混凝土抗压试验检毕分料系统技术方案

本实用新型专利技术提供混凝土抗压试验检毕分料系统，属于混凝土抗压试验技术领域，包括翻转机架，所述翻转机架的底部固定连接有四个地脚，所述翻转机架上安装有封板组件，所述翻转机架的顶部固定连接有对称分布的限位连接棒，所述翻转机架的顶部固定连接有前、后对称分布的球面轴承。本实用新型专利技术解决了混凝土抗压强度实验测定过程中采用人工分拣混凝土试件再通过物料小推车搬运的方式存在劳动强度大、效率低、成本高的问题，本实用新型专利技术中，翻转机架构造简单，将气缸一、气缸二以及电磁阀组置于封板组件和翻转机架的内部，既节省空间，封板组件的设计又有效防止落灰，延长了气缸一、气缸二以及电磁阀组的使用寿命。以及电磁阀组的使用寿命。以及电磁阀组的使用寿命。

Concrete compression test inspection and material distribution system

【技术实现步骤摘要】
混凝土抗压试验检毕分料系统

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[0001]本技术属于混凝土抗压试验
，具体涉及混凝土抗压试验检毕分料系统。

技术介绍
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[0002]混凝土在结构中首要承受压力，因而其抗压强度指标是最重要的强度指标。混凝土抗压强度与组成材料、施工方法等许多要素有关，同时还受试件尺度、加荷方法、加荷速度等要素的影响，因而必须有一个规范的强度测定方法和相应的强度评定规范。
[0003]当前国际上确定混凝土抗压强度所选用的混凝土试件形状有圆柱体和立方体两种。我国规则以立方体试件测定混凝土的抗压强度，并将其作为评定混凝土强度等级的依据。规则以边长为150mm的立方体作为规范试件，在(20
±
2)℃的温度和相对湿度95％以上的潮湿空气中维护28d，按照规范实验方法(试件外表不涂润滑剂、按规则的加荷速度施加压力)测得的抗压强度作为立方体抗压强度，记为 fcu，单位为N/
㎡
。立方体抗压强度的测定方法反映了影响立方体抗压强度的首要要素。
[0004]目前大多数质检机构在混凝土抗压强度实验测定过程中，仍采用人工分拣混凝土试件，再通过物料小推车搬运的方式进行，这样的操作方式具有劳动强度大、效率低、成本高的缺点，由此提出一种混凝土抗压试验检毕分料系统。

技术实现思路
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[0005]本技术提供了混凝土抗压试验检毕分料系统，其目的在于解决了混凝土抗压强度实验测定过程中采用人工分拣混凝土试件再通过物料小推车搬运的方式存在劳动强度大、效率低、成本高的问题。
[0006]本技术提供了混凝土抗压试验检毕分料系统，包括翻转机架，所述翻转机架的底部固定连接有四个地脚，所述翻转机架上安装有封板组件，所述翻转机架的顶部固定连接有对称分布的限位连接棒，所述翻转机架的顶部固定连接有前、后对称分布的球面轴承，两个所述球面轴承之间转动连接有转动轴，所述翻转机架的上端为长方形框体，所述翻转机架上的框体底部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部安装有电磁阀组，所述气缸安装板的顶部安装有位于电磁阀组边侧的气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有叠加连接板，所述叠加连接板上固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有连接销板，所述连接销板上活动连接有放料板。
[0007]进一步地，所述封板组件包括左封板、右封板、前封板以及后封板，所述左封板安装在翻转机架的左侧，所述右封板安装在翻转机架的右侧，所述前封板安装在翻转机架的前侧，所述后封板安装在翻转机架的后侧。
[0008]通过采用上述技术方案，利用封板组件可以将电磁阀组、气缸一、气缸二防护起来，防止落灰，进而延长电磁阀组、气缸一、气缸二的使用寿命。
[0009]进一步地，所述左封板、右封板、前封板以及后封板均为顶部折弯的C字型钢板，所
述左封板、右封板、前封板以及后封板的顶部折弯处在翻转机架的顶部形成开口。
[0010]通过采用上述技术方案，利用左封板、右封板、前封板以及后封板形成密闭的空间，并且留有开口用于连接销板的活动。
[0011]进一步地，所述翻转机架设置有四个支腿，所述四个支腿分别与对应的地脚固定连接，所述翻转机架通过地脚与地面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用翻转机架的支腿可以保证整体工作时的稳定性。
[0013]进一步地，所述气缸安装板位于左封板、右封板、前封板、后封板同翻转机架上的框体形成的空间中，开口与连接销板相匹配。
[0014]进一步地，所述放料板的底部固定连接有转动块，所述转动块套接在转动轴的外侧且与转动轴固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用转动轴以及转动块可以保证放料板的翻转。
[0016]进一步地，所述放料板的底部固定连接有连接块，所述连接块上设置有腰孔，所述连接销板上连接有与腰孔匹配的销轴，所述连接销板通过销轴与放料板底部的连接块相连。
[0017]通过采用上述技术方案，利用连接块以及连接销板可以保证放料板随着连接销板的移动而移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]1、本技术中，方便机械化操作，通过翻转放料板实现了对合格和不合格混凝土试件的自动分拣，工人只需要在机架两边分别放置摆放箱，待摆放箱满之后，用叉车运走即可，减少人力劳动强度，降低了实验的成本，提高了实验的效率。
[0020]2、本技术中，翻转机架构造简单，将气缸一、气缸二以及电磁阀组置于封板组件和翻转机架的内部，既节省空间，封板组件的设计又有效防止落灰，延长了气缸一、气缸二以及电磁阀组的使用寿命。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0022]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的翻转机架顶部俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术的气缸一与气缸二的连接结构示意图。
[0026]附图标记：1、翻转机架；2、地脚；3、封板组件；301、左封板；302、右封板；303、前封板；304、后封板；4、限位连接棒； 5、球面轴承；6、转动轴；7、气缸安装板；8、电磁阀组；9、气缸一；10、叠加连接板；11、气缸二；12、连接销板；13、放料板。
具体实施方式：
[0027]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结
合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出混凝土抗压试验检毕分料系统，包括翻转机架1，翻转机架1的底部固定连接有四个地脚2，翻转机架1上安装有封板组件3，翻转机架1的顶部固定连接有对称分布的限位连接棒4，翻转机架1的顶部固定连接有前、后对称分布的球面轴承5，两个球面轴承5之间转动连接有转动轴6，翻转机架 1的上端为长方形框体，翻转机架1上的框体底部固定连接有气缸安装板7，气缸安装板7的顶部安装有电磁阀组8，气缸安装板7的顶部安装有位于电磁阀组8边侧的气缸一9，气缸一9的输出端固定连接有叠加连接板10，叠加连接板10上固定连接有气缸二11，气缸二11的输出端固定连接有连接销板12，连接销板12上活动连接有放料板13。
[0029]封板组件3包括左封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土抗压试验检毕分料系统，包括翻转机架(1)，其特征在于，所述翻转机架(1)的底部固定连接有四个地脚(2)，所述翻转机架(1)上安装有封板组件(3)，所述翻转机架(1)的顶部固定连接有对称分布的限位连接棒(4)，所述翻转机架(1)的顶部固定连接有前、后对称分布的球面轴承(5)，两个所述球面轴承(5)之间转动连接有转动轴(6)，所述翻转机架(1)的上端为长方形框体，所述翻转机架(1)上的框体底部固定连接有气缸安装板(7)，所述气缸安装板(7)的顶部安装有电磁阀组(8)，所述气缸安装板(7)的顶部安装有位于电磁阀组(8)边侧的气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出端固定连接有叠加连接板(10)，所述叠加连接板(10)上固定连接有气缸二(11)，所述气缸二(11)的输出端固定连接有连接销板(12)，所述连接销板(12)上活动连接有放料板(13)。2.根据权利要求1所述的混凝土抗压试验检毕分料系统，其特征在于：所述封板组件(3)包括左封板(301)、右封板(302)、前封板(303)以及后封板(304)，所述左封板(301)安装在翻转机架(1)的左侧，所述右封板(302)安装在翻转机架(1)的右侧，所述前封板(303)安装在翻转机架(1)的前侧，所述后封板(304)安装在翻转机架(1)的后侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，王彦雷，杨宝森，程磊，郝景辉，
申请(专利权)人：南京研华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：