一种用于干法球磨机的出料篦板装置制造方法及图纸

本申请涉及提供一种用于干法球磨机的出料篦板装置，包括：第一筛板和第二筛板，第一筛板呈圆盘形，第二筛板设置在第一筛板外缘周且呈圆环形，第二筛板由多个扇形筛板组成，相邻两个扇形筛板上端沿扇形筛板径向由内向外依次设有十字形压板A、十字形压板B和T形压板，相邻两个十字形压板A之间设有第一矩形板，相邻两个十字形压板B之间设有第二矩形板。本申请结构简单，操作方便，能够控制覆盖筛板的面积，进而控制开孔率，达到更好的粉磨效果。达到更好的粉磨效果。达到更好的粉磨效果。

A discharge grate device for dry ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种用于干法球磨机的出料篦板装置


[0001]本技术涉及球磨机
，特别涉及一种用于干法球磨机的出料篦板装置。

技术介绍

[0002]出料篦板是球磨机达到粉磨效果非常重要的部件，出料篦板有着控制物料和气流在磨内流速以及控制出料细度的关键作用，直接关系到球磨机的粉磨效率和效果。
[0003]现在出料篦板的结构为铸件衬板形式，由内到外3
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4圈，每圈均布若干块衬板，在衬板上开有6
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12mm的篦缝。此种结构在磨机运行过程中经常出现以下问题：由于铸件加工条件的限制，衬板中的开孔率受限，不能进一步增大，出料篦板一旦安装后，通孔率不易调节；铸件的篦缝最小只可加工为6mm，且篦缝在磨机运行中会被磨损增大，破碎的研磨体会堵在篦缝上，影响通风和出料；由于铸件的加工误差较大，衬板与衬板之间的间隙为4
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8mm，有时会更大，破碎的研磨体和较大颗粒的物料会通过衬板之间的间隙出去，影响出料质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于干法球磨机的出料篦板装置，结构简单，操作方便，能够控制覆盖筛板的面积，进而控制开孔率，达到更好的粉磨效果。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于干法球磨机的出料篦板装置，包括：
[0006]第一筛板，呈圆盘形；
[0007]第二筛板，设置在第一筛板外缘周且呈圆环形，所述第二筛板由多个扇形筛板组成，相邻两个扇形筛板上端沿扇形筛板径向由内向外依次设有十字形压板A、十字形压板B和T形压板，相邻两个十字形压板A之间设有第一矩形板，相邻两个十字形压板B之间设有第二矩形板。本申请通过十字形压板A、十字形压板B、T形压板、第一矩形板和第二矩形板对扇形筛板的覆盖面积来控制出料篦板的通孔率。
[0008]进一步的，所述第一筛板和扇形筛板的筛缝宽度均为4
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6mm，扇形筛板的厚度为6
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8mm。筛板的筛缝宽度为4
‑
6mm，避免了破碎研磨体的堵塞。
[0009]进一步的，所述扇形筛板为不锈钢材料制成。
[0010]进一步的，所述第一矩形板和第二矩形板均为钢板，第二矩形板的长度大于第一矩形板的长度。
[0011]进一步的，所述十字形压板A、十字形压板B和T形压板均位于相邻两个扇形筛板间隙的上端。十字形压板A、十字形压板B和T形压板均压在扇形筛板与扇形筛板之间的间隙上，避免了破碎研磨体和粗颗粒通过间隙出磨机。
[0012]进一步的，所述第一矩形板左右两侧与相邻两个十字形压板A通过焊接连接，所述第二矩形板左右两侧与相邻两个十字形压板B通过焊接连接。
[0013]进一步的，所述T形压板的水平端朝向外侧设置，T形压板的水平端呈弧形。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为从图1中A
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A处看的结构示意图。
[0016]图中标记：1、第一筛板，2、扇形筛板，3、十字形压板A，4、十字形压板B，5、T形压板，6、第一矩形板，7、第二矩形板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种用于干法球磨机的出料篦板装置，包括：第一筛板1和第二筛板，所述第一筛板1呈圆盘形，所述第二筛板设置在第一筛板1外缘周且呈圆环形，所述第二筛板由多个扇形筛板2组成，相邻两个扇形筛板2上端沿扇形筛板2径向由内向外依次设有十字形压板A 3、十字形压板B 4和T形压板5，相邻两个十字形压板A 3之间设有第一矩形板6，相邻两个十字形压板B 4之间设有第二矩形板7。
[0019]其中，如图1所示，所述扇形筛板2为不锈钢材料制成，所述第一筛板1和扇形筛板2的筛缝宽度均为4
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6mm，避免了破碎研磨体的堵塞，扇形筛板2的厚度为6
‑
8mm，两个扇形筛板2之间的间隙为2
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4mm，所述十字形压板A 3、十字形压板B 4和T形压板5均位于相邻两个扇形筛板2间隙的上端，避免了破碎研磨体和粗颗粒通过间隙出磨机，所述T形压板5的水平端朝向外侧设置，T形压板5的水平端呈弧形，T形压板5的竖直端朝向十字形压板B4设置。
[0020]具体的，如图1所示，所述第二矩形板7的长度大于第一矩形板6的长度，所述第一矩形板6和第二矩形板7均为钢板，第一矩形板6左右两侧与相邻两个十字形压板A3通过焊接连接，所述第二矩形板7左右两侧与相邻两个十字形压板B 4通过焊接连接，十字形压板A 3的长度大于十字形压板B 4的长度，第一筛板1通过螺栓压在支架上并与筒体的腹板连接。
[0021]此外，如图2所示，扇形筛板2上设有螺纹孔，十字形压板A 3、十字形压板B 4和T形压板5通过螺栓将扇形筛板2压在支架上并与筒体的腹板连接，通过设置第一矩形板6和第二矩形板7，进而控制覆盖扇形筛板2的面积，控制开孔率，从而达到适合物料特性和工艺系统的开孔率，达到一定细度的物料可通过筛板1上的筛孔进入出料篦板支架进而流出磨机，达到更好的粉磨效果。
[0022]当然，本技术并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本技术的设计构思其他的实施方式。
[0023]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，在磨机运行过程中，如果工艺系统或物料特性有所改变，也可通过改变十字形压板A 3、十字形压板B 4和T形压
板5对扇形筛板2的覆盖面积改变通孔率，从而适应新的工艺系统或物料特性。
[0024]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干法球磨机的出料篦板装置，其特征在于，包括：第一筛板（1），呈圆盘形；第二筛板，设置在第一筛板（1）外缘周且呈圆环形，所述第二筛板由多个扇形筛板（2）组成，相邻两个扇形筛板（2）上端沿扇形筛板（2）径向由内向外依次设有十字形压板A（3）、十字形压板B（4）和T形压板（5），相邻两个十字形压板A（3）之间设有第一矩形板（6），相邻两个十字形压板B（4）之间设有第二矩形板（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于干法球磨机的出料篦板装置，其特征在于：所述第一筛板（1）和扇形筛板（2）的筛缝宽度均为4
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6mm，扇形筛板（2）的厚度为6
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8mm。3.根据权利要求1所述的一种用于干法球磨机的出料篦板装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益阔，王文煜，乔斌，朱鹏飞，曾伟兵，闫玲娣，周涛，王雅娟，陈雪婷，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：