本实用新型专利技术公开了一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置，包括第一安装箱，第一安装箱的外侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有控制面板，第一安装箱的内壁之间转动连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的外侧固定安装有第一粉碎辊，第二连接杆的外侧固定安装有第二粉碎辊，第一连接杆的一端延伸至第一安装箱外侧且固定安装有第二齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置定位套有利于提高粉碎筒的转动稳定性，通过设置缓冲管有利于提高装置对物料的下料稳定性，通过设置散热缝有利于提高第一伺服电机的散热效率，从而提高装置的使用寿命，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。使用效率。使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置
：
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置。
技术介绍
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[0002]煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以加以分离，在煤炭焦化的过程中常常需要对配煤进行粉碎装置，但是传统的粉碎装置在使用过程中自动化程度低下且粉碎效果不好，难以满足现代生活生产的需求。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱的外侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有控制面板，所述第一安装箱的内壁之间转动连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的外侧固定安装有第一粉碎辊，所述第二连接杆的外侧固定安装有第二粉碎辊，所述第一连接杆的一端延伸至第一安装箱外侧且固定安装有第二齿轮，所述第二连接杆的一端延伸至第一安装箱外侧且固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮啮合连接，所述第一安装箱的外侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿连接板并与第一连接杆固定连接，所述第一安装箱的顶部固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的底部固定安装有下料斗，所述第二安装箱内壁的一侧转动连接有粉碎筒，所述粉碎筒的外侧等距开设有安装孔，所述第二安装箱的外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第二安装箱内部且与粉碎筒固定连接，所述第二安装箱的外侧固定安装有安装筒，所述安装筒的一端延伸至粉碎筒内部，所述安装筒的外侧固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至安装筒内壁且固定安装有螺旋输送杆，所述安装筒的顶部固定安装有进料斗，所述第一安装箱的底部开设有安装槽。
[0005]优选的，所述安装筒的外侧转动连接有定位套，所述定位套的外侧与粉碎筒固定连接。
[0006]优选的，所述下料斗的底部固定安装有缓冲管。
[0007]优选的，所述防护盒的顶部等距开设有散热缝。
[0008]优选的，所述安装板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。
[0009]优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与控制面板电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置定位套有利于提高粉碎筒的转动稳定性，通过设置缓冲管有利于提高装置对物料的下料稳定性，通过设置散热缝有利于提高第一伺服电机的散热效率，从而提高装置的使用寿命，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术第一安装箱的后视图；
[0014]图3为本技术粉碎筒的整体结构图。
[0015]图中：1、进料斗；2、安装筒；3、防护盒；4、第一伺服电机；5、螺旋输送杆；6、第一安装箱；7、第一粉碎辊；8、支撑腿；9、防滑垫；10、第一连接杆；11、安装槽；12、第二粉碎辊；13、第二连接杆；14、安装板；15、控制面板；16、缓冲管；17、下料斗；18、第二伺服电机；19、安装孔；20、粉碎筒；21、第二安装箱；22、定位套；23、连接块；24、第一齿轮；25、连接板；26、第三伺服电机；27、第二齿轮。
具体实施方式：
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置，包括第一安装箱6，第一安装箱6的外侧固定安装有安装板14，安装板14的顶部固定安装有控制面板15，第一安装箱6的内壁之间转动连接有第一连接杆10和第二连接杆13，第一连接杆10的外侧固定安装有第一粉碎辊7，第二连接杆13的外侧固定安装有第二粉碎辊12，第一连接杆10的一端延伸至第一安装箱6外侧且固定安装有第二齿轮27，第二连接杆13的一端延伸至第一安装箱6外侧且固定安装有第一齿轮24，第一齿轮24的外侧与第二齿轮27啮合连接，第一安装箱6的外侧固定安装有连接块23，连接块23的底部固定安装有连接板25，连接板25的外侧固定安装有第三伺服电机26，第三伺服电机26的输出端贯穿连接板25并与第一连接杆10固定连接，第一安装箱6的顶部固定安装有第二安装箱21，第二安装箱21的底部固定安装有下料斗17，第二安装箱21内壁的一侧转动连接有粉碎筒20，粉碎筒20的外侧等距开设有安装孔19，第二安装箱21的外侧固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端延伸至第二安装箱21内部且与粉碎筒20固定连接，第二安装箱21的外侧固定安装有安装筒2，安装筒2的一端延伸至粉碎筒20内部，安装筒2的外侧固定安装有防护盒3，防护
盒3的内部固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端延伸至安装筒2内壁且固定安装有螺旋输送杆5，安装筒2的顶部固定安装有进料斗1，第一安装箱6的底部开设有安装槽11。
[0018]进一步的，安装筒2的外侧转动连接有定位套22，定位套22的外侧与粉碎筒20固定连接，通过设置定位套22有利于提高粉碎筒20的转动稳定性。
[0019]进一步的，下料斗17的底部固定安装有缓冲管16，通过设置缓冲管16有利于提高装置对物料的下料稳定性。
[0020]进一步的，防护盒3的顶部等距开设有散热缝，通过设置散热缝有利于提高第一伺服电机4的散热效率，从而提高装置的使用寿命。
[0021]进一步的，安装板14底部的四角均固定安装有支撑腿8，四个支撑腿8的底部均固定安装有防滑垫9，通过设置防滑垫9与支撑腿8配合，有利于提高装置的整体稳定性。
[0022]进一步的，第一伺服电机4、第二伺服电机18和第三伺服电机26均与控制面板15电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤炭焦化用自动配煤粉碎装置，包括第一安装箱(6)，其特征在于：所述第一安装箱(6)的外侧固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部固定安装有控制面板(15)，所述第一安装箱(6)的内壁之间转动连接有第一连接杆(10)和第二连接杆(13)，所述第一连接杆(10)的外侧固定安装有第一粉碎辊(7)，所述第二连接杆(13)的外侧固定安装有第二粉碎辊(12)，所述第一连接杆(10)的一端延伸至第一安装箱(6)外侧且固定安装有第二齿轮(27)，所述第二连接杆(13)的一端延伸至第一安装箱(6)外侧且固定安装有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的外侧与第二齿轮(27)啮合连接，所述第一安装箱(6)的外侧固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)的底部固定安装有连接板(25)，所述连接板(25)的外侧固定安装有第三伺服电机(26)，所述第三伺服电机(26)的输出端贯穿连接板(25)并与第一连接杆(10)固定连接，所述第一安装箱(6)的顶部固定安装有第二安装箱(21)，所述第二安装箱(21)的底部固定安装有下料斗(17)，所述第二安装箱(21)内壁的一侧转动连接有粉碎筒(20)，所述粉碎筒(20)的外侧等距开设有安装孔(19)，所述第二安装箱(21)的外侧固定安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端延伸至第二安装箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮亮，孙智平，
申请(专利权)人：内蒙古黑猫煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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