本实用新型专利技术公开了一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置，包括处理箱、研磨机构和称重机构，所述处理箱的顶部固定连接有进料斗，所述处理箱的内部设有研磨机构，所述研磨机构的下方设有称重机构，所述处理箱的正面固定安装有控制面板；所述称重机构包括称重箱，所述处理箱的内部两侧对称固定连接有斜板，两个所述斜板之间固定连接有连接管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入称重机构，有利于对内部的碳酸氢钠粉末准确称重，提高碳酸氢钠溶液配制的精准性，通过加入研磨机构，有利于对碳酸氢钠固体快速研磨，使碳酸氢钠更快的溶于水中，通过加入二号电机、转杆和搅拌杆，有利于对碳酸氢钠粉末充分和水混合，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置
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[0001]本技术涉及焦化炉废气脱硫
，具体为一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置
技术介绍
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[0002]炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节，炼焦过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，需要用碳酸氢钠溶液对废气中的二氧化硫脱硫，碳酸氢钠溶液的制备需要用到混合装置，现有的混合装置功能单一，不能对碳酸氢钠粉末称重，导致无法准确的对碳酸氢钠溶液配比，影响制备的碳酸氢钠溶液质量，进一步的影响脱硫效果。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置，包括处理箱、研磨机构和称重机构，所述处理箱的顶部固定连接有进料斗，所述处理箱的内部设有研磨机构，所述研磨机构的下方设有称重机构，所述处理箱的正面固定安装有控制面板；
[0005]所述称重机构包括称重箱，所述处理箱的内部两侧对称固定连接有斜板，两个所述斜板之间固定连接有连接管，两个所述斜板的底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的底部均固定连接有固定座，两个所述固定座均与处理箱的内壁固定连接，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有称重箱，其中一个所述固定座的顶部固定安装有压力传感器，所述滑杆的外侧套设有弹簧。
[0006]优选的，所述研磨机构包括一号电机，所述处理箱的内部两侧且位于斜板的上方对称转动连接有研磨辊，两个所述研磨辊的轴心延伸至处理箱的外侧均固定连接有齿轮，两个所述研磨辊啮合连接，其中一个所述齿轮的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机通过安装板与处理箱固定连接。
[0007]优选的，所述处理箱的内部且位于称重箱的下方固定连接有隔板，所述隔板的下方转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至处理箱的外侧固定安装有二号电机，所述转杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述处理箱的内部固定连接有进水管。
[0008]优选的，所述称重箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部固定连接有一号电磁阀。
[0009]优选的，所述处理箱的底部固定连接有排料管，所述排料管的内部固定连接有二号电磁阀。
[0010]优选的，所述二号电磁阀、一号电磁阀、二号电机、一号电机和压力传感器均与控制面板。
[0011]本技术的优点：结构新颖操作便捷，且实用性强，通过加入称重机构，有利于对内部的碳酸氢钠粉末准确称重，提高碳酸氢钠溶液配制的精准性，通过加入研磨机构，有利于对碳酸氢钠固体快速研磨，使碳酸氢钠更快的溶于水中，通过加入二号电机、转杆和搅拌杆，有利于对碳酸氢钠粉末充分和水混合，提高混合效率。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、处理箱；2、进料斗；3、斜板；4、隔板；5、研磨机构；51、一号电机；52、齿轮；53、研磨辊；6、连接管；7、称重机构；71、称重箱；72、固定块；73、固定座；74、滑杆；75、弹簧；76、压力传感器；8、二号电机；9、转杆；10、搅拌杆；11、进水管；12、出料管；13、一号电磁阀；14、排料管；15、二号电磁阀；16、控制面板。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置，包括处理箱1、研磨机构5和称重机构7，处理箱1的顶部固定连接有进料斗2，处理箱1的内部设有研磨机构5，研磨机构5的下方设有称重机构7，处理箱1的正面固定安装有控制面板16；
[0020]称重机构7包括称重箱71，处理箱1的内部两侧对称固定连接有斜板3，两个斜板3之间固定连接有连接管6，两个斜板3的底部均固定连接有滑杆74，两个滑杆74的底部均固定连接有固定座73，两个固定座73均与处理箱1的内壁固定连接，两个滑杆74的外侧均滑动连接有固定块72，两个固定块72之间固定连接有称重箱71，其中一个固定座73的顶部固定安装有压力传感器76，滑杆74的外侧套设有弹簧75，研磨后的碳酸氢钠粉末落到称重箱71的内部，然后称重箱71带动固定块72向下滑动，使固定块72挤压压力传感器76，有利于对称重箱71内部的碳酸氢钠粉末准确称重，提高碳酸氢钠溶液配制的精准性。
[0021]进一步的，研磨机构5包括一号电机51，处理箱1的内部两侧且位于斜板3的上方对称转动连接有研磨辊53，两个研磨辊53的轴心延伸至处理箱1的外侧均固定连接有齿轮52，
两个研磨辊53啮合连接，其中一号齿轮52的一侧固定安装有一号电机51，一号电机51通过安装板与处理箱1固定连接，一号电机51的输出端可带动其中一号齿轮52转动，然后另一号齿轮52跟随转动，从而两个研磨辊53相向转动，有利于对碳酸氢钠固体快速研磨，使碳酸氢钠更快的溶于水中。
[0022]进一步的，处理箱1的内部且位于称重箱71的下方固定连接有隔板4，隔板4的下方转动连接有转杆9，转杆9的一端延伸至处理箱1的外侧固定安装有二号电机8，转杆9的外侧固定连接有搅拌杆10，处理箱1的内部固定连接有进水管11，二号电机8的输出端带动转杆9转动，使搅拌杆10跟随转动，有利于对碳酸氢钠粉末充分和水混合，提高混合效率。
[0023]进一步的，称重箱71的底部固定连接有出料管12，出料管12的内部固定连接有一号电磁阀13。
[0024]进一步的，处理箱1的底部固定连接有排料管14，排料管14的内部固定连接有二号电磁阀15。
[0025]进一步的，二号电磁阀15、一号电磁阀13、二号电机8、一号电机51和压力传感器76均与控制面板16，控制面板16可对各个电器件集中控制，有利于提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置，包括处理箱(1)、研磨机构(5)和称重机构(7)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述处理箱(1)的内部设有研磨机构(5)，所述研磨机构(5)的下方设有称重机构(7)，所述处理箱(1)的正面固定安装有控制面板(16)；所述称重机构(7)包括称重箱(71)，所述处理箱(1)的内部两侧对称固定连接有斜板(3)，两个所述斜板(3)之间固定连接有连接管(6)，两个所述斜板(3)的底部均固定连接有滑杆(74)，两个所述滑杆(74)的底部均固定连接有固定座(73)，两个所述固定座(73)均与处理箱(1)的内壁固定连接，两个所述滑杆(74)的外侧均滑动连接有固定块(72)，两个所述固定块(72)之间固定连接有称重箱(71)，其中一个所述固定座(73)的顶部固定安装有压力传感器(76)，所述滑杆(74)的外侧套设有弹簧(75)。2.根据权利要求1所述的一种焦化炉废气脱硫用药剂混合装置，其特征在于：所述研磨机构(5)包括一号电机(51)，所述处理箱(1)的内部两侧且位于斜板(3)的上方对称转动连接有研磨辊(53)，两个所述研磨辊(53)的轴心延伸至处理箱(1)的外侧均固定连接有齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高斌，史军伟，
申请(专利权)人：内蒙古黑猫煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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