒体(4)内壁滑动密封适配；其中支撑圈(5)下端伸出端通过螺纹连接挡圈(7)；所述挡圈(7)用于防护活塞环(6)；前述上接头(1)和筒体(4)之间设有中间接头(2)，所述中间接头(2)上下两端分别用于活塞杆(3)直线位移的行程限位；所述中间接头(2)下端与筒体(4)上端螺纹连接，且上接头(1)下端与活塞杆(3)上端之间内侧设有上钢球(10)；所述筒体(4)下端螺纹连接底鞋(8)上端；所述底鞋(8)内设有下钢球(14)；所述下钢球(14)用于使筒体(4)内形成密封的内腔；所述底鞋(8)靠近下钢球(14)设有圆柱销(13)；所述圆柱销(13)垂直于底鞋(8)轴向安装；所述圆柱销(13)用于下钢球(14)的防过位移约束限位。2.根据权利要求1所述泵式捞砂筒装置，其特征在于：所述上接头(1)上端制有外螺纹；所述上接头(1)下端制有内螺纹；所述上接头(1)下端通过内螺纹连接活塞杆(3)上端制有的外螺纹。3.根据权利要求1或2所述泵式捞砂筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，李晴晴，张晓平，
申请(专利权)人：宝鸡金辉石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：