【技术实现步骤摘要】
喷吹阀座的模块化装置及拣选机
[0001]本技术涉及拣选机喷吹阀座相关设备的
，尤其是涉及一种喷吹阀座的模块化装置及拣选机。
技术介绍
[0002]基于射线识别筛选的矿物干选工艺具有无需加水、结构简单、操作方便和成本低的优势，
[0003]但现有技术中仍存在以下缺陷：
[0004]1)常用的拣选机的核心部件即喷吹阀座，拣选机结构复杂、构件繁多，在进行拆卸和运输的时候显得尤为不便；
[0005]2)空气喷嘴是喷吹阀座精准筛选分离矿物的核心部件，目前喷吹阀座喷嘴多使用的是“从下到上”的方向喷射气体，这样的布置通常能够有更高的分选精度和更小的气体消耗，但却更容易使灰尘和颗粒杂质掉落至喷嘴及喷嘴管道内，从而导致喷嘴部件的堵塞和失效。
[0006]例如：已公开的专利技术专利(CN 105268634 A)公布了一种智能阵列式空气喷嘴，该装置能够实现有效的喷吹效果，但显然无法灵活地面对不同的矿物类别和工况模式，不具备防堵塞效果；已公开的专利技术专利(CN111229623A)公布了一种用于防止喷嘴堵塞的U型气管装置，该装置结构简单，无需操作，但当异物的粒径过大时，可能会造成装置损坏、防堵塞效果失效或需要额外清理，并且U型的设置需要更大的压力以克服弯头损失。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种喷吹阀座的模块化装置及拣选机，以缓解现有技术中存在的拣选机的喷吹阀座结构固定，不便于拆卸和运输的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：>[0009]第一方面，本技术提供一种喷吹阀座的模块化装置，包括模块化基板、阀芯结构、喷吹结构和可调供气结构，所述模块化基板设有多个，多个所述模块化基板依次可拆卸连接形成所述模块化装置的主体结构；
[0010]所述喷吹结构设于所述模块化基板内，且所述喷吹结构一端与所述阀芯结构连通，另一端与所述模块化基板外部连通；
[0011]所述阀芯结构转动配置于所述模块化基板内，且多个所述模块化基板中的所述阀芯结构同步转动，所述阀芯结构与所述可调供气结构连通，所述可调供气结构用于通过所述阀芯结构向所述喷吹结构供气。
[0012]本技术可选的实施方式中，喷吹阀座的模块化装置还包括固定组件，每一个所述模块化基板上均开设有通孔组；
[0013]所述固定组件插装于多个所述模块化基板上的所述通孔组内，所述固定组件用于将多个所述模块化基板依次连接。
[0014]进一步地，相邻所述模块化基板的连接处涂覆有黏合层。
[0015]本技术可选的实施方式中，所述喷吹结构包括第一喷吹管、第二喷吹管和第三喷吹管，所述第一喷吹管和所述第三喷吹管分别位于所述第二喷吹管两侧；
[0016]所述第一喷吹管、所述第二喷吹管和所述第三喷吹管一端均与所述阀芯结构连通，另一端均与所述模块化基板外部连通。
[0017]进一步地，所述阀芯结构包括阀芯本体和排气通道，所述模块化基板内具有阀芯腔，所述阀芯本体转动配置于所述阀芯腔内；
[0018]所述阀芯腔与所述可调供气结构连通；
[0019]所述排气通道贯穿所述阀芯本体，且所述排气通道一端与所述可调供气结构连通，另一端与所述第一喷吹管、所述第二喷吹管或所述第三喷吹管连通。
[0020]进一步地，相邻的所述模块化基板内的所述阀芯本体相互连接，且任意相邻两个所述排气通道的长度方向相互平行。
[0021]本技术可选的实施方式中，所述可调供气结构包括供气干管、进气支管、出气支管和外接阀门，所述供气干管、所述进气支管和所述出气支管均设于所述模块化基板内；
[0022]所述供气干管贯穿所述模块化基板，且相邻的所述模块化基板的所述供气干管相互连通；
[0023]所述出气支管一端与所述供气干管连通，另一端通过所述外接阀门与所述进气支管连通；
[0024]所述进气支管远离所述外接的电磁阀的一端与所述阀芯腔连通。
[0025]本技术可选的实施方式中，喷吹阀座的模块化装置还包括防堵塞结构，所述防堵塞结构设于所述模块化基板内，所述喷吹结构与所述防堵塞结构连通，所述防堵塞结构用于与外接喷气设备连通，以将所述外接喷气设备的气体导向所述喷吹结构。
[0026]进一步地，所述防堵塞结构包括防堵塞干管和多个防堵塞支管；
[0027]各个所述防堵塞支管的一端与所述防堵塞干管连通，另一端与所述喷吹结构连通。
[0028]第二方面，本技术实施例提供一种拣选机，包括前述实施方式中任一项所述的喷吹阀座的模块化装置。
[0029]本技术能够实现如下有益效果：
[0030]第一方面，本技术实施例提供一种喷吹阀座的模块化装置，包括模块化基板、阀芯结构、喷吹结构和可调供气结构，模块化基板设有多个，多个模块化基板依次可拆卸连接形成所述模块化装置的主体结构；喷吹结构设于所述模块化基板内，且喷吹结构一端与阀芯结构连通，另一端与模块化基板外部连通；阀芯结构转动配置于模块化基板内，且多个模块化基板中的阀芯结构同步转动，阀芯结构与可调供气结构连通，可调供气结构通过阀芯结构向喷吹结构供气。
[0031]在本技术中，模块化基板设有多个，多个模块化基板结构相同并依次排列，且相邻的模块化基板之间可拆卸连接，连接后便组成了喷吹阀座，因此可以根据实际需求增减模块化基板数目，进而得到不同规格的喷吹阀座；单体的模块化基板内设有喷吹结构、阀芯结构和可调供气结构，可调供气结构通过阀芯结构向喷吹结构供气，实现对物料的喷吹。
[0032]与现有技术相比，本技术提供的喷吹阀座的模块化装置中，单个模块化基板
可根据实际使用要求进行拼装，从而形成不同的喷吹面积以及喷吹效果，且在设备拆卸和搬运的时候，可以将喷吹阀座拆卸成多个模块化基板，便于存放及搬运。
[0033]另外，本技术的第二方面还提供一种拣选机，包括前述第一方面提供的喷吹阀座的模块化装置；由于本技术提供的拣选机包括第一方面提供的喷吹阀座的模块化装置，因而，本技术提供的拣选机能够达到第一方面提供的喷吹阀座的模块化装置能够达到的所有有益效果。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术实施例提供的喷吹阀座的模块化装置的主体结构示意图；
[0036]图2为图1中示出的喷吹阀座的模块化装置的内部结构主视示意图。
[0037]图标：1
‑
模块化基板；11
‑
阀芯腔；2
‑
出气支管；3
‑
供气干管；4
‑
阀芯结构；41
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷吹阀座的模块化装置，其特征在于，包括模块化基板(1)、阀芯结构(4)、喷吹结构(6)和可调供气结构，所述模块化基板(1)设有多个，多个所述模块化基板(1)依次可拆卸连接形成所述模块化装置的主体结构；所述喷吹结构(6)设于所述模块化基板(1)内，且所述喷吹结构(6)一端与所述阀芯结构(4)连通，另一端与所述模块化基板(1)外部连通；所述阀芯结构(4)转动配置于所述模块化基板(1)内，且多个所述模块化基板(1)中的所述阀芯结构(4)同步转动，所述阀芯结构(4)与所述可调供气结构连通，所述可调供气结构用于通过所述阀芯结构(4)向所述喷吹结构(6)供气。2.根据权利要求1所述的喷吹阀座的模块化装置，其特征在于，还包括固定组件，每一个所述模块化基板(1)上均开设有通孔组；所述固定组件插装于多个所述模块化基板(1)上的所述通孔组内，所述固定组件用于将多个所述模块化基板(1)依次连接。3.根据权利要求2所述的喷吹阀座的模块化装置，其特征在于，相邻所述模块化基板(1)的连接处涂覆有黏合层。4.根据权利要求1所述的喷吹阀座的模块化装置，其特征在于，所述喷吹结构(6)包括第一喷吹管(61)、第二喷吹管(62)和第三喷吹管(63)，所述第一喷吹管(61)和所述第三喷吹管(63)分别位于所述第二喷吹管(62)两侧；所述第一喷吹管(61)、所述第二喷吹管(62)和所述第三喷吹管(63)一端均与所述阀芯结构(4)连通，另一端均与所述模块化基板(1)外部连通。5.根据权利要求4所述的喷吹阀座的模块化装置，其特征在于，所述阀芯结构(4)包括阀芯本体(41)和排气通道(42)，所述模块化基板(1)内具有阀芯腔(11)，所述阀芯本体(41)转动配置于所述阀芯腔(11)内；所述阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，杨义红，闫金磊，朱道瑶，冉红想，梁殿印，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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