一种带缓冲保护的压缩机气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机气阀技术领域，具体为一种带缓冲保护的压缩机气阀，包括阀盖和阀座，阀盖和阀座同轴连接，阀盖的上端成圆周阵列开设有多个阀盖气孔，阀盖的下端开设有三个环形密封槽，环形密封槽的两侧均开设有缓冲槽，本实用新型专利技术的有益效果是：当气体从阀盖气孔进入时，气体推动阀片、环形限位板向下运动，环形限位板挤压压缩弹簧，从而使阀片从环形密封槽内移出，使缓冲环与缓冲槽分离，气体沿着阀盖气孔进入气阀内，当进入的气体压力较大时，环形限位板迅速向下运动，当环形限位板与弹性垫接触后，环形限位板挤压缓冲弹片，在缓冲弹片和压缩弹簧弹力的作用下减缓环形限位板向下的冲力，进而防止环形限位板与阀座之间发生碰撞。发生碰撞。发生碰撞。

A compressor air valve with buffer protection

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲保护的压缩机气阀


[0001]本技术涉及压缩机气阀
，具体为一种带缓冲保护的压缩机气阀。

技术介绍

[0002]压缩机气阀是压缩机中用来控制气体及时吸人和排出气缸的重要部件，活塞式压缩机上的气阀都是自动阀，即气阀的启闭不是用强制机构而是靠阀片两侧的压力差，即气缸和阀腔内的气体压力差来实现的。现有的压缩机气阀在实际使用时存在一定的缺陷，当气体进出气阀时，阀片两侧的气压推动阀片运动，当气压较大时，容易造成阀片与阀盖、阀座发生碰撞，长时间的碰撞不仅造成阀片、阀盖和阀座发生磨损，而且容易造成阀片损坏，进而减少压缩机气阀的寿命。因此，我们需要一种带缓冲保护的压缩机气阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带缓冲保护的压缩机气阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带缓冲保护的压缩机气阀，包括阀盖和阀座，所述阀盖和阀座同轴连接，所述阀盖的上端成圆周阵列开设有多个阀盖气孔，所述阀盖的下端开设有三个环形密封槽，所述环形密封槽的两侧均开设有缓冲槽，所述阀盖的下端设置有阀座，所述阀座的上端开设有环形固定槽，所述环形固定槽的底端成圆周阵列开设有多个阀座气孔，所述环形固定槽的底端成圆周阵列开设有多个导向孔，所述环形固定槽的底端成圆周阵列开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有缓冲机构，所述环形固定槽内设置有三个环形限位板，所述环形限位板的下端成圆周阵列焊接有圆杆，所述圆杆的下端与导向孔滑动连接，所述环形限位板的下端成圆周阵列插接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与阀座插接，所述环形限位板的上端设置有保护机构，所述保护机构内设置有阀片，所述阀盖和阀座之间通过固定螺杆固定连接。
[0005]优选的，所述环形密封槽与阀盖气孔连通设置，三个环形密封槽由外向内依次缩小，且三个环形密封槽由外向内依次套接设置。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括有：缓冲弹片和弹性垫，所述凹槽内粘接有缓冲弹片，所述缓冲弹片的上端粘接有弹性垫。
[0007]优选的，所述环形限位板为钢材质的板，三个环形限位板由外向内依次缩小，且三个环形限位板由外向内依次套接设置。
[0008]优选的，所述保护机构包括有：环形保护垫和缓冲环，所述环形限位板的上端粘接有环形保护垫，所述环形保护垫的上端粘接有阀片，所述环形保护垫的上端在阀片的两侧设置有缓冲环。
[0009]优选的，所述缓冲环与阀片粘接，所述缓冲环的横截面成C形设置。
[0010]优选的，所述阀盖的上端贯穿开设有六边形槽，固定螺杆为一个六边形杆的两端
对称焊接有螺纹杆，六边形杆与六边形槽插接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的压缩机气阀结构设计合理，实用性强，当气体从阀盖气孔进入时，气体推动阀片、环形限位板向下运动，环形限位板挤压压缩弹簧，从而使阀片从环形密封槽内移出，使缓冲环与缓冲槽分离，气体沿着阀盖气孔进入气阀内，当进入的气体压力较大时，环形限位板迅速向下运动，当环形限位板与弹性垫接触后，环形限位板挤压缓冲弹片，在缓冲弹片和压缩弹簧弹力的作用下减缓环形限位板向下的冲力，进而防止环形限位板与阀座之间发生碰撞；气体消失后，在压缩弹簧弹力的作用下使阀片与环形密封槽插接，同时使缓冲环与缓冲槽插接，进而对阀盖气孔进行封闭，当气阀内的气压较大时，推动环形限位板迅速向上运动，通过设置的缓冲环和环形保护垫，防止阀片与阀盖之间发生碰撞，进而有效的保护阀片和阀盖，从而延长压缩机气阀的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的压缩机气阀结构示意图；
[0013]图2为本技术的压缩机气阀结构剖视示意图；
[0014]图3为本技术的压缩机气阀结构爆炸图；
[0015]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为本技术的阀盖结构剖视示意图。
[0017]图中：1、阀盖；11、阀盖气孔；12、环形密封槽；13、缓冲槽；2、阀座；21、环形固定槽；22、阀座气孔；23、导向孔；24、凹槽；3、缓冲弹片；31、弹性垫；4、环形限位板；41、圆杆；42、压缩弹簧；5、环形保护垫；51、阀片；52、缓冲环；6、固定螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种带缓冲保护的压缩机气阀，包括阀盖1和阀座2，阀盖1和阀座2同轴连接，阀盖1的上端成圆周阵列开设有多个阀盖气孔11，阀盖1的下端开设有三个环形密封槽12，环形密封槽12的两侧均开设有缓冲槽13，环形密封槽12与阀盖气孔11连通设置，三个环形密封槽12由外向内依次缩小，且三个环形密封槽12由外向内依次套接设置，环形密封槽12与其两侧的缓冲槽13连通设置。
[0020]阀盖1的下端设置有阀座2，阀座2的上端开设有环形固定槽21，环形固定槽21的底端成圆周阵列开设有多个阀座气孔22，环形固定槽21的底端成圆周阵列开设有多个导向孔23，环形固定槽21的底端成圆周阵列开设有多个凹槽24，凹槽24内设置有缓冲机构，缓冲机构包括有：缓冲弹片3和弹性垫31，凹槽24内粘接有缓冲弹片3，缓冲弹片3的上端粘接有弹性垫31，缓冲弹片3为S形弹性片。
[0021]环形固定槽21内设置有三个环形限位板4，环形限位板4为钢材质的板，三个环形限位板4由外向内依次缩小，且三个环形限位板4由外向内依次套接设置，环形限位板4的下
端成圆周阵列焊接有圆杆41，圆杆41的下端与导向孔23滑动连接，环形限位板4的下端成圆周阵列插接有压缩弹簧42，压缩弹簧42对环形限位板4施加为弹力，压缩弹簧42的下端与阀座2插接，当气体从阀盖气孔11进入时，使环形限位板4向下运动，环形限位板4挤压压缩弹簧42，环形限位板4带动圆杆41沿着导向孔23向下滑动，从而使环形限位板4能够稳定的向下运动。
[0022]环形限位板4的上端设置有保护机构，保护机构内设置有阀片51，保护机构包括有：环形保护垫5和缓冲环52，环形限位板4的上端粘接有环形保护垫5，环形保护垫5的上端粘接有阀片51，环形保护垫5的上端在阀片51的两侧设置有缓冲环52，缓冲环52与阀片51粘接，缓冲环52的横截面成C形设置，阀片51与环形密封槽12插接，缓冲环52与缓冲槽13插接，当气阀内的气压较大时，推动环形限位板4迅速向上运动，此时缓冲环52与缓冲槽13接触，从而使缓冲环52发生形变，同时环形限位板4挤压环形保护垫5，通过设置的缓冲环52和环形保护垫5，防止阀片51与阀盖1之间发生碰撞，进而有效的保护阀片51和阀盖1。
[0023]阀盖1和阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲保护的压缩机气阀，包括阀盖(1)和阀座(2)，所述阀盖(1)和阀座(2)同轴连接，其特征在于：所述阀盖(1)的上端成圆周阵列开设有多个阀盖气孔(11)，所述阀盖(1)的下端开设有三个环形密封槽(12)，所述环形密封槽(12)的两侧均开设有缓冲槽(13)，所述阀盖(1)的下端设置有阀座(2)，所述阀座(2)的上端开设有环形固定槽(21)，所述环形固定槽(21)的底端成圆周阵列开设有多个阀座气孔(22)，所述环形固定槽(21)的底端成圆周阵列开设有多个导向孔(23)，所述环形固定槽(21)的底端成圆周阵列开设有多个凹槽(24)，所述凹槽(24)内设置有缓冲机构，所述环形固定槽(21)内设置有三个环形限位板(4)，所述环形限位板(4)的下端成圆周阵列焊接有圆杆(41)，所述圆杆(41)的下端与导向孔(23)滑动连接，所述环形限位板(4)的下端成圆周阵列插接有压缩弹簧(42)，所述压缩弹簧(42)的下端与阀座(2)插接，所述环形限位板(4)的上端设置有保护机构，所述保护机构内设置有阀片(51)，所述阀盖(1)和阀座(2)之间通过固定螺杆(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲保护的压缩机气阀，其特征在于：所述环形密封槽(12)与阀盖气孔(11)连通设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，徐兴华，
申请(专利权)人：泰兴市兴华气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：