一种氧化铝生产用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产用研磨设备，包括主体，主体的顶部焊接有进料筒，进料筒内部的中心处转动连接有竖杆，竖杆的外侧套接有转板，竖杆的底端固定安装有第一反向齿轮，本实用新型专利技术一种氧化铝生产用研磨设备，通过设置了进料筒、转板、竖杆、内筒、转筒、螺栓、套柱、顶盖、出料盖和刮板，竖杆和转板可以将氧化铝固体在进料筒内进行初步研磨，缩小氧化铝固体的体积，节省后续研磨的时间，使得氧化铝固体在设备内研磨得更加充分，降低粉末粗细不均的概率，提高本设备研磨的精度，出料盖取下后，可以对出料盖侧面的出料口以及对主体与内筒间的空间进行清理，从而增大结构间的空隙，节省使用者清理设备的时间。节省使用者清理设备的时间。节省使用者清理设备的时间。

A grinding equipment for alumina production

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用研磨设备


[0001]本技术涉及一种研磨设备，特别涉及一种氧化铝生产用研磨设备。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种无机物，也是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，氧化铝固体在用于制造陶瓷，电子、机械等物件时，需要通过研磨设备加工成粉末状态，方便氧化铝与其他物质或晶体混合加工形成高硬度的物品。
[0003]但现有的一种氧化铝生产用研磨设备结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]1、在使用设备研磨时，由于设备的进料口和出料口位于同一竖直线上，使得未完全研磨的氧化铝固体受重力堆积设备出料口顶部，在出料时容易被同时带出，导致研磨后的粉末粗细不均，降低了设备研磨的精度。
[0005]2、由于氧化铝需要研磨成粉末状，在出料时容易粘附在研磨的结构上，由于结构之间的缝隙较小，也不方便将结构拆下，使得清理的过程非常麻烦，导致清理过程耗费较多时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种氧化铝生产用研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出研磨精度较低和清理设备内部费时的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝生产用研磨设备，包括主体，所述主体的顶部焊接有进料筒，所述进料筒内部的中心处转动连接有竖杆，所述竖杆的外侧套接有转板，所述竖杆的底端固定安装有第一反向齿轮；
[0008]所述主体的一侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的外侧分别固定安装有第二反向齿轮和转筒，所述主体的内部设置有内筒，所述主体的另一侧固定安装有出料盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料筒和内筒之间焊接有连接管，所述进料筒通过连接管与内筒内部相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转筒的外侧焊接有螺旋叶片，所述转筒的侧面转动连接有螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料盖的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有半圆弯板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆弯板的内侧滑动连接有刮板，所述刮板的两侧皆焊接有卡柱。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转板的中心处焊接有套柱，所述套柱的内径与竖杆的外径相适配。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的外表面雕刻有螺纹，所述竖杆
的顶端转动连接有顶盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术一种氧化铝生产用研磨设备，通过设置了进料筒、转板、竖杆、内筒和转筒，进料筒位于主体顶部，并与出料口互相垂直，可以减少未研磨的氧化铝固体受重力下滑直接堆积在出料口的情况，降低未研磨就从出料口滑出的概率，竖杆和转板可以将氧化铝固体在进料筒内进行初步研磨，缩小氧化铝固体的体积，节省后续研磨的时间，然后再进入内筒和转筒内进行二次研磨，使得氧化铝固体在设备内研磨得更加充分，降低粉末粗细不均的概率，提高本设备研磨的精度。
[0017]2、本技术一种氧化铝生产用研磨设备，通过设置了螺栓、套柱、顶盖、出料盖和刮板，顶盖以及与转板固定的套柱可以通过转动的方式从竖杆上取下，实现转板与竖杆的分离，方便使用者对进料筒内壁进行清理，通过转动转筒侧面的螺栓，可以将转筒从转杆的尾端取下，方便使用者对转筒及其外侧的螺旋叶片进行清理，通过滑动刮板可以对半圆弯板进行清理，出料盖取下后，可以对出料盖侧面的出料口以及对主体与内筒间的空间进行清理，从而增大结构间的空隙，降低清理的难度，节省使用者清理设备的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中转板、顶盖的结构示意图；
[0020]图3为本技术中出料盖、半圆弯板的结构示意图；
[0021]图4为本技术中主体的内部结构剖视图。
[0022]图中：1、进料筒；2、转板；3、竖杆；4、主体；5、第一反向齿轮；6、转动电机；7、转杆；8、第二反向齿轮；9、内筒；10、转筒；11、螺旋叶片；12、螺栓；13、出料盖；14、半圆弯板；15、刮板；16、套柱；17、螺纹；18、顶盖；19、卡柱；20、出料口；21、连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种氧化铝生产用研磨设备的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图4所示，一种氧化铝生产用研磨设备，包括主体4，主体4的顶部焊接有进料筒1，进料筒1与主体4互相垂直，可以避免未研磨的氧化铝固体受重力直接下滑至出料口20附近，降低氧化铝未研磨就带出的概率，提高本装置的研磨精度，进料筒1内部的中心处转动连接有竖杆3，竖杆3的外侧套接有转板2，转板2在竖杆3的带动下对氧化铝固体进行初步研磨，缩小固体的体积，节省后续二次研磨的时间；通过设置了进料筒1、转板2、竖杆3、内筒9和转筒10，竖杆3的底端固定安装有第一反向齿轮5，转杆7的外侧分别固定安装有第二反向齿轮8和转筒10，第一反向齿轮5和第二反向齿轮8配合，使得转杆7给竖杆3提供动力，保持转板2的转动，主体4的内部设置有内筒9，进料筒1和内筒9之间焊接有连接管21，连
接管21可以接住初步研磨后的固体颗粒，使得氧化铝颗粒进入内筒9中进行二次研磨，进料筒1通过连接管21与内筒9内部相连通，转筒10的外侧焊接有螺旋叶片11，螺旋叶片11在转筒10的转动下对氧化铝固体二次研磨，从而提高本设备的研磨精度。
[0027]具体使用时，本技术一种氧化铝生产用研磨设备，先接通外接电源，启动转动电机6，使得位于转动电机6输出端的转杆7转动，带动第二反向齿轮8转动，带动第一反向齿轮5转动，带动竖杆3转动，带动竖杆3和竖杆3外侧的套柱16转动，使得转板2在进料筒1内转动，再将氧化铝固体从进料筒1的顶部倒入，在经过转板2初步研磨后，通过连接管21进入内筒9中，接着在转筒10和螺旋叶片11的推动下进行二次研磨，最终从出料口20滑至半圆弯板14上。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图2和图3所示，主体4的另一侧固定安装有出料盖13，出料盖13可以从主体4的侧面被拆下，使得主体4与内筒9之间的空隙打开，方便使用者清理，转筒10的侧面转动连接有螺栓12，螺栓12可以实现转筒10从转杆7的尾端拆下，方便使用者对套筒以及套筒外侧的螺旋叶片11进行清理，出料盖13的侧面开设有出料口20，出料口20的内侧固定连接有半圆弯板14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产用研磨设备，包括主体（4），其特征在于：所述主体（4）的顶部焊接有进料筒（1），所述进料筒（1）内部的中心处转动连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的外侧套接有转板（2），所述竖杆（3）的底端固定安装有第一反向齿轮（5）；所述主体（4）的一侧安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出端转动连接有转杆（7），所述转杆（7）的外侧分别固定安装有第二反向齿轮（8）和转筒（10），所述主体（4）的内部设置有内筒（9），所述主体（4）的另一侧固定安装有出料盖（13）。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于：所述进料筒（1）和内筒（9）之间焊接有连接管（21），所述进料筒（1）通过连接管（21）与内筒（9）内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用研磨设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华生，
申请(专利权)人：山东澳远铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：