本实用新型专利技术涉及一种板状刚玉原料生产用破碎球磨装置，包括箱体，箱体的下部设有水平的球磨筒，球磨筒的外壁上设有筛网，球磨筒的右端固定有转动安装在箱体上的转轴，球磨筒的左端固定有转动安装在箱体上的下料轴，下料轴的左端固定有旋转接头，旋转接头另一端固定有进料弯管，球磨筒的上部设有半圆形的支撑板，箱体侧壁上设有排料口，排料口连接进料弯管，支撑板的上方设有转动安装在箱体上的破碎轴，破碎轴上固定有多个破碎杆，破碎杆外端固定有破碎锤。本实用新型专利技术通过在箱体下部设置球磨筒，然后在球磨筒的上方设置与球磨隔开的破碎结构，破碎后的氧化铝球可以通过进料弯管进入球磨筒内进行球磨，减少工序转为，减轻劳动强度，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
板状刚玉原料生产用破碎球磨装置
[0001]本技术涉及一种板状刚玉原料生产用破碎球磨装置，属于破碎研磨
技术介绍
[0002]氧化铝粉是板状刚玉的生产原料，在生产过程中，需要先把原料首先进行球磨，然后进行入仓，然后进入到成球机内进行成球，然后需要烘干仓对氧化铝球进行烘干，烘干后的氧化铝球进行窑炉烧制，烧制后的氧化铝球通过破碎机进行破碎成粉，然后进行中间球磨，但是目前破碎和球磨是两个分开的设备，在氧化铝球破碎后是人工接料转运到球磨装置中进行球磨，这样不仅效率慢，且劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种板状刚玉原料生产用破碎球磨装置，解决目前的装置破碎和球磨是两个分开的设备，在氧化铝球破碎后是人工接料转运到球磨装置中进行球磨，这样不仅效率慢，且劳动强度大的问题。
[0004]本技术涉及一种板状刚玉原料生产用破碎球磨装置，包括箱体，箱体的底部设有出料管，箱体的下部设有水平的球磨筒，球磨筒内设有研磨球，球磨筒的外壁上均匀设有多个开口，开口沿轴向设置，开口上固定有筛网，球磨筒的右端固定有转动安装在箱体上的转轴，转轴连接有球磨电机，球磨筒的左端固定有转动安装在箱体上的下料轴，下料轴的左端固定有旋转接头，旋转接头另一端固定有进料弯管，下料轴内设有连通旋转接头和球磨筒内部的进料孔，球磨筒的上部设有半圆形的支撑板，支撑板的内壁为右高左低倾斜设置，支撑板最低端对应的箱体侧壁上设有排料口，排料口处可以设置过滤网，过滤网的孔径大于筛网的孔径，排料口连接进料弯管，箱体的右端顶部设有进料管，支撑板的上方设有转动安装在箱体上的破碎轴，破碎轴上固定有多个破碎杆，破碎杆外端固定有破碎锤。
[0005]破碎轴的右端穿过箱体固定连接有链轮一，转轴上固定有链轮二，链轮一通过链轮二固定连接。减少电机设置，节约成本。
[0006]进料孔为左高右低倾斜式喇叭口状。方便排料。进料弯管内侧固定右加强杆，加强杆另一端固定在箱体上。
[0007]支撑板的顶部外侧设有支撑翻沿，箱体的内壁上设有支撑台，支撑翻沿设置在支撑板顶部四周，支撑台沿箱体内壁四周设置，支撑翻沿的顶面为外高内低式倾斜设置，进料管的顶部设有进料斗。可以方便的快速定位安装。
[0008]本技术，具有以下有益效果：
[0009]通过在箱体下部设置球磨筒，然后在球磨筒的上方设置与球磨隔开的破碎结构，破碎后的氧化铝球可以通过进料弯管进入球磨筒内进行球磨，减少工序转为，节约人力，减轻劳动强度，提高效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为支撑板的结构示意图；
[0012]图3为球磨筒的结构示意图；
[0013]图中：1、箱体；2、破碎锤；3、破碎杆；4、进料管；5、链轮一；6、破碎轴；7、支撑板；8、链条；9、球磨电机；10、链轮二，11、筛网，12、出料管，13、球磨筒，14、下料轴，15、旋转接头，16、进料弯管，17、加强杆，18、支撑翻沿，19、支撑台。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1至3所示，本技术为板状刚玉原料生产用破碎球磨装置，包括箱体1，箱体1的底部设有出料管12，箱体1的下部设有水平的球磨筒13，球磨筒13内设有研磨球，球磨筒13的外壁上均匀设有多个开口，开口上固定有筛网11，球磨筒13的右端固定有转动安装在箱体1上的转轴，转轴连接有球磨电机9，球磨筒13的左端固定有转动安装在箱体1上的下料轴14，下料轴14的左端固定有旋转接头15，旋转接头15另一端固定有进料弯管16，下料轴14内设有连通旋转接头15和球磨筒13内部的进料孔，球磨筒13的上部设有半圆形的支撑板7，支撑板7的内壁为右高左低倾斜设置，支撑板7最低端对应的箱体1侧壁上设有排料口，排料口连接进料弯管16，箱体1的右端顶部设有进料管4，支撑板7的上方设有转动安装在箱体1上的破碎轴6，破碎轴6上固定有多个破碎杆3，破碎杆3外端固定有破碎锤2。
[0016]破碎轴6的右端穿过箱体1固定连接有链轮一5，转轴上固定有链轮二10，链轮一5通过链轮二10固定连接。
[0017]进料孔为左高右低倾斜式喇叭口状，进料弯管16内侧固定右加强杆17，加强杆17另一端固定在箱体1上。
[0018]支撑板7的顶部外侧设有支撑翻沿18，箱体1的内壁上设有支撑台19，支撑翻沿18的顶面为外高内低式倾斜设置，进料管4的顶部设有进料斗。
[0019]工作时，球磨电机9启动，烧制成的冷却后的氧化铝球从进料管4进入箱体1，然后经过破碎锤2进行破碎，破碎的氧化铝从支撑板7的右端向左端进料，然后经过进料弯管16和旋转接头15从下料轴14进入球磨筒13，在球磨筒13内进行球磨，球磨好的物料从出料管12排出。
[0020]综上所述，本技术通过在箱体下部设置球磨筒，然后在球磨筒的上方设置与球磨隔开的破碎结构，破碎后的氧化铝球可以通过进料弯管进入球磨筒内进行球磨，减少工序转为，节约人力，减轻劳动强度，提高效率。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0022]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的
限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状刚玉原料生产用破碎球磨装置，包括箱体(1)，箱体(1)的底部设有出料管(12)，其特征在于：箱体(1)的下部设有水平的球磨筒(13)，球磨筒(13)内设有研磨球，球磨筒(13)的外壁上均匀设有多个开口，开口上固定有筛网(11)，球磨筒(13)的右端固定有转动安装在箱体(1)上的转轴，转轴连接有球磨电机(9)，球磨筒(13)的左端固定有转动安装在箱体(1)上的下料轴(14)，下料轴(14)的左端固定有旋转接头(15)，旋转接头(15)另一端固定有进料弯管(16)，下料轴(14)内设有连通旋转接头(15)和球磨筒(13)内部的进料孔，球磨筒(13)的上部设有半圆形的支撑板(7)，支撑板(7)的内壁为右高左低倾斜设置，支撑板(7)最低端对应的箱体(1)侧壁上设有排料口，排料口连接进料弯管(16)，箱体(1)的右端顶部设有进料管(4)，支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华生，臧小龙，叶远勤，
申请(专利权)人：山东澳远铝基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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